⑴ 基坑围护施工方案 八米的深基坑 做钢支撑围护 做两道支撑 要的是这样的方案
编制人 职务（称） 技术员
审核人 职务（称） 项目副经理
批准人 职务（称） 项目经理
一、工程概况
1.总体概况
1.1由上海古北朱家角置业有限公司投资开发的朱家角B7、B8地块1标工程；B7-1#楼（会所）围护项目；地处上海市青浦区朱家角镇沙淀南路，东至沙淀东路，西至规划河道，南至沙淀南路，北至沙淀中路。本项目基坑面积约4317㎡，周长约267M，地下车库主体结构标高±0.000相当于绝对标高＋5.800，现场场地内自然地坪绝对标高＋4.600,相当于相对标高－1.200。由上海天华建筑设计有限公司设计，由上海申海建设监理有限公司承担施工监理，由浙江中企建设集团有限公司总承包。
1.2本工程为钢筋混凝土框架现浇结构。
1.3 基底设计标高：基坑坑底标高为－6.000m；基坑普遍深度为4.900m。坑内局部基坑深度达到6.700m。坑内集水井和坑内高差1m。
1.4土质情况
根据工程地质勘查报告，①、杂填土；②、灰黄色粘质粉土；③、灰色淤泥质粉质粘土；④、灰色粘质粉土透镜体；⑤灰色粉质粘土。因地下水位较高，围护桩施工至1/2时，故采取井点降水措施。
二、编制依据
本方案为确保基坑围护周围土体的稳定和后续施工的安全性，保证土方开挖安全施工和对设计持力层不受扰动，以及如何确保工程质量和施工进度；根据以下依据而编制。
2.1 上海豪斯岩土工程技术有限公司提供的“朱家角B7地块项目岩土工程勘察报告”；
2.2 上海天华建筑设计有限公司提供的“朱家角B7、B8地块工程设计施工图纸”；
2.3 上海思筑建筑规划设计有限公司提供的“朱家角B7、B8地块项目基坑围护工程设计方案”；
2.4 根据现行国家有关标准、规范和规程；
2.5 根据现场实际情况；
三、施工准备
3.1 测量放线
3.1.1 围护桩施工前，熟悉施工图纸；测放人员要根据施工图纸，按建筑物设计坐标尺寸进行定位、放线，测量场地标高，明确实际围护桩的深度。经监理工程师检查核准后施工。因此基坑围护范围内所有轴线桩和水准点都要引出施工区域以外，并设置涂红白漆的钢管支架加以保护，防止围护桩施工期间被损坏。
3.2 施工机械的管理
3.2.1 围护搅拌桩机施工前所有机械应处于良好状态，并配备适量的维护人员；
3.3 施工期间的水电管理
确保围护搅拌桩现场施工用水、电供给，夜间施工照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000w，每台搅拌桩机设活动灯架 2个。每台围护桩机配备一名专业电工。确保安全第一。
四、围护桩工艺要求
4.1 围护桩采用双轴700水泥土搅拌桩，搅拌桩相互搭接200㎜，施工顺序由外向内。
4.2 围护搅拌桩水泥掺入量为13%（重量比），28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
4.3 水泥强度等级P.o42.5；水泥应新鲜、干燥、严禁采用受潮结块水泥，严禁使用快硬性水泥。
4.4 水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压降前缓慢倒入集料斗中。
4.5 搅拌桩的施工定位误差小于50㎜，垂直误差小于1/100，施工要求连续、封闭、搅拌均匀。
4.6 搅拌桩桩身完成养护至少28天，方可进行基坑开挖施工。
4.7 搅拌桩工艺流程；空位放样 振管就位 振管入土 制备浆液
喷浆堵漏 清洗移位。
五、围护搅拌桩的施工
5.1 围护桩机使用1#机和2#机；1#和2#围护桩机首先从会所北面中间3轴～4轴间开始向东西两侧延伸，两台围护桩机同时搅拌操作，1#围护桩机向西延伸，2#围护桩机向东延伸，慢慢形成会所合围之势。
5.2 两台搅拌桩采用24小时不间断施工，作业人员采用换班轮流施工。每台搅拌桩每天注浆控制在100立方米内；会所搅拌桩施工计划控制在50天内完成。
5.3 因会所北面临河道，故考虑会所北面首先施工围护搅拌桩。在围护桩龄期28天后，经现场监测各项指标正常后，首先开挖会所D轴～A轴、①轴～⑨轴游泳池区域土方。
5.4 水泥土搅拌桩挡墙是靠本身重力来抵抗墙后侧压力保持稳定，由于本工程需要严格控制变形，同时土方开挖分段不明显基本为一次性开挖。故水泥土重力式挡土墙坝体宽度设计在开挖深度的0.8倍。搅拌桩采用700双轴水泥土搅拌桩工艺，每幅桩之间搭接0.2m，同时桩身插入坑底以下长度为开挖深度的1.2倍。挡墙结构布置形式为格栅式。同时桩顶插入1.50m长12插筋，搅拌桩内外侧插入6m长48×3.0钢管增加坝体侧向刚度，同重力坝体表层设置0.25m厚C25钢筋砼压顶板连接使坝体形成整体共同作用。坑底被动区采用大面积的双轴700m水泥土搅拌桩加固暗墩，间距约20～25m。采用水泥土搅拌重力坝具体有以下优点：
1） 施工时无振动、无噪音、无泥浆废水污染；
2） 施工操作简便、成桩工期较短，造价较低；
3） 隔水防渗性能良好，基坑内外可以有水位差；
4） 有利于缩短综合工期；
5） 搅拌桩相对较长的插入深度解决坑底的抗隆起、管涌和渗流等问题。
