新式盘扣钢管架如何搭

『壹』 搭建盘扣式脚手架的步骤是什么

盘扣式脚手架由于其拆装简单、结构安全稳定等特点，在现代建筑施工中起到很大的作用，目前在大型工程当中以及一些民建及特殊行业当中使用比较普遍。即便是安全性再高的施工设备，在使用过程中都会因为一些小细节而出现问题，盘扣式脚手架也不例外。新型盘扣式脚手架采用新型碳素结构钢生产而成，高强力学性能，单根立杆荷载达200KN，即使是荷载再大考虑到脚手架的搭建不是一层两层，因此在搭设时一定要注意各部件之间的合理设置。

对于盘扣脚手架的负载是不能够超过270kg/m2，要讲过验收并且合格的得到挂牌以后才能够进行使用，要经常在使用的过程中进行检查并且维护。盘扣脚手架配件中钢管的立柱应该要设置金属的底座，如果要是地质松软应该在基础进行垫木板或者是设置扫地杆。

对于盘扣脚手架配件的立杆应该要垂直，对于垂直偏斜的的角度不能够超过高度的1/200，关于立杆之间的间距不能超过两米。于盘扣脚手架的两端和转角处每到6到7根的立柱就应该设置尖刀撑和支杆，如果要是高度在7米以上，并且无法设置立杆的时候，对于竖向要每隔4米，而横向每隔7米就得必须要和建筑物进行牢固的连接。盘扣脚手架配件的外侧，斜道，平台要设置1.05米的防护栏，在进行铺设竹排和木板的时候，对于两头必须要进行绑扎牢固，禁止不进行捆扎就进行投入使用。对于通道和扶梯处的盘扣脚手架配件横杆应该要进行加高加固，严禁阻碍通道。盘扣脚手架配件中的挑式的盘扣脚手架配件一般的横杆的步距离应该是1.2米。还要加设斜撑，对于斜撑和垂直面的夹角是不能大于30度的。为了能够进行防止架子管发生受压弯曲扣件会从管头进行滑落，对于各个杆件之间相互伸出端的头要均大于250px。盘扣脚手架配件的搭设地点如果要是出现电源线或者是电气设备的时候，一定要符合安全距离的规定，在进行搭设和拆除的时候应该要采取的停送电的措施。

『贰』 盘扣式脚手架该怎样进行搭建和拆除有什么技术要求呢

盘扣式脚手架用于模板支架施工中，脚手架搭设与拆除是如何规定：模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。模板支架搭设应根据立杆防止可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，因以此基本单元扩展，搭设成整体支架体系。可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲、不得采用以开裂垫板。盘扣式脚手架立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内，相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不小于500mm。盘扣式脚手架的水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧，（最好专门派人挨个检查，锤击一遍）。每搭设完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。在多层楼板上连续设置盘扣式脚手架模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。混凝土浇筑前，施工管理人员应组织对搭设的盘扣式脚手架支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。盘扣式脚手架拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下同时拆除，严禁抛掷。分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。

『叁』 盘扣脚手架的做法图解

1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。

4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。

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特点

1、多功能。根据具体施工要求，能组成模数为0.6m的多种组架尺寸和荷载的单排、双排脚手架、支撑架、支撑柱、物料提升架等多种功能的施工装备，并能做曲线布置。

2、结构少，搭建及拆卸方便，基本结构及专用部件，可使该系统能适应用于各种结构建筑物。

3、产品有高度的经济性，使用更方便、更快捷：在使用中，只需要把横杆两端插头插入立杆上相对应的锥孔中，再敲紧即可，其搭拆的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法做到的。

4、承载能力大。立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间、结构强度高、整体稳定性好、圆盘具有可靠的轴向抗剪力，且各种杆件轴线交于一点，连接横杆数量比碗扣接头多出1倍，整体稳定强度被碗扣和脚手架提高20%。

5、安全可靠。采用独立楔子穿插自锁机构。由于互锁和重力作用，即使插销未被敲紧，横杆插头亦无法脱出。承载能力大，整体钢度大，整体稳定性强。每根立杆允许承载3—4吨。斜拉杆的使用数量大大少于传统脚手架。

6、综合效益好。构件系列标准化，便于运输和管理。无零散易丢构件，损耗低，后期投入少。