钢管水压机多少钱一台

⑴ 安装一台工业冷水机需要多少钱

工业冷水机是冷水机的一种，冷水机可分为风冷式冷水机和水冷式冷水机。冷水机是一种水冷却设备，是能够提供恒温、恒流、恒压的冷却设备。冷水机的原理是想将一定量的水注入机器的内部水箱，通过冷水机制冷系统将水冷却，而后有机器内部的水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备内，冷冻水将机器内部的热量带走，将高温的热水再次回流到水箱进行降温，如此循环交换冷却，达到为设备冷却的作用。

工业冷水机典型来作为完整包装的闭环系统，包括冷热水机组， 冷凝器和循环泵，膨胀阀，无流关断，内部冷水箱，温度控制站。内部坦克有助于保持冷水温度和防止发生温度峰值。闭环工业冷水机再循环在恒定的温度和压力，增加稳定性和重复性的水冷却设备和仪器清洁剂与条件addititives或洁净水。水流量的冷却到应用的角度使用和背部。如果两者之间进，出水温差高，那么大的外部水箱将用于存储冷水。在这种情况下，冷却水不会从冷却器的应用程序直接，而且深入到水箱的外部作为一个“温度缓冲排序行为。寒冷的水箱要远远大于内部水箱。冷水从外部燃料箱的应用程序和返回热水从应用程序的时候可以追溯到外部燃料箱，而不是对机组。

不太常见的开环控制的工业制冷器在一个开放的坦克或油底壳它不断循环的液体的温度。液体是来自坦克，通过泵机组，回到坦克。一个可调恒温感官化妆液体的温度，循环的冷却器，以保持恒温的坦克。

在工业冷水机组的新发展之一是空气冷却，而不是冷却水的使用。在这种情况下，冷凝器没有冷却与热空气制冷剂，但使用由冷却水冷却塔。这种发展允许超过15%，并允许在冷却器由于地表水的小面积的大幅度减少能源需求的减少，冷凝器和风机的情况下。此外，球迷允许的情况下大幅降低噪音水平。大多数工业用冷水机组冷却媒体制冷，但一些依赖如空气或水的简单的技术包含了调节温度的冷却线圈流动。水是冷冻过程中最常用的冷却剂，虽然冷却混合物经常采用。