5.5 基坑局部深沉处采用压密注浆加固。注浆材料采用水泥浆，初凝时间1.5小时，地基中的浆液注入率为15%，注浆流量10L/min，浆液水灰比0.5，注浆压力0.25MPa。注浆点的覆盖土厚度不小于3.0m，注浆顺序按跳孔间隔先外围后内部方式进行。注浆结束28天后，选用静力触探对压密注浆效果进行检测，检测点为注浆孔数的3%。
放线定位→钻孔→浆液配置→插管至设计深度→注入浆液→提管注浆→合格拔管
（1） 放线定位：根据现场作业要求进行测量放线，每个注浆孔的间距为1.0m。
（2） 钻孔：采用的震动机和注浆管配合成孔，钻至设计要求深度。
（3） 浆液制备：浆液采用P.o42.5级硅酸盐水泥，按上述水灰比0.5:1比例配比。
（4） 注浆：在注浆管口到达设计深度时，开启注浆泵进行压力注浆，并控制好注浆压力、浆液流量和注浆时间。注浆设备采用HB80/10型泵，注浆压力0.25MPa，在注浆初期水灰比采用1：1，若“吃浆”均匀，可增大水灰比的浓度，直至0.5：1。当注浆压力达1.0Mpa，并不“吃浆”，应停止注浆。
（5） 提管再注：当在某一深度注浆达到要求时，提管1m后再次注浆，循环往复，直至该孔注浆完毕。
（6） 合格拔管：当该孔注浆到位时，要及时拔除注浆管，并及时清洗，防止浆管中残留浆液凝固阻塞管路。
（7） 注浆孔间序排列。注浆顺序按跳孔间隔先外围后内部方式进行。
5.6 基坑东侧距离规划用地红线较近，基坑周边无较大空间卸土，且基坑靠边局部深坑落深打到5.8m，因此在水泥土搅拌桩坝宽上增加至5.2m。
5.7 局部深坑支护：局部深坑主要支护方式：采用双排水泥土搅拌桩支护形式，桩长4.0m、6.0m。
六、基坑井点降水：
6.1 基坑降水采用轻型井点管降水，滤管插入坑底以下1.5m。降水管单套50m，沿基坑周边及中间布置，共布置16套。为保证降水深度轻型井点降水管落低地表1.0m布置。轻型井点管钻孔直径30cm。
6.2 井点管选用48钢管、滤头长1.0m，管长6 m、间距1.20 m，埋深应大于基底下2.50 m，集水管75，环形布置在-2.0 m井点降水工作面上。
6.3 井点管环状布置时，在挖机出坡道处留出4米宽的出入口。
6.4 井点管的埋设采射水法冲孔而成，在井管与孔壁间及时用洁净的中砂填灌密实均匀。井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断的进行抽水。待降水到基底1.0 m以下方可开挖土方。
6.5 井点抽水设备应尽量布置在集水管的中断部位。
6.6 降水过程中，必须有专人负责看护。井点降水在完成基础施工及土方回填后方可拆除，拆除前应有技术负责人确认。
七、应急措施
为确保基坑及周围建（构）筑物的安全，工地成立应急小组，施工现场配备一定数量的编织袋，碎石或砂等应急材料，基坑开挖施工时根据现场监测等实际情况，采取以下措施：
7.1 在基坑外侧卸土；
7.2 编织袋装碎石或砂在坑内快速回填；
7.3 及时铺设垫层，减少基坑暴露时间；
7.4 增设钢管支撑。
八、保证安全措施
8.1 施工前编制安全措施，作好安全技术交底。
8.2各类机械操作人员要严格遵守操作规程，不可任意操作机械，非机械操作人员，严禁开动机械。
8.3 基坑顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载，滑落等。
8.4 围护桩施工应有足够照明灯具，保证施工和行车安全。
8.5 围护桩施工过程中，安全人员要密切观察边坡稳定情况，发现问题及时采取有效措施，避免事故发生。
8.6 基坑四周4m范围内不得堆载。
8.7 基坑边沿四周必须设置老固可靠的安全围护措施。
8.8 加强对降、排水系统的检查，发现问题应及时采取措施，予以排除。
8.9 施工人员进入现场，必须戴好安全帽。
8.10非工作人员，严禁进入施工区域。
8.11 严禁酒后作业。
8.12严禁在工作区说笑、打闹。
九、文明施工及环保措施
9.1 场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
9.2 污水的处理和排放必须分别处理后才能排入市政排水管道。
9.3 粉尘控制
9.3.1未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
9.3.2禁止在施工现场焚烧有、有害和有恶臭气味的物质。
9.3.3严禁向建筑物外抛掷垃圾。
9.4噪音控制
9.4.1 居民休息时段要对噪音进行控制，若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
9.5 现场卫生管理
9.5.1 明确施工现场各区域的卫生责任人。
9.5.2 施工现场应设置卫生间并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
9.5.3 设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾。
9.5.4 建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。
