货车钢管夹板怎么绑

Ⅰ 模板施工的步骤。详细的施工方法拜托各位大神

模板施工的详细的施工方法:

一、施工准备：

1、材料模板：采用18胶合板。木枋：采用80mm×100mm木枋。支撑系统：可调式钢管支顶或多功能门式脚手架、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓。

2、作业条件

（1）模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。

（2）模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。

（3）根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（4）柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。

（5）根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。

二、柱模板施工柱子模板安装用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100×80间距300，钢花梁间距400，每边截面设φ12螺栓拉固，间距600，(扁柱螺栓间距600×600)以加强模板刚度。

柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。

构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

三、池壁模板施工壁模板用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，竖枋间距300mm。横向用双φ48钢管（钢管间距400～500mm）压实，并用螺栓收紧的方法夹紧牢固。

每边截面设φ12螺栓拉固，间距400～500mm。对拉螺栓中部必须设钢止水环，确保池体结构使用功能。为确保壁板模板刚度、稳定性，在壁板内外侧均设置φ48钢管斜撑，并在斜撑上设置竖向钢管以扣件扣牢，确保斜撑稳定性。

壁与板接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。壁模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。

四、一般梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用18mm厚夹板，楼面板用钢花梁或80×100mm木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。

本工程梁截面尺寸主要为250×500mm～250×900mm，主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用门式脚手架，梁采用可调式钢管及门架支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)，另外，当梁高≥700mm时，梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。

楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。板支顶方式：板次龙骨为80×80mm间距450mm，主龙骨80×80mm间距按门架宽度1200mm。

门架横向间距600mm，纵向间距900mm。梁支顶方式：梁下次龙骨为80×80mm间距300，主龙骨为80×80mm间距按门架宽度1200，门式架沿梁长向排距为900mm。

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模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30%,占钢筋混凝土造价的5～15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。

对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

实用性原则：模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确，且结构简单，支拆方便，表面平整，接缝严密不漏浆等，

安全性原则：要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌。

经济性原则：在确保工期质量安全的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工,实现文明施工。

1、钢模板及其支撑的设计

钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017——2001）的规定，其截面塑性发展系数取1.0。

2、木模板及其支撑的设计

木模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005——2003）的规定，其中受压立杆除满足计算需要外，其梢径不得小于60mm。