⑵ 我想到钢厂做轧钢，请问轧钢都是干什么的要详细点。

轧钢就是用轧机对钢坯进行压力加工，获得需要的形状规格和性能的过程。轧机主要由几组轧辊构成，轧辊是一对转动方向相反的辊子，两个辊子之间形成一定形状的缝或孔，钢坯通过轧辊就成为一定形状的钢材。
在再结晶温度以上的轧制称为热轧；在再结晶温度以下的轧制称为冷轧。
我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机 ，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。
我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。今年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。
国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院，东大、北科大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。
中国轧钢业要振兴，路还很长。
轧钢机
轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在 14 世纪欧洲就有轧机，但有记载的是 1480 年意大利人 达 ' 芬奇 (Leonardo da Vinci) 设计出轧机的草图。 1553 年法国人布律列尔 (Brulier) 轧制出金和银板材，用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。图 1 1728 年设计的生产圆棒材用的轧机 为 1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于 1766 年有了串行式小型轧机， 19 世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。 1848 年德国发明了万能式轧机， 1853 年美国开始用三辊式的型材轧机 ( 图 2 最初的三辊式轧机侧视 ) ，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。 1859 年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在 1872 年出现的； 20 世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。
中国于 1871 年在福州船政局所属拉铁厂 ( 轧钢厂 ) 开始用轧机；轧制厚 15mm 以下的铁板， 6 ～ 120mm 的方、圆钢。 1890 年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架 2450mm 二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及 350/300mm 小型轧机。随着冶金工业的发展，现已有多种类型轧机。轧机的主要设备有工作机座和传动装置 (图 3 二辊可逆式初轧机示意) 。
工作机座
由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
轧辊
是使金属塑性变形的部件 ( 见轧辊 ) 。
轧辊轴承
支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木、铜瓦、尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压、静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
轧机机架
由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。
此外，还有无牌坊轧机。
轧机轨座
用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。
轧辊调整装置
用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动、电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件；它的传动效率低，运动部分的转动惯性大，反应速度慢，调整精度低。 70 年代以来，板带轧机采用 AGC( 厚度自动控制 ) 系统后，在新的带材冷、热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
上轧辊平衡装置
用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有：弹簧式、多用在型材轧机上；重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上；液压式，多用在四辊板带轧机上。
为提高作业率，要求轧机换辊迅速、方便。换辊方式有 C 形钩式、套筒式、小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。目前，轧机上均采用快速自动换辊装置，换一次轧辊只需 5 ～ 8 分钟。
传动装置
由电动机、减速机、齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。
起重运输设备 吊车、运输车、辊道和移送机等。
附属设备 有供、配电、轧辊车磨，润滑，供、排水，供燃料，压缩空气，液压，清除氧化铁皮，机修，电修，排酸，油、水、酸的回收，以及环境保护等设备。
轧机的命名
按轧制品种、轧机型式和公称尺寸来命名。“公称尺寸”的原则对型材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名；初轧机则以轧辊公称直径命名；板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名；钢管轧机以生产最大管径来命名。有时也以轧机发明者的名字来命名 ( 如森吉米尔轧机 ) 。
轧机的选择
按生产的产品品种、规格、质量和产量的要求来选定成品或半成品轧机的类型和尺寸，并配备必要的辅助、起重运输和附属设备，然后根据各种因素的要求最后加以平衡选定。
轧机动力设施
1590 年英国开始用水轮机拖动轧辊，直到 1790 年还有用水轮机配以石制飞轮拖动四辊式钢板轧机的 ( 图 4 水轮机拖动的钢板轧机 ) 。 1798 年英国开始用蒸汽机拖动轧机。现代的轧机均为直流或交流电动机拖动，有单机拖动，也有通过齿轮成组拖动。
轧机的分类
轧机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类，也可按生产的产品分类，分别列于表 1 轧机按轧辊的排列和数目分类、表 2 轧机按机架排列方式分类和表 3 轧机按生产产品分类。
轧机的发展
现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。 60 年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、 H 型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟 115 米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、 5500 毫米宽厚板轧机和连续式 H 型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压 AGC 、板形控制、电子计算器过程控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。 ( 见彩图 鞍山钢铁公司初轧厂连轧机组生产情景 、 初轧坯的定尺切断设备—— 2000 吨大剪 、 板坯初轧机在轧制板坯 、 上海第五钢铁厂初轧车间均热炉出钢 、 中国制造的 4200 毫米厚板轧机 、 宽厚钢板的热矫直机 、 钢板粗轧机前的高压水除铁鳞机 、 2300 毫米钢板轧机生产场面 、 1700 毫米带钢热轧机主控室 、 带钢冷轧机正在生产 、 带钢冷轧机生产的成品——钢卷 、 带钢的热镀锌机组 、 H 形宽边工字钢轧钢机 、 中型轧钢厂 、 型材定尺切断的主要方法——热锯 、 大型轧钢厂的钢轨冷床 、 保证线材性能的线材散卷冷却 、 轧制线材的新式 45° 无扭精轧机 、 小型轧钢机的围盘。横列式小型轧机的重要辅助设备 、 线材轧机的成品收取设备——线材卷取机 、 轧制直径 140 毫米无缝钢管的自动轧管机 、 70 年代制成的大直径钢管，直径 2540 毫米 、 现代管材生产方法之一——大直径螺旋焊管 、 无缝钢管厂保证钢管尺寸精度的均整机 、 无缝钢管坯正在穿孔 、 轧制箔材用的森吉米尔 20 辊轧机 、 火车车轮和轮箍轧机的工作情景 、 中国制造的大型锻压设备—— 32000 吨水压机 、 新型塑性加工设备——精锻机 、 3000 吨卧式挤压机 、 铝箔轧机 、 品类繁多的轧辊，用于轧制各种产品 、 铝连续铸轧机 )

⑶ 钢管调直机多少钱一台

9000-15000圆之间。钢管调直机作为架子管校直刷漆除锈保养的一个全自动化机械已经为架子管租赁行业业内所孰知，但是中国幅员辽阔，总是有没有用过没见过甚至没听说过钢管调直机的地方，作为租赁站老板为架子管校直刷漆（除锈是为了刷漆的效果更好）费工费时而苦恼时候，一旦听说钢管调直机，立马想了解其原理的迫切心情是顺理成章的，但是现在网络虽然发达，只是联络一下毕竟不能身临其境去了解，通俗易懂的解说和图文并茂的介绍，无疑是钢管调直机用户喜闻乐见的资料，所以森超机械并着为客户负责的态度给大家介绍一下钢管调直机基本原理。首先架子管通过前后若干组压轮进行校直，上下压轮是犬牙错开的，图片只是原理，并不是上下正对，是上面的一个压轮在下面两个的中间的正上方，架子管就是通过上下压轮之间的压力进行校直的，压轮上的圆弧槽的直径接近架子管直径48毫米左右，当架子管通过压轮一边校直一边前进，经过一个筒架，外圆上面用压板压着一排钢丝伸向圆心方向，当这个除锈钢丝筒高速旋转时候，对架子管进行除锈，下面下一步还是有组压轮接住架子管继续前进，这时候进入刷漆仓，先是由漆泵将漆经过分漆环，初步对架子管圆周吐漆，架子管继续前进，这时候经过刷漆孔，就是一个孔周围若干块普通刷子围绕架子管一周，进行刷漆，把漆刷匀，一般钢管调直机有两个这个毛刷刷漆板，用户可以通过拿去一个刷漆板来调节刷子刷漆力度，或者通过顶丝调整刷块向心的距离来调节刷子力度。架子管经过这一系列机械运行，就完成对架子管的校直 除水泥渣 除锈 刷漆一系列工作。

