1. 大口径钢管切割常用的方法有哪些
大口径钢管切割的常用方法有：磁力管道切割机、人工煤气切割、带锯、自动切管机等。
带锯切割是几种方法中让切割表面最光滑的，尺寸也更准确，缺点是效率低。
2. 薄壁不锈钢管如何切割
1、等离子切割 自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融冷却后的金属残渣，清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，使用不当容易造成恶劣的切口质量，现在已经很少用户用等离子切割机来切割薄壁不锈钢管。
2、自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内 壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。 切割壁厚0.3毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，切割大口径的薄壁不锈钢管时需要加上特殊装置，才能做到切割不变形，对操作人员的技术要求高。
3、仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.2~0.6mm，直径范围在32mm以下），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，刀具成本低，但是比较耐用，切面很平整，切割不加水，适合家居产品管件如拖把管、扫把管、蚊帐管的切割，这种方式自动化程度低，劳动强度大。适合切割小直径的圆管。目前经过自动化改仪表切刀切管机的切割效率将会大大提高，操作工人的劳动强度也会降低。
4、另外也有一种类似于类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面，但是这种切割方式同样也只适合小批量切割。
5、锯片切割，目前用来切割薄壁不锈钢管的锯片一般是采用钨钢锯片切割，结合数控设置的自动送料系统，自动化程度高，操作简单，工人劳动强度低，一人可同时操作多台机，切割薄壁不锈钢管时，切割速度快、切口不变形无毛刺、切割精度高、实地测试切割19*0.3*200mm的管件，每10小时的产量可达8000支以上，是一款非常适合大批量薄壁管件切割的切管机。
3. 线切割加工200mm长的不锈钢零件用怎样参数比较快,而又不容易断丝
高频电源使用方法
电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
（一）、调节原则
1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
2、 进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、 在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
（二）、短路电流测试
置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A
（三）各个参数的选择
1．工作电压的选择
操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；
高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；
高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：
高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
（四）切割参数表（仅供参考）
工件厚度
(mm)
加工电压
(V)
电工电流
(A)
脉宽档位
（档）
间隔微调
(位置)
脉冲幅度
(级)
≤15
70
0.8--1.8
1--5
中间
3
15—50
70
0.8--2.0
2—5
中间
5
50—99
90
1.2--2.2
3—5
中间
7
100—150
90
1.2--2.4
3—5
间隔变大
9
150--200
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
200—250
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
250—300
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
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高频电源常见故障分析
（一） 现象：保险丝断。
原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。
原因：1、输出线开路；
2、高频电流表内部开路；
3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。
4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。
（三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。
原因：1、NE555 IC损坏；
2、VMOS功率管击穿；
3、脉宽和间隔调节开关损坏。
4. 请教200mm厚的钢板怎么切割
使用特制火焰割枪与高速割嘴，最大可以切割到300mm，要求切割速度慢，差不多100mm/分钟，有兴趣可以联络
5. 管子的切割（普通钢管），用什么最快
用切割机，如果对端口要求不高也可以气割。
直径在100mm以内的可以直接用砂轮切割机进行切割，大一点的用锯床切割比较好。
6. 什么锯子切钢管最好
切木头的肯定是不行的啦,不知道你是不是家用的,如果是的话,去买一把钢锯吧,也不专是属很贵的二三十的也勉强可以用几次的再让人家送几根锯条就可以了,不过你自己要注意使用了,还有的确是比较费力的实在不行可以拿到店里找人帮你切好的
7. 100~200mm之间的钢板用什么办法能切割，成本还要低于乙炔方法
上机床，数控火焰切割即可！切割面平滑！如要求高可进行后续加工！火焰切割也可不需乙炔，一般煤气氧气就行！找大点的机床，小机床没有切割200个厚的！
8. 钢管切割 哪种方法省钱
用切管机呀 ，自动送料的 一个工人可以操作三台， 机械价格也便宜
9. 切割钢管用什么切割机
经济性，除了上述提及的水切割机因为复杂决定了其成本和价格不低外，单位加工任务的切割成本，水刀相比于其它切割手段即使不是最高也一定是次高。而且，切割速度一定不是最高。因此，如果从降低成本或追求速度方面来选择水刀则大错特错了。
工艺适应性。除了直径较小的钢管（不大于50mm）或钢棒（不大于100mm）外，用水让物迅刀来切割，必蚂毁须把钢管或钢棒均匀地旋转起来才能切割。而且，为了不损伤钢管内壁，还要采取其它措施。切割钢棒，还必须三轴联动。这就决定了，这样的水切割机就比较复杂。
综上所述，切割钢管或钢棒，几种切割机的选择顺序应该是：盘片切割机、火焰/等离子切割机、激光切割机、水刀切割机坦此。
换个角度来说，如果要避免钢管切割时产生变形，或者其它切割机切割后产生的毛刺、焊渣难以清理，或者切割精度太低，这时候，应该考虑用水刀了。