Ⅱ 钢管大棚顶上头怎么固定

固定吊顶有两种,一种是木龙骨,一种是轻钢龙骨,木龙骨是弹水平后,在顶上打木龙骨,侧面封9夹板+石膏板,平面封石膏板,上自攻钉,这样就固定了,轻钢龙骨

Ⅲ 扣件式钢管排架安全管理规定探讨

为加强指挥部各工区对扣件式钢管排架的安全管理，规范排架搭设、使用、拆除作业，杜绝违章施工，一起来了解一下扣件式钢管排架安全管理规定。
本规定依据国家《建筑施工用扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、环境与职业健康安全管理体系《作业文件》、以及上级部门有关高排架作业的规定和要求制定。
排架设计的安全要求
2.1排架必须由技术部门设计。排架在施工前，必须有施工组织设计和排架结构图及其参数。
2.2排架设计应满足工程安全的需要，各类排架设计必须对结构件与立杆地基承载力进行设计计算，排架必须标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及其水平推力。
2.3排架的设计，其立杆、横杆、拉杆、连墙杆、扣件等的选用应满足安全要求和技术规范。
2.4排架的设计与施工应符合国家及行业现行有关强制性标准的规定。
3.构配件的安全要求
3.1排架钢管：钢管应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管，其材质启键质量应符合Q235A级钢的规定，钢管采购时要提供材质检验证明书和产品合格证。钢管应选用直径为Ф48-Ф51（mm）、壁厚为3-4（mm）。新钢管应表面光滑、变形、裂缝，产品应有质量合格证。新钢管使用前要进行防锈处理。旧钢管应无变形、裂缝、粘物，表面锈蚀深度超过0.5mm时不得使用。扣件采用可锻铸铁制成的扣件，其材质应符合现行国家标准的规定。扣件应有产品合格证，无裂缝和缺陷，严禁使用滑丝的螺栓。脚手板脚手板可采用钢、木、竹材料制作。木、竹制成的脚手板，厚度不应小于50mm，木制脚手板宽度不应小于200mm，竹制脚手板宽度不应小于300mm。腐朽、霉变的脚手板不得使用。竹片串接的脚手板，其螺栓串接必须牢固无松动，串接螺栓应为M8-10(mm)，串接螺栓间距为500-600(mm)；竹夹板两端要用10-14号镀锌铁丝绑扎固定。
3.2脚手扳与排架绑扎一般采用8号镀锌铁丝，受力不大的地方可采用10号镀锌铁丝。
4.排架构造的安全要求
4.1大横杆构造大横杆设置在立杆内侧，用直角扣件与立杆扣紧。排架高度超过30m时，相邻大横杆错开布置在立杆内、外两侧，以减少立杆偏心受载情况。
4.2大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
4.3大横杆对接扣件应交错布置，两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步、不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至最近端点的距离不应大于纵距的1/3。大横杆采用搭接时，其搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定连接。
4.4小横杆构造主节点处必须设置一根小横杆，小横杆应贴近立杆，在大横杆上部用直角扣件扣接且严禁拆除。作业平台上非主节点的小横杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应小于纵距的1/2，两端均应用直角扣件固定在大横杆上。立杆地基不好的情况下，每根立杆底部应设置固定底座或垫板。在离地不大于200mm的高度，必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆要用直角扣件固定在立杆上。
4.5横向扫地杆应固定在纵向扫地杆的下方。
4.6立杆必须用连墙杆可靠连接。
4.7立杆接长采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的腊旁纤接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定。脚手板的设置作业层脚手板应铺满、铺稳，并要绑扎牢靠。竹、木脚手板应设置在三根小横杆上，两端要与架体可靠固定，防止倾翻。脚手板可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根小横杆；脚手板搭接铺设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出小横杆的长度不应小于100mm。
4.8作业平台端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑。应从底层第一步纵向水平杆开始设置连墙件。连墙件在竖向3个步距内要布置1个，在水平3个纵距内要布置一个，益优先采用菱形布置，也可采用方行、矩形布置。连墙件与边墙必须采用刚性可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。剪刀撑排架两端、转角处以及每隔3～6根轮仿立杆应设剪刀撑，剪刀撑的宽度按4倍立杆横距布置，剪刀撑与地面夹角不应大于60度，支杆底部要稳妥地固定在地下。
4.9高度在24m以上的排架应在外侧整个长度和高度上连续设置剪刀撑。人行及材料运输用斜道高度在6m以上的排架，斜道应之字型布置。
斜道宽度不宜小于1.5m，坡度不宜大于1：3，运输斜道坡度宜采用1：6；转弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。
斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度不低于1.2m。斜道脚手板应铺设饱满，固定牢靠。
5.排架搭设安全规定
5.1搭设前要对现场地质情况进行彻底检查，掌握现场情况，清除现场危险。对使用的构配件（钢管、扣件、脚手板等）、工具及个人劳动防护用品等按产品技术及质量标准和施工组织设计进行检查验收，不合格的产品或不符施工组织设计要求的产品不得使用。
5.2对施工现场进行规划布置，合理、有序、整齐地堆放材料和机具设备。对排架基础按施工组织设计的要求进行处理，以保证排架基础的坚实、稳定。
搭设排架前，必须由技术和安全部门对排架搭设单位进行技术与安全交底，下发作业指导书。施工单位应严格按施工组织设计及审批的图纸和作业指导书进行搭设。搭设人员必须经专业技能培训并考试合格后，持作业证上岗。上架人员必须经过身体检查，不宜从事高空作业的人员不得进行高空排架搭设及在高排架上进行施工作业。
5.3搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，必须严格遵守高空作业安全规定。
5.4当有六级及六级以上大风和雾、雨、8雪天气时应停止搭设。
5.5排架搭设应尽量避免夜间工作，若夜间搭设，应保证足够的照明。
5.6排架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步后，必须按技术规定和图纸校正步距、纵距、横距等。
立杆、大小横杆、扫地杆、剪刀撑及连墙件必须严格按技术要求和设计图纸进行搭设与连接。
5.7扣件、钢管的规格尺寸必须一致，严禁混用不同规格的扣件和钢管。
扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m，对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。作业平台栏杆及挡脚板均应设在外立杆内侧，栏杆及挡脚板高度必须符合设计和安全要求。
5.8排架临空面均需用安全网做全封闭防护，安全网要与排架固定牢靠。
搭设过程中，现场要有安全员跟班进行安全监护与指导，上下层作业人员应互相照应，所用材料、工具不得随便抛、扔。严禁高空抛物。
6.排架检查与验收安全规定
6.1施工单位对搭设好的排架先进行自检，自验合格后，报工区安全办、监理工程师进行终检验收挂牌，由监理工程师签字后，排架方可投入使用。
6.2排架在使用中，施工单位要定期对排架进行如下检查：
6.3杆件的设置和连接、连墙件与支撑、脚手板与防护栏杆等的构造与状况是否符合要求；
6.4地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；扣件螺丝是否松动；安全防护措施是否符合要求，是否超载。
7.排架使用安全规定
7.1使用单位应根据排架设计，合理组织施工，严格按照标明的承重量上架实施作业。
7.2使用中必须有安全员跟班作业，监督、指导安全作业。
7.3作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严格遵守高空作业安
全规定。作业平台上的材料、机具设备要按重量合理分布放置，避免集中堆放。
7.4架上风、水、电各路应按规划布置，布置必须满足排架安全的需要。
排架在使用期间，严禁拆除构杆件，因特殊原因要改变或拆除部分杆件时，应征得技术部门的同意，在采取了安全保证措施的前提下，方可改变或拆除。临时拆除和改变的构杆件要及时恢复原状。
7.5严禁在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气下在排架上作业。
7.6不得在排架基础及其临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报技术、安全部门批准。
7.7施工中若发现排架有异常情况，应及时报告安全和技术部门，安全和技术人员接到报告后，应及时赶到现场，对排架进行检查、鉴定，判定排架的稳定性，及时处理高危排架。
8.排架拆除安全规定
8.1拆除排架必须按排架拆除技术规范和施工组织设计中的拆除顺序进行，拆除前，必须进行拆除技术、安全交底。
8.2拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行。
8.3连墙杆必须随排架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除排架；分段拆除高差不应大于二步。
8.4拆除前必须全部清除架上杂物及地面障碍物。
8.5拆除构件时严禁抛掷至地面。
8.6拆除时必须有安全员跟班监督、检查与指导。
8.7拆除后的构件及配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格整齐存放在专用地点。
9.附则
9.1特殊情况需变更本规定部分条款时，可经工程管理部、生产安全部门对施工项目进行研究，确定施工安全技术措施后，方能予以变更。
9.2本规定中部分构杆件和数据若与上级部门对排架施工要求的安全技术措施不符时，按上级部门的安全技术措施执行，但不宜超出本规定确定的标准。
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Ⅳ 如何DIY钢管方法图解