9.5.5 工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
9.5.6 配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
9.6 文明施工教育
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法规，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、等非法活动的发生。
2011年6月22日
⑵ 深基坑坑内支撑体系的施工与拆除要注意哪些方面的问题
“筑讯中国”整理：
深基坑支护施工方案
一、工程设计概况
该工程深基坑开挖深度约19m,为保证建筑基坑边坡稳定及安全，根据现场的实际情况对基坑边坡采用土钉墙及预应力锚杆和排桩支护方案,西侧为B型支护,东北侧为C型支护,北侧为A型支护，东南侧为D型支护、南侧为A型及E型支护。
基坑支护主要技术参数如下：
(1)A型锚杆及土钉墙支护:(南、北边坡)
该基坑边坡高度12.0m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度12m,设置土钉8排，放坡坡比1：0.2，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m，以梅花形布置。
(2) B型土钉墙:（西坡）
根据设计方案该基坑边坡底标高391.85m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度4.6m,设置土钉3排，垂直开挖，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.8m，垂直间距1.4m，以十字形布置。喷锚支护施工队施工该支护时宜先对1#楼承台下土方边坡先喷射一层5cm厚混凝土，在进行土钉墙施工。
(3) C型锚杆及土钉墙支护:（东坡北段）
根据设计方案该基坑边坡高度14.85m，采用土钉喷锚支护方案，有效支护高度14.85m，设置土钉8排，放坡坡比1：0.1，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m，垂直间距1.4m，以梅花形布置。
(4) D型锚杆及土钉墙支护:（东坡南段）
根据设计方案该基坑边坡高度14.85m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度14.85m，设置土钉9排，放坡坡比1：0.1，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m，垂直间距1.5m，以梅花形布置。
(5) E型排桩支护（南侧）
根据设计该基坑边坡高度12m，建筑物外墙边线紧邻用地红线，采取排桩墙支护方案。排桩墙总长度为40m，桩径为700mm，桩长27m，桩间距1.4m，灌注桩混凝土强度等级C30，主筋为14Φ25，箍筋为φ8@150；冠梁混凝土强度等级为C30,高0.5m，宽0.7m；锚杆采用一桩一锚，长为9m，水平间距为1.4m；竖向间距为3m；桩间采用挂φ6 200mm×200mm钢丝网喷C20混凝土处理。根据地勘报告，基坑开挖范围内主要为黄土层，其中部分具有湿陷性。场地地下水属潜水，静水位标高取398.0米。
二、周边环境对基坑的影响及解决办法
(1)周边环境对基坑的影响
基坑东侧坡顶距工地临时围墙1m，围墙外为宏信花园工地，其临时施工道路距围墙6m，道路与围墙范围内部分场地建有临时配电房和厕所，其余场地空置。临时配电房及厕所对基坑边产生额外的荷载。
基坑南侧距工地临时围墙1m，沿围墙建有隔壁工地临时宿舍及配电房，部分材料沿围墙堆码。临时宿舍及库房、堆码的材料都对基坑产生额外的荷载，且基坑边住人是重大的潜在不安全因素。
基坑西侧为1#楼，且紧挨1#楼承台边缘开挖，基坑开挖将可能会使1#楼产生不均匀沉降。
(2)解决办法
对于基坑边临时建筑、堆码的材料及住人问题，经计算这些临时荷载，临时荷载在基坑承载的范围之内，不要求拆除，但在基坑开挖过程中要求隔壁施工单位对其临时建筑进行观测，一旦出现变形裂缝或沉降过大，要求其立即告知我方，并采取补救措施;若临时荷载超出基坑可承受荷载，则要求隔壁施工单位拆除其临时建筑。
对于本基坑开挖将可能会使1#楼产生不均匀沉降，项目部将要求第三方观测单位每日观测，若沉降过大，将联合设计院及甲方采取补救加固措施。
三、基坑支护类型
基坑支护采用锚杆及土钉墙和排桩墙两种方式进行支护，土钉墙面层为内挂一层φ6@200×200钢筋网，外喷C20细石混凝土。本基坑支护方式根据土方开挖深度和放坡宽度不同分为A、B、C、D、E五种支护类型。
(1)A型支护
土钉水平间距为1.5m，与水平方向夹角15°，孔径0.13m，孔内置筋见剖面图，托架间距为2.0m。土钉个数根据现场实际情况确定。
孔内注浆用M15水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量7%的膨胀剂。
