① 如何加工不锈钢管件内螺纹
不锈钢管内壁螺纹 加工比较简单 内部弓牙就可以 很多地方都有的做的
② 急求： 304不锈钢攻内牙螺纹用什么丝攻最好
1，工具钢丝锥；2。可钻5.2毫米的孔。3.公制螺纹大径减去螺距就是孔径；4，生铁通孔不许加油，阴孔可在丝锥上加黄油(便于出屑。手攻攻丝通常30号机油即可。或废机油也可。
③ 304不锈钢攻内螺纹用什么丝攻最好
在不锈钢材料上攻丝，应选含钴的超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥内把数有关，头锥κr=5°～容7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
另外，不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。
可选用昆山云拓模具的不锈钢丝锥，更有效，更方便的让你完成攻丝。
④ 不锈钢管件内螺纹攻丝加工要点有哪些
现在盛行不锈钢材料 ，主要还是因为其环保原因。不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：1丝锥的设计与制造（1）选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。（2）在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。（3）适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。（4）适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。（5）合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。2工件底孔的预JJN－R（1）应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16 ，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L ，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果： ①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃； ②攻出的螺纹光洁度较差； ③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。（2）底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上 0.10.2MM的余量。（3）攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孑L 。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。3丝锥的合理使用（1）加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。 举例说明如下：加工接箍（SPU）：接箍的攻丝加工最好使用立式攻丝机（或三头攻丝机）。丝锥的修磨方法为：①加长丝锥前导向部，使丝锥逐渐进入切削，以提高丝锥使用寿命；②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但首次刃磨不应太长（约34MM），以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出，不会损伤已攻出的螺纹 。当攻丝进行一段时间后，如发现攻出的螺纹质量不佳，可以再加长刃倾角。
⑤ 304不锈钢要攻M4X10的螺纹怎么加工
不管采取什么夹持方法，只要调整工件的螺纹端面与钻头中心线成90度就可以了。
⑥ 如何解决不锈钢钻孔与攻螺纹
不锈钢钻孔易磨损，这是一个五金制造非常常见的一个问题，无论是车削还是铣削或者是钻削攻牙，对上不锈钢材质的产品，刀具没选对都会容易耐磨，还有选对的刀具，加工的参数也要调整到合适，如果你用高效率的参数，想找到低价格的刀具那恕小编无能为力。
至佳刀具十余年专注五金制造孔加工，而今天要主讲的也是针对不锈钢系列材质的钻头解析，针对不锈钢如果选择合适的麻花钻进行钻孔加工，首先针对不锈钢要区分使用钻头的设备是哪一种，通常有三种，一种是CNC加工中心钻，第二种是普通的车床，钻速不高，属于半自化，第三种就是手工钻。
不同的情况，选择不同的麻花钻，如果你是加工中心，条件允许的话，用内冷合金麻花钻效果完全不用担心针对不锈钢会有难加工的现象，选择较好一点的原材料合金麻花钻就可以了，但是深孔的话还是需要深入的去掌握一下，潜孔对于CNC加工来说不锈钢真的削铁如泥。
而如果是半自动化的一些车床，小型数控以及排刀机来讲的话，没有内冷的条件，只有靠外冷加工，这个时候要注意的就是孔径的尺寸，孔径的尺寸主要在于孔的直径和孔的深度，潜孔的话没有太大的问题，但是深孔没有内冷麻花钻的工艺就需要合理的调整了。
手用钻孔的话，不建议用合金麻花钻建议用含钴的高速钢麻花钻，韧性比较好，及时稳定性不足，但也不会容易断，且含钴高速钢麻花钻本就针对不锈钢有一定的耐磨程度，返修起来也较为简单，相比选择合金麻花钻，手工钻孔选含钴高速钢麻花钻更为合
。
针对不锈钢除了要选择合适的刀具钻头麻花钻，选材也是一个重点，材料的纯度决定了是否好加工，杂质越多，加工的难度肯定越大，最后就是切削液切削油，切削油选对了对于钻孔切削加工都会有一定的帮助。
⑦ 加工304不锈钢M12内螺纹可以用丝锥吗
是可以用丝锥的，但是刀具损耗较快，由于不锈钢材料的特性，因此不适用手用丝锥攻牙，尽量采用螺旋槽丝锥，M12*1.25的标准底孔为10.8mm，鉴于容易断丝锥的情况，你可以取底孔上限(10.912以下）。
其实除了丝攻还有更好的选择，可以用螺纹铣刀替代丝攻铣牙，好的丝攻估计只能攻个几百个螺纹孔，螺纹铣刀加工不锈钢是以几千个孔起步的，而且精度.光洁度都更漂亮。
⑧ 车床车不锈钢管件内丝怎么加工 用什么刀最适合
有经济实力的就用机加刀,没的话最好用W1或YG8硬质合金刀头.上楼说的T15刀头纯属胡说,那是版加工45号钢普通钢材选权用的,劝你一句:知道啥在说啥,别叫人不笑破肚子笑掉牙.
最后说一句;所有的硬件设施都是虚的,唯有技术是硬道理,
让我加工普通白钢条就能解决.
⑨ 怎么给钢管打内螺纹内牙
圆柱螺纹可以车，如果管太长，可以考虑车一段短管带螺纹的，再焊接在长管上。圆锥螺纹用版普车直权接车比较困，一般考虑用丝锥，可以把丝锥夹在尾座上。
目前在我国自行设计或国外引进的300MW、600MW及以上大容量亚临界和超临界火电锅炉中，膜式水冷壁普遍采用内螺纹管。与普通的光管相比，内螺纹管能有效地防止水与管壁之间形成蒸汽膜，增加光管内流动的扰动，使管壁温度更加均匀，既避免光管烧坏，又提高了锅炉的传热效率。内螺纹管的螺纹头数根据需要有4头、6头、8头不等，主要材质有20G、SA210C、T2、T12、12Cr1MoVG、15CrMoG、T22、T23等，我国每年需用内螺纹管2.5~3.0万吨。