一、准备：1、材料：钢管（直径32—35毫米，管壁厚至少3毫米）、水泥、黄沙、小石子、三夹板（纤维板）、小木条、细钢筋、细铁丝、铁钉、旧报纸、旧挂历纸、胶带。2、工具：泥水工工具、铁撬、老虎钳、钢筋钳。3、设计与计算方法：按水泥∶黄沙∶小石子∶水=1∶3.2∶4.6∶0.6比例（重量比）制成混凝土杠铃片的比重（ρ）大约为2.4吨/米3，杠铃片的半径（r）一般取10—15厘米为宜，根据需要制成的杠铃重量减去钢管重量得出杠铃片的重量（G），则可粗略计算出杠铃片的厚度（H）：H＝G/πρr2（为便于控制杠铃重量，实际制作时要略小于此厚度）。二、制作：1、根据制作杠铃的重量需求，先确定杠铃片的半径，再计算好杠铃片的厚度（半径、厚度要合适，否则易破碎或使用起来不方便），并据此制作好木制模具（1）、扎制好钢筋筐架（2）。122、把足量的水泥、黄沙、小石子、水按1∶3.2∶4.6∶0.6的配比配好，充分搅拌均匀后待用。3、在平整的地面上铺上报纸，放上模具，并在模具内圈四周铺上几层报纸，然后在模具内放置好扎好的钢筋筐，并在模具中心部位放置好用沙泥灌实的挂历纸筒（纸筒直径要比钢管直径略大），最后将拌好的混凝土倒入模具并用力压实抹平。4、在混凝土保养期内，要根据天气情况进行保养（天热、干燥天气时要保湿，天冷时则要保温）。5、保养期过后，去掉模具，修整杠铃片的毛边，并用水泥抹光杠铃片，再把两块杠铃片装到足够粗细、长短合适的钢管上。然后称重量，如重量不够，可在钢管中灌入适量的混凝土或在杠铃片上再抹上适量的水泥，最后用小木片把杠铃片与钢管间的缝隙塞紧，并在钢管紧贴杠铃片两面的地方绕上足够多的胶带做固定（3）。三、制作、保养、使用、维修的注意事项：1、为确保使用安全，必须做到：钢管的粗细要足够，质量要过关；杠铃片中一定要放置钢筋筐架，混凝土中的水泥含量要足量，以增强杠铃片的牢固度；浇制好后要认真保养，组装时必须牢固固定。2、使用、搬运杠铃时，一定要平搬轻放。3、经常检查钢管与杠铃片间是否松动，杠铃片是否破裂，一旦发现松动或破裂，必须及时进行加固或修补。如不能再用，必须马上停止使用并拆卸掉。混凝土杠铃制作起来能看比较复杂麻烦，可以用一根比较粗的而且结实的长木棒，然后再两头绑上重量一样的实心水泥砖，或者是没有喝的易拉罐啤酒之类的。