土钉墙面层为喷射细石砼，厚度为100±20mm，强度等级为C20，并掺入水泥用量3%的速凝剂。网面筋采用一层φ6@200×200的钢筋网。
孔内注浆用水泥砂浆及喷面用细石砼配合比以室内试验设计配合比为准。
本工程锚杆为预应力土层锚杆，其轴向设计拉力值为150KN，在砂浆强度达到其设计强度的75%后（通过砂浆试块强度确定）方可进行预应力张拉，张拉荷载为设计值得90%，锚杆预应力值（锁定值）为设计值得70%。
锚杆采用帮条焊，必须保证焊接质量。
自由段处外套直径为40mmPVC管，且端口用胶带密封，防止水泥砂浆流入。
螺杆采用 25，长300mm，和锚杆连接采用帮条焊，注浆时锚杆接头要放水平。
(2)B型支护
基坑西侧与1#楼交接处土方挖至1#楼桩基顶承台底部时，再进行基坑支护,支护类型为B型。
土钉水平间距为1.8m，与水平方向夹角15°，孔径0.13m，孔内置筋见剖面图，托架间距为2.0m。土钉个数根据现场实际情况确定。
孔内注浆用M15水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量7%的膨胀剂。
土钉墙面层为喷射细石砼，厚度为150mm，强度等级为C20，并掺入水泥用量3%的速凝剂。网面筋采用一层φ6@200×200的钢筋网。
孔内注浆用水泥砂浆及喷面用细石砼配合比以室内试验设计配合比为准。
钻孔前详细对照1#楼桩基结构图，标出1#楼桩基位置，以免钻孔破坏1#楼桩基础。
(3)C型支护
基坑东北侧部分采用C型支护。
(4)D型支护
东侧主楼部分基坑采用D型支护。
(5)E型支护
灌注桩桩径为700mm，桩长27.0m，桩间距为1.4m。混凝土等级为C30，坍落度为180mm±20mm，水灰比易为0.45。
冠梁混凝土强度等级为C30，宽0.7m，高0.5m。
锚杆采用一桩一锚，水平间距为1.4m，内置D25钢筋，注浆采用压力注浆；
桩间土采用挂网喷面处理。
(6)二台处理办法
基坑南侧二台做法见下图：
基坑南侧围墙下二台处理办法
围墙部位下方二台采用挂网喷面支护，目的是防止雨水对基坑土体的冲刷。
基坑顶面砼面层做至围墙脚部，砼厚度80mm，强度C20。
四、工艺流程
(1)锚杆及土钉墙施工工艺流程：
锚杆及土钉墙施工工艺流程:基坑开挖→修整边壁→测量、放线→人工洛阳铲钻孔→插杆筋→压力注浆→养护→边坡立面平整→绑扎钢筋网片→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护→裸露主筋除锈→上横梁(或预应力锚件)→焊锚具→张拉(仅限于预应力锚杆)→锚头(锚具)锁定。
(2)排桩施工工艺流程:
桩位测量放线→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼、导管→灌注混凝土→拔出护筒→孔口回填→桩机移位→桩养护
五、操作工艺
(1)排桩墙施工
桩位测量放线：根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，打入定位桩。锅锥钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。钻进成孔：锅锥顺钻杆滑落孔底后，钻杆回转带动锅锥回转，锅底的锅齿将土刮入锅中。锅装满土后卷扬机将锅顺杆提升到孔口，卸掉泥土，反复进行直达设计孔深。
一次清孔：钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。
不良地质现象的处理方法：
上部杂填土土层松散、厚度较大，采取埋设护筒的方式护壁，护筒高度为2.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。
根据本工程地质勘察报告，6-1层为粗砂层，层厚0.50～2.4m，层底标高-22.21m～20.20m，静水位标高为-10.55m。锅锥钻孔深度达到砂层时，向孔内投入一定数量的粘土，使土与砂结合，便于锅锥取土，同时配置泥浆护壁。
钢筋笼制作与安放：
钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外。
制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开不少于35d。钢筋笼焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩，隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。
下导管：
1）导管的选择：采用螺纹接头连接的导管，其内径Φ250，底管长度为4m，中间节长度一般为2.5m，导管管身应无破损，接头丝扣保持良好。
2）导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。
砼灌注：
原材料试验：原材料主要有钢筋、商品砼。进场的钢筋须有质保单，并按规范规定分批做抗拉、冷弯等性能试验，商品砼须有相应的质保书，合格后方可使用。
