A. 钢管刷油漆方法介绍
在大多数用户的认知里,钢管会随着时间的流逝,慢慢受到空气的氧化,最终生锈,成为废铁。而我们常见的钢管大多数都是被刷上了一层亮丽的油漆,刷上油漆的目的就是隔绝钢管与空气直接接触,使得生锈的这个过程变得更加缓慢。在很多工业上的钢管,对于防腐防锈的工程都做得比较好,这就是要注意钢管刷漆的工艺流程了,那么钢管刷油漆的工艺流程是怎么样的呢?小编今天的文章就来为大家简单的介绍一下。
1、电动旋转钢丝刷除锈
先将管道表面的残留油物清理完毕,再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣,再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污,如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位,采用钢丝刷双向来回多次打磨,清理后表面洁净无污。
除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层;表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%,金属表面温度不低于露点温度3℃。
2、油漆涂装
涂装前还应对处理过的表面进行清理,除去灰尘杂物,经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。防腐涂料使用前,还应做二次抽查,合格后方可涂装。
使用涂料时,应搅拌均匀,对双组份涂料要严格按说明配比,不能随意更改。
使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的标准规定,配制涂料时,必须用细铜丝网过滤,并用涂-杯测定粘度后使用。
施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
手工涂刷:应自上而下,从左搭含至右,先里后外,先斜后直,先难后易,纵横交错地进行。
3、施工要求
涂层的第一道漆知简笑膜表干后,方可进行下道涂层施工,涂刷时层间要纵横交错,均匀涂刷,每层应往复进行。所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破损等缺陷,结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
每道涂层间隔不宜超过小时,最好在第一道漆未干透时作第二道漆,时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后,做到表面洁净,无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。外部构件上死角、难刷部位,应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象。小型构件的除锈要彻底,防腐时可采用喷漆,来保证漆膜的完整性。
说起来,很多用户会认为钢管刷油漆非常简单,就是将油漆用刷子一点一点刷上去就可以了,看过小编的文章之后,用户们是不是觉得其实给钢管刷油漆并不是那么容易的呢?由于工业上的需求,钢管不仅要注意表面的光洁亮丽,还要注意内部的保护,所以在刷漆的过程中,要进行相应的质量检查,时间也要控制得当。小编的文章到这里就结束了,希望小编的文章能够帮助咐李到大家。
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B. 镀锌钢管表面如何喷漆
镀锌管可以使用“双组份环氧锌黄底漆”作为打底油漆,一定要手工刷涂,不能采用滚涂,薄薄的一层就够了。接着喷上相应的面漆,例如可以在表面上喷涂一道丙烯酸聚氨酯类的油漆,一般喷涂厚度在60微米左右,达到双重保护。
在喷漆前需要进行磷化处理:就是使用磷酸类物质对镀锌管表面进行钝化,以提高镀锌管表面的粗糙度和附着力。在对镀锌管进行油漆施工前要进行打磨处理,轻微打磨即可,避免破坏镀锌管本身的防腐层,还要把镀锌管道上的污质去除干净。
通过喷枪使油漆雾化,涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压 无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用 含有大量溶剂的易燃漆料,在要求快速干燥 的条件下挥发到空气的溶剂蒸气,易形成爆 炸混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高 电压下进行的,喷漆嘴与被漆工件相距在 250毫米以内即易发生火花放电,会引燃易 燃蒸气。
目前主要有四种:电弧喷涂、火焰喷涂、 等离子喷涂及爆炸喷涂。利用喷涂技术,可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常广泛,涉及到国民经济各个部门 以及包括尖端技术在内的各个领域。
C. 电气工程中明装焊接钢管是否需要除锈、刷油如果需要的话那么刷什么油漆,几遍
定额中焊接钢管明配和暗配的工作内容里已包含刷漆的工作,所以我觉得不应计算除锈刷漆。具体你查下你那地方定额的工作内容,若不含而实际做了除锈刷漆的工作,还是要计算的。
D. 电工用SC穿线管怎样做防腐
03D301-3《钢导管配线安装》第5页说明5.3条中钢管、接线盒、配件等均应按工程设计规定镀锌或涂漆,若无特殊要求可刷樟丹一道,灰漆一道。