Ⅳ 绑带怎么绑

绷带的使用技巧常见方法：

绷带种类很多，常见的几种绷带有卷轴绷带、复绷带、结系绷带、夹板绷带和石膏绷带这常见的5种，还有一种是现在医疗场所最先进的高分子绷带。以下为5种较为常见的绷带使用技巧。

1、基本的卷轴绷带的装置，方法包括5种：环形包扎法、螺旋形包扎法、折转包扎法、蛇形包扎法、交叉包扎法。这5种方法可以有效的对患处进行固定包扎，在使用卷轴绷带时较为实用。

(5)货车钢管夹板怎么绑扩展阅读：

绑带的材料介绍

1) 功能敷料：液状敷料、壳聚糖、甲壳素、输液膜、产科断脐、生物止血膜等;

2) 生物材料：生物降解材料、介入材料、载药材料、药物缓释制剂等;

3) 手术用品：PVC医用手套、手术包、产包、手术衣(帽)、手术薄膜/垫单/洞巾等;

4) 粘贴材料：医用橡皮膏、透气胶带、医用无敏胶带/纸基胶带、手术用防粘连冲洗液;

5) 护创材料：医用棉球[1]、棉签、绷带、创可贴、急救包、脱脂棉、脱脂纱布、纱布垫;

6) 医用纺织品：医用床单、被面、防护服、防护口罩、隔离衣、台布、围兜、围裙、隔帘等;

7) 医用非织造布：各种医用(水刺、热扎、纺粘、弹力、平纹、巴布、吸水棉)无纺布、亲水无纺布、SMS无纺布、熔喷无纺布、卷材、片材及后处理无纺布系列产品;

8) 敷料机械：湿纸巾包装机、医用创可贴机、输液贴机、切片机、复卷机、超声波口罩机、医用纱布折叠机、包棉机、床垫机等加工设备。