水下砼灌注：灌注前，计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量，灌注时导管埋深控制在2-6m，拆管前专人测量孔内砼面，并做好砼灌注记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。
试块制作：标准养护按一桩一组，同条件养护共3组；为便于给土方开挖时判定砼的强度提供依据。
起拔护筒：砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。
排桩施工应符合下列要求：
1）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；
2）钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；
3）排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；
4）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上露出的钢筋长度应达到设计要求。
(2)基坑开挖
基坑开挖应按设计规定以每2.5m为一层，分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不宜进行下一层土的开挖。
本基坑南北间距约为132m，东西间距约为72m，当上一层土钉或锚杆未完时，允许在距离四周边坡10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
(3) 排水
锚杆、土钉支护宜在排除作业层地下水的情况下进行施工。
基坑东、南侧坡顶地面采用C20混凝土硬化至围墙脚部；基坑北侧坡顶向外延伸2m范围内用C20混凝土硬化，并且里高外低，便于径流远离边坡。坡顶排水沟与基坑边缘的距离为2.0m，沟底和两侧找平砂浆中掺入5%的防水剂。
为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。排水沟尺寸为200×300，排水沟根据现场基底实际情况设置其位置，距坡脚距离易为1.0m。
(4)钻孔和锚杆制作
钻孔前先放线定位，保证土钉位置正确，防止高低参差不齐和相互交错。
钻孔深度要比设计深度多100mm～200mm，以防止孔深不够。
锚杆应由专人制作，接长应采用帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔2000mm设置定位托架一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段可以自由伸长，可在锚固段和自由段之间设置堵浆器，并用PVC管套住自由段。
(5) 注浆
孔内注浆用M15水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量7%的膨胀剂。
注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入，采用干成孔作业，灌浆前封闭孔口。
注浆前要用水引路润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度的75%时方可进行张拉工艺;在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
(6)喷射混凝土
钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
钢筋网片采用φ6@200×200绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度为200mm。
喷射混凝土为细石混凝土，厚度为100±20mm，强度等级为C20;为加强支护效果，在喷射时掺入3%的速凝剂。
喷射混凝土的配合比应按设计要求通过实验确定，骨料粒径不宜大于12mm;喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面之间的距离宜控制在0.8m～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边坡上垂直插入短的钢筋段作为标志。
在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5～7d。
喷射混凝土强度可用100mm×100mm×100mm试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组试件。
六、试验检测
(1)锚杆试验
应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆试验。
加载装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。
加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。
计量仪表(测力计、位移计)应满足测试要求的精度。