暗敷设工程应尽量使用镀锌钢管,可以免去防腐这一工艺。 钢导管内壁涂樟丹油防腐时,可用圆钢焊成能够放置数根钢导管的涂漆操作架。把钢导管在操作架上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串联一体,在最上一层管口处灌入樟丹漆,由最下一层管口内自然排出后,管内壁即可涂好漆。
(4)电线明配钢管如何刷油扩展阅读
GB50303-2011《建筑电气工程施工质量验收规范》中的:第14.2.4 金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理。
国家标准规定,PVC线管里的电线所占的空间需要少于等于40%,也就是说,假如家用的PVC穿线管是16毫米,现在要穿二点五方的电线,只能够在线管里面穿6根左右的电线。根据线管的横截面一般就可以判断穿线是否满足这个规定。
E. 管道刷油怎么计算
在定额后面有,是按照管道的表面积来算的 查保温壁厚为0的表面积即可。
工程量项目经济管理、工程造价控制是基本建设的核心任务,正确、快速的计算工程量是这一核心任务的首要工作,工程量计算是编制工程预算的基础工作,具有工作量较大、繁琐、费时、细致等特点,约占编制整份工程预算工作量的50~70%,而且其精确度和快慢程度将直接影响预算的质量与速度。改进工程量计算方法,对于提高概预算质量,加速概预算速度,减轻概预算人员的工作量,增强审核、审定透明度都具有十分重要的意义。
工程量即工程的实物数量,是以物理计量单位或自然计量单位所表示各个分项或子分项工程和构配件的数量。
工程量是以自然计量单位或物理计量单位表示的各分项工程或结构构件的工程数量。
工程量是以自然计量单位或物理计量单位表示的各分项工程或结构构件的工程数量。 自然计量单位是以物体的自然属性来作为计量单位。如灯箱、镜箱、柜台以 “个”为计量。
F. 户外镀锌钢管油漆易脱落怎么解决,刷什么油漆不易脱落
一、镀锌件属有抄色金属,有色金属较黑袭色全金属附着力差;市面上常用的醇酸铁红底漆,环氧铁红底漆均不宜用于镀锌件,否则很容易脱落。需要特别指出的是:镀锌件上用醇酸类油漆,会发生皂化反应,不仅涂层失效,原有的镀锌层也会受损。适用于镀锌件的底材(防锈底漆)有环氧锌黄底漆(双组份),环氧酯锌黄底漆。
二、刷漆时的前处理:
1、有条件的,可以对镀锌件磷化处理,或者先薄喷一层磷化底漆。
2、或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。
3、对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂(即环氧锌黄底漆稀释剂)擦拭,以去除工件原油的保护层,并且增加洁净度。
4、双组份环氧锌黄底漆:严格按照漆和固化剂的比例调配油漆,并且熟化30分钟后,调制合适的施工粘度,即可喷涂。
G. 钢管刷漆用什么油漆
钢管刷漆用什么油漆的解答如下:
一、钢管刷漆用什么油漆
1、丹醇酸防锈漆:主要原材料是醇酸漆料、红丹等,它不仅具有良好的润湿性和渗透性,而且施工后的漆膜比较柔软,并且附着力也很强,同时色彩艳丽,装饰效果好,不过它的干燥速度会比较罩戚慢消闷梁一些,价格也更贵。
2、铁红醇酸防锈漆:主要原材料是铅铬黄、醇酸漆料、铁丹等,它不仅具有良好的附着力和防锈能力,而且硬度很大,价格拿运实惠,并且还具有较强的耐冲击性和耐硝基性,同时还有弹性,不过后期还需要涂刷黄色面漆。
二、钢管刷漆要注意什么
1、钢管刷漆之前,应该先将钢管表面的油污、锈迹、灰尘、脏物、焊渣等清理干净,让其保持干净、干燥、整洁的整体,从而避免影响到后期所涂刷油漆的附着力。若有凸起位置的话,则需要铲除平整,若有凹陷的话,则应该将其修复平整。
2、钢管刷漆一般都需要涂刷两遍以上,当钢管刷完第一遍漆以后,就应该等待24小时以上,等第一道漆彻底干燥以后,才可以开始涂刷第二遍漆。假如油漆的粘度非常大的话,则可以加入适量的稀释剂,当油漆存储非常久的时候,或者是冬天进行油漆施工的时候,就可以加入适量的催干剂,从而帮助油漆提高干燥速度。
3、为了确保整体装饰效果和防锈效果,涂刷油漆的时候,一定要涂抹均匀,不可以多涂或者是漏涂或者是少涂,否则附着力和使用年限会受到影响。若有焊接位置的话,则应该先对该位置涂刷两遍,再开始对管道进行全面涂刷。
H. 钢管明敷设时焊接钢管应刷一道防腐漆一道面漆,这里的防腐漆和面漆个是什么
1、这里的“防抄腐漆”可以用袭“防锈漆”替代,可以用红丹防锈漆(刷后是黄色的,价格比普通防锈漆贵一点),也可以用普通的“铁红防锈漆”,刷后是暗红色的,价格便宜,大多都是用的这个。
2、面漆不一定就是银粉漆,也可以是各种颜色的调合漆或防火涂料。
在有防火要求的地方,面漆必须是防火涂料。
I. 明配电线管防火涂料厚度
佑民生Unitherm38091超薄型防火涂料的干膜厚度为500微米(湿膜厚度750-800微米)注意:干膜/湿膜比会随施工方法不同而变化。
J. 电气安装焊接钢管明配是否要求刷防锈漆
电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范【GB 50258】
2.2.2 钢管的内壁、外壁均应内作防腐处理。当埋设于容混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理;直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理。
上面讲的很明确,应该做防腐
明配钢管,一般设计都选用镀锌管
如今普遍应用【紧定式镀锌电线钢管】,配件齐全、施工简便