㈠ 钢管涡流和超声波探伤分别主要针对横向还是纵向伤
涡流一般检来测表面缺陷，超声检测内源部缺陷，这个我就不多说了！
钢管涡流主要有两种探伤方式：1、穿过式涡流：主要针对的横向缺陷，人工缺陷一般为钻孔或横槽；2、点式涡流：一般是钢管螺旋前进探头不动或钢管直线前进探头旋转，主要检测纵向缺陷，人工伤一般为纵槽（通孔也可以检测到）。
超声波检测：目前超声波可检测钢管的缺陷有纵向、横向、分层、测厚、斜伤均可以，我们的设备根据客户要求配备相应的探头（网络搜：钢研纳克无损检测设备）。
“和合双喜”补充的对，目前涡流探伤有项新应用叫“阵列涡流”，可以检测任意方向的缺陷，有点类似于超声相控。通过计算机切换控制接收和发射线圈，此技术已有成熟应用实例。
㈡ 各位大侠：管材超声波无损检测的主要内容是什么
管材种类很多，据管径不同分为小口径管和大口径管，据加工方法不同分为无缝钢管和焊接管。
无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的，穿孔法是用穿孔机穿孔，并同时用轧辊滚轧，最后用心棒轧管机定径压延平整成型。高速挤压法是在挤压机中直接挤压成形，这种方法加工的管材尺寸精度高，厚壁中径管也有用这种方法的。
焊接管是先将板材卷成管形，然后用电阻焊或埋弧自动焊加工成型。一般大口径管，例如燃气输送管道，多用这种方法加工。焊接管的无损检测对象主要是焊缝，焊缝的超声检测方法已如前述，不再在这里讨论。
4.1.2管材的缺陷
无缝钢管中常见的固有缺陷有夹杂、夹层等；工艺缺陷主要有裂纹、折迭、白点等。
检测方法
正因为无缝钢管是将钢锭加热滚压或挤压而成，其固有缺陷或工艺缺陷除周向裂纹外，大都平行于管子轴线。为有效地检测这类缺陷，主要采用横波从管子周向入射的检测方法；为检测周向裂纹，可辅以横波从管子纵向入射的检测方法。
小径管的超声检测
小径管曲率半径小，采用直接接触法检测难于实现，通常采用水浸法；又因为小曲率半径造成声束扩散，为使声能集中，提高信噪比通常采用水浸聚焦法。
大口径管的检测
大口径管曲率半径大，常用接触法探伤；对于自动检测也有采用局部水浸法。
对于管子分层缺陷，采用纵波直探头或双晶纵波直探头检测；对于垂直于管轴的径向缺陷，采用斜探头作轴向检测；对于平行于管轴的径向缺陷，采用斜探头作周向检测。
㈢ 钢管焊缝超声波检测及探伤检测是一回事吗
超声波探伤是无损探伤方法中的一种，因此，超声波探伤是属于探伤检测。
㈣ 焊接钢管为什么要探伤
探伤作业是利用放射物质的放射性，比如X射线等的穿透性，检查专金属和非金属内部结构是否有缺属陷，比如内部的裂缝、空洞等等。
探伤作业和人体检时拍X光、CT扫描时一样的原理。当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。
㈤ 钢材中探伤什么意思
钢材中的探伤指的是无损探伤，就是在不损坏钢材本体、不影响钢材使用的情况下，内利用物理方法探测容钢材的表面（肉眼无法发现或很难的小缺陷）和内部的裂纹或缺陷。
常用的无损探伤方法有：超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、着色探伤、渗透探伤、X光射线探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。
钢材中最常见的是超声波探伤，检测钢板内部质量和内部裂纹；
涡流探伤，检测钢材表面和近表面缺陷；
磁粉探伤、着色探伤，检测钢材表面裂纹。
㈥ 什么是超声波探伤和射线探伤,钢结构焊接如何检验。
两种探伤适用的范围是不一样的，一般超声波是用来检验焊缝和内部缺陷，射线多数用在压力容器方面，你说钢结构焊接检验一般多用超声波来检验。希望可以帮到你！
㈦ 钢结构探伤检测是什么意思(钢板探伤是什么意思)
1、钢结构探伤是什么意思。
2、钢结构探伤检测是什么意思。
3、金属结构探伤是什么意思。
4、钢结构探伤有几种。
1.是检测钢材和焊缝内部是否存在缺陷的一道工序，是保证钢构件材质和焊接质量的一种手段，一般多是采用超声波伤仪。
2.钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。
3.无损检测：无损检测NDT是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。
4.无损检测NDT，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格和否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。