⑷ 我想开一个小型炼铁厂要多少钱地设备

莱钢钢铁生产过程一、矿石来源莱钢一年需要矿石量：年 600万吨；2005年 一千万吨。1、自产矿粉：莱矿、韩旺矿、黑旺矿2、外购矿粉：澳大利亚、巴西、南非、印度二、人造块矿生产1、烧结厂概况（1）职工人数 约2400人（2）主要生产设备105平方米 带式烧结机 3 台8立方米 球团竖炉 2 座（3）产品品种及生产能力烧结矿 424.72万吨球团矿 99.58万吨（4）主要生产车间（岗位）及任务原料受卸车间供料混匀车间配料车间烧结车间成品处理车间竖炉一车间竖炉二车间2、其他球团矿生产厂（1）矿建公司球团厂年产20万吨、60万吨球团矿链蓖机---回转窑生产线各一条。（2）莱矿球团厂年产30万吨球团矿链蓖机---回转窑生产线一条（3）鲁南矿业公司球团厂年产60万吨球团矿链蓖机---回转窑生产线一条。三、莱钢炼铁生产---炼铁厂概况1、职工人数 约2700人2、主要生产设备（1）124立方米 高炉 4 座（2）750 立方米 高炉 4 座3、生产产品及能力2004年生产生铁 429万吨 ，2005年计划生产 710万吨。4、主要生产车间（岗位）及任务（1）供料车间 负责八座高炉的原料供应。（2）高炉车间 8个车间四、氧气转炉炼钢---炼钢厂概况1、职工人数 约3000人2、主要生产设备① 40---55吨 转炉 4 座② 方坯连铸机 3台； 板坯连铸机 1台③钢包精炼炉 1座 3、生产产品及能力2004年生产生钢 609万吨 ，2005年计划生产 780万吨。4、主要生产车间（岗位）及任务转炉（车间） 4 个连铸（车间） 4 个精炼车间 1 个运转车间 1 个炉衬车间 1 个砌筑车间 1 个五、电炉炼钢1、特钢厂概况（1）职工人数：2200余人（2）主要生产设备30吨电弧炉 4 座50吨电弧炉 1 座 方坯连铸机 3 台（3）生产产品及能力 2004年生产特殊钢 100万吨。（4）主要车间（岗位） 炼钢一车间：3座 30吨电弧炉； 炼钢二车间：1座 50吨电弧炉。 两个连铸车间2、机制公司电炉车间30吨电弧炉 2座 2004年生产特殊钢 30万吨六、轧钢生产概况1、轧钢厂（1）生产钢材及能力 Ф14 ∽ 40螺纹钢 100万吨； 窄带钢 100万吨； 圆钢 20万吨；（2）主要车间（岗位）及设备 型钢车间： 圆钢轧机生产线一条； 带钢车间： 500热带钢轧机生产线一条； 中小型车间：螺纹钢轧机生产线一条；2、锻压厂（1）生产钢材及能力① Ф12∽ 25 螺纹钢；2004年生产 100万吨； ② 锻件（2）主要生产车间及设备型钢车间：螺纹钢轧机生产线一条；轧钢车间：螺纹钢轧机生产线一条；水压机车间：万吨水压机1台；3、中型厂（1）生产钢材及能力① 400 × 200中型H型钢； 2004年生产 107万吨；② 40号工字钢；（2）主要车间及设备轧钢车间：中型型钢轧机生产线一条；4、特钢厂轧钢车间（1）生产钢材及能力螺纹钢圆钢（2）主要车间及设备大型成材车间：≥ Ф 650 圆钢； 大型成材车间：Ф 650〈 圆钢； 大型成材车间： Ф12 ∽ 25 螺纹钢；5、烟台钢管厂生产钢材及能力 无缝钢管； 2004年生产 2万吨；6、小型轧钢厂 主要产品 螺纹钢螺纹钢轧机生产线 1 条六、银山新区（银山型钢公司）钢铁生产概况1、开工建设 2003年7月2日；2、设计生产能力 年产铁 400万吨；钢 600万吨； 大型H型钢 150万吨； 1500mm带钢 200万吨 ； 中厚板 200万吨；3、工艺装备265平方米烧结机 2 台；60万吨链篦机—回转窑球团矿生产线 1 条；1880立方米高炉 3 座（其中1座待建）；120吨转炉 3 座；板坯连铸机 3 台；(160*1400;250*2100)大型型钢轧钢生产线 1 条；中宽带轧钢生产线 1 条；中厚板轧钢生产线 1 条； 七、银山前区钢铁生产概况1、开工建设 2004年11月18日；2、设计生产能力 年产 钢200万吨；3、工艺装备265平方米烧结机 1 台；1080立方米高炉 2 座；80吨转炉 1 座；板坯连铸机 1 台；

⑸ 想买个压管机压管 现在的压管机太多 不知道选哪家的好

选择架子管接头工厂用的多的，一个租赁站做钢管接头都用森超压管机把个了，这里图片不能太多，你看看