不锈钢管道有裂纹怎么处理

① 不锈钢管经抛光后仍有麻点和裂痕怎么处理

酸洗
裂纹没办法

② 焊不锈钢管时出现开裂现象，该怎样处理

不锈钢最常用的焊接方法

主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。

1.焊前准备

4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

2焊接参数

包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。

(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。

①手工焊(MMA)

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性的,这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。

③ 不锈钢裂缝怎么修补不锈钢裂缝修补方法简述

不锈钢裂缝分以下七个步骤修复：
所需工具：氩弧焊机一个，小刷子一个，打磨砂纸一大张。
1、先观察裂缝。
2、裂缝处淋一点水。
3、用刷子刷一下裂缝及其周围。
4、把氩气的出气量调整为20。这一步的目的是这样有利于裂缝焊接。
5、按住氩弧焊的焊接按钮，慢慢在裂缝处移动，可见裂缝两边的金属融化，将裂缝填满了。
6、砂纸打磨裂缝处。
7、打磨完之后，可见裂缝修复好了，并平整如新。

④ 不锈钢管表面探伤有裂纹怎么焊补

打磨清除杂质焊接

⑤ 304不锈钢管和30厚Q235板用304不锈钢二保焊 焊接 加工后表面有裂纹 如何处理 应该用哪一种不锈钢焊丝

304不锈钢管和30厚Q235板用304不锈钢二保焊 焊接 加工后表面有裂纹 如何处理 ?
将裂纹用切片切除，如果是拍片要求高的产品做拍片探伤，然后将缺陷部位加工出来重新焊接，如果是小范围将裂纹检修的话，可以用WEWELDING600TIG焊丝直流氩弧焊修复一下即可。
应该用哪一种不锈钢焊丝？
1）如果是用不锈钢二保焊，在背面应该做保护，防止背面氧化，或者涂抹背面保护剂，在焊接后形成一层薄薄的保护层，防止背面金属氧化。
2）焊丝选用309的药芯焊丝焊接，而不是选用304的焊丝焊接。

⑥ 不锈钢铸件出现裂纹，该如何解决

对于水轮机关键部分大部分采用不锈钢铸件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。这类材质铸造性能较差，流动性差，体收缩和线收缩较大，热应力大，容易产生裂纹。一旦铸件产生裂纹，不仅返修工作量大，严重的还可能报废，造成重大的经济损失。铸件裂纹的产生因素主要是铸件结构、铸造工艺等，生产中一般采用以下措施来加以预防：
1、铸件结构
铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。
2、冶炼
冶炼过程中，尽量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。
3、保温
通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。
4、落砂
在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。
5、切割冒口
根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，保证热割起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件，采用二次热割。
6、预热
在对不锈钢铸件进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应先进行去应力退火，再进行处理。
7、增加退火
对重大不锈钢铸件增加一次最终消除应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，更加彻底地消除铸件内应力，防止裂纹产生。

⑦ 材质316l的管壁有裂缝，用316l焊丝补焊，总产生裂纹，怎么办

材质316l的管壁有裂缝如果用316L的氩弧焊丝持续出现裂纹的话，应该改变焊接材料及焊接工艺，可以采用小电流用高强度WEWELDING600TIG的焊丝做裂纹修复，抗拉强度值860MPA，但是可以达到35%的延性，适合各种不锈钢材质及高碳高合金的焊接。
WEWELDING600TIG特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
WEWELDING600TIG合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING600TIG合金钢焊条（简称威欧丁600TIG焊条）具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。

⑧ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

⑨ 热水器不锈钢排烟管有小裂缝怎么办

燃气热水器排烟管有小裂缝最好是更换新的，避免把燃烧的废弃排放到家里，

⑩ 奥氏体不锈钢管“热”了，“焊接裂纹”该怎么办

1、首先肯定的说，奥氏体的不锈钢在焊接时，不能用铜丝作为焊料，因为：
2、在奥氏体不锈钢中，铜的含量一般都是一个定数，不同牌号的奥氏体不锈钢，其铜的含量大约为0.2-4%，过多或过少都会改变其金相组织的性状
3、用铜作为焊料进行焊缝的填塞，其连接效果是不理想的，因为焊缝两边的材料性状与铜材的性状相差甚远，当然会产生裂纹
4、产生裂纹的
机理主要是：
5、奥氏体里，铁——碳合金形成的金属键，而其它元素，如如cr、si、等都是以“填塞”似的“填塞”在金属键缝隙中的，对金属键形成的立方晶格加以稳固，在用铜材进行焊接连接时，不锈钢与铜材的熔融界面不能再形成良好的金属键，或者，焊料铜材也没办法“填塞”在已经形成稳定结构的立方晶格的元素“缝隙”中
6、如果是用不锈钢作为焊料进行焊接，其状况就不同了，焊料的不锈钢会与被焊接的不锈钢形成新的金属键连接，而不是以“填塞”似的方式将焊料元素“填塞”在已有的元素“缝隙”中的
7、所以，最好是用不锈钢作为焊料，或者改变方式：用激光进行自熔焊接（不用焊料）