钢管10的厚度多少

㈠ 钢管壁厚标准

钢管壁厚标准有三种衡量方式：

1、 以钢管壁厚尺寸表示，即“管外径×壁厚”，如φ89X4

钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%。

2、 以管子表号Sch表示：

对于碳钢管壁厚有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140等10个等级（若数字后面加S，表示不锈钢管）。对于不锈钢壁厚系列有：5S、10S、40S、80S四个等级。

3、 以管子重量表示，如STD(标准重量)，XS(加厚管)，XXS(特厚管)。

(1)钢管10的厚度多少扩展阅读：

尺寸

1、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。

2、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。

3、米重：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）

偏差和公差

1、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。

2、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。

偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。

㈡ 直径10的不锈钢钢管的壁厚及长度

GB/T 17395-2008中不锈钢管的壁厚，外径是10mm的不锈钢管壁厚有：0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0等11种规格。
还有一点需要说明，不知您说的直径10是指管外径还是是公称直径DN10，如果是公称直径DN10，壁厚会更大。

㈢ 无缝钢管壁厚分级

是对管材壁厚的一个度量,STD 标准壁厚.standard缩写.

10表示壁厚10mm 钢管国内标准常用毫米的数值表示壁厚 如159*6 是6mm的壁厚

而美标等根据ANSI B36.10标准

壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级;

1）ANSI B36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s（常用于不锈钢）四个等级;

2）以钢管壁厚尺寸表示 中国、ISO、日本部分钢管标准采用

3）是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种：

a.标准重量管,以STD表示

b.加厚管， 以XS 表示

c.特厚管， 以XXS表示。

对于DN≤250mn的管子，Sch40相当于STD，DN<200mm的管子,Sch80相当于XS

而sch20 这些是有相应的等级对应表可以查找到毫米 如 DN200 sch20 壁厚的管子 美标厚度是6.35毫米

中石化(SH)的标准中也采用 sch的方式表示管子壁厚

(3)钢管10的厚度多少扩展阅读：

无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产无缝管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。

不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。 不锈钢无缝管

不锈钢无缝管的特点：

其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

不锈钢管的种类：

接轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。

按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体系不锈钢管、奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。

不锈钢管规格及外观质量：

A、按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、热轧(热挤压)钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。

C、钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。

D、直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

E、钢管两端应切成直角，并清除毛刺。

一般用无缝管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。

45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。

用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝管。主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。江阴鲁宝管业有限公司提供无缝管理论计重方式：无缝管理论计算公式： (外径_壁厚 )×壁厚 ×0.02466= 无缝管每米的重量{公斤}

㈣ 不锈钢管中的Thickness: SCH 10 对应实际厚度是多少

标管的壁厚系列，
Sch10s是不锈钢的，
Sch10对应碳钢材质.，所以后面的s表示不锈钢材质
500mm是长度,SCH10S表示壁厚分级，4.5mm
是以管子表号"Sch"表示壁厚
管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值
即:
Sch＝P/[σ]t×1000
ANSI
B36.10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级
ANSI
B36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s四个等级
序号
钢管类别
公称直径范围
壁厚分级
1
奥氏体不锈钢无缝钢管
10～400
Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s
2
碳素钢、合金钢无缝钢管
10~600
Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS
3
奥氏体不锈钢焊接钢管
80~1000
2.0~12mm
4
碳素钢、合金钢焊接钢管
150~2000
4.0~18mm

㈤ 无缝钢管壁厚及管径尺寸表

BIM实施标准来源于建模规范，公司内部管理标准，上海逸广（圭土云）具备专业实施能力总结下列规范条件：指钢管的管外径*壁厚，如圆钢管30*3表示钢管外管径为30mm，管壁厚度为3mm。我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m。指钢管的管外径*壁厚，如圆钢管30*3表示钢管外管径为30mm，管壁厚度为3mm。我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m。

型号有：4*1/6-14*1-3、38*5.5、89*5、133*18、14*3.5、42*3、89*5.5、159*6、14*4、42*3.5、89*6、159*6.5、16*3、42*4、89*7、159*7、18*2、42*5、89*7.5、159*8、18*3、42*6、89*8、159*9.5、18*4、42*8、89*9、159*10、18*5、45*3、89*10、159*12、19*2、45*4、89*11、159*14、21*4、45*5、89*12、159*16、22*2.5、45*6、108*4.5、159*18、22*3、45*7、108*5、159*20、22*4、48*4、108*6、159*28、22*5、48*4.5、108*7、168*6、25*2.5、48*5、108*8、168*7、25*3、48*6、108*9、168*8、25*4、48*7、108*10、168*9.5、25*5、48.3*12.5、108*12、168*10、25*5.5、51*3、108*14、168*11、27*3.5、51*3.5、108*15、168*12、27*4、51*4、108*16、168*14、27*5、51*5、108*20、168*15、27*5.5、51*6、114*5、168*16、28*2.5、57*4、114*6、168*18、28*3、57*5、114*7、168*20、28*3.5、57*5.5、114*8、168*22、28*4、57*6、114*8.5、168*25、30*2.5、60*4、114*9、168*28、32*2.5、60*4、114*10、180*10、32*3、60*5、114*11、194*10、32*3.5、60*6、114*12、194*12、32*4、60*7114*13、194*14、32*4.5、60*8、114*14、194*16、32*5、60*9、114*16、194*18、34*3、60*10、114*18、194*20、34*4、76*4.5、133*5、194*26、34*4.5、76*5、133*6、219*6.5、34*5、76*6、133*7、219*7、34*6.5、76*7、133*8、219*8、38*3、76*8、133*10、219*9、38*3.5、76*9、133*12、219*10、38*4、76*10、133*13、219*12、38*4.5、89*4、133*14、219*13、38*5、89*4.5、133*16、219*14、219*16、273*36、356*28、426*12、219*18、273*40、356*36、426*13、219*20、273*42、377*9、426*14、219*22、273*45、377*10、426*17、219*24、298.5*36、377*12、426*20、219*25、325*8、377*14、426*22、219*26、325*9、377*15、426*30、219*28、325*10、377*16、426*36、219*30、325*11、377*18、426*40、219*32、325*12、377*20、426*50、219*35、325*13、377*22、457*9.5、219*38、325*14、377*25、457*14、273*7、325*15、377*32、457*16、273*8、325*16、377*36、457*19、273*9、325*17、377*40、457*24、273*9.5、325*18、377*45、457*65、273*10、325*20、377*50、508*13、273*11、325*22、406*9.5、508*16、273*12、325*23、406*11、508*20、273*13、325*25、406*13、508*22、273*15、325*28、406*17、558.8*14、273*16、325*30、406*22、530*13、273*18、325*32、406*32、530*20、273*20、325*36、406*36、570*12.5、273*22、325*40、406*40、610*13、273*25、325*45、406*55、610*18、273*28、356*9.5、406.4*50、610*78、273*30、356*12、406.4*55、624*14.2、273*32、356*15、406*60、824*16.5、273*35、356*19、406*65、824*20。

㈥ 焊接钢管壁厚对照表

焊接钢管壁厚对照表如下：

(6)钢管10的厚度多少扩展阅读：

焊接钢管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。

产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。

其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。