基本实验和蠕变试验锚杆数量不少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。
验收锚杆的试验数量应取锚杆数的5%，且不应少于3根。
锚杆试验应按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)附录E的规定执行。
(2)土钉试验
土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。
每一典型土层中土钉试验数量不宜少于总数的1%，且不应少于3个。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。
土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并于护坡墙紧贴;当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作;张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀;张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75%～85%进行控制。
测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载(不大于土钉设计荷载的20%)使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载20%。每级荷载施加完毕后应立即记下位移数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1min、6min、10min的位移读数。若同级荷载下10min与1min的位移读数增量小于1mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2min，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载的1.25倍，否则应反馈修改设计。
(3)灌注桩检测
采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根;
当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。
墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面一组，每组不少于3点。
七、冬季施工措施
严格控制水泥浆的配比，平均气温低于5℃时，应加早强剂或防冻剂，水泥的标号不得低于PC32.5。
当气温低于0°C时，禁止喷水养护，必要时加覆盖养护。
泵和注浆管不用时应用清水冲洗干净，防止受冻。
土钉支护所用的石屑与砂等骨料应保持干燥，尽量减少含水量。施工完毕后，将骨料覆盖，以防受冻。
八、基坑工程的安全使用与维护
本工程基坑四周设置尺寸为200mm*200mm的防水围挡，并设置防护栏杆，防护栏杆埋深700mm，高度为1200mm，栏杆间距为2000mm，栏杆距基坑边缘为800m。
基坑周边2.0m范围内不得堆载，4m以内限制堆载，坑边严禁重型车辆通行。
在基坑边1倍基坑深度范围内建造临时住房或仓库时，应经基坑支护设计单位允许，并经施工单位企业技术负责人、工程项目总监批准，方可实施。对隔壁工地已建的临时住房或仓库时，请求甲方协调拆除。
九、基坑支护监测及应急措施
(1)监测内容
本基坑为二级深基坑，基坑观测应观测以下内容：
支护结构水平位移。
地下水位监测。
周围建筑物、地下管线变形。
以上监测内容均委托有资质单位监测。
(2)监测频率
基坑第一步开挖完毕后，基坑四周设置变形观测点，对基坑进行变形观测。变形观测采用小角度法进行观测，即假定基坑阴角不变形，且作为二个基准点，基坑四周每隔20m设置观测点，利用全站仪测得初始数据，每隔一段时间观测各点，即可测出基坑水平位移。在基坑开挖期间每天监测2次，分别在开挖前和开挖后监测，变形较大时每天测2～3次。
降水工作开始前，需要测量每个井的静水位标高，根据地下水位安装水泵，设置回水阀，防止掉泵。降水开始后，前一周每天测量水位不少于4次，以后每天测水位水位不少于2次，并绘制水位变化曲线。
降水工作开始后，应对基坑四周建筑物及地面进行沉降观测，根据沉降观测结果，调整降水井水位，预防沉降超过规范允许值。
(3)基坑变形报警值
水平位移警戒值：当坡顶水平位移超过35mm或有事故征兆时，应连续观测并及时通知设计单位。
监测数据处理及反馈：支护结构水平位移和沉降及周围建筑沉降：由监测单位将每次的测量结果报生产经理和技术经理签字后，交资料员报监理、甲方。
(4)坑外土体表层水平位移及沉降监测方式
基坑四周硬化后，距基坑边约1m在地坪上平行基坑边线弹出直线，每隔20m定点(用油漆及小铜钉做标记)，作为支护结构水平位移观测点及沉降观测点。
位移观测基准点：在每条位移观测线的两端外延至不受基坑变形干扰位置(距基坑边﹥2h(h为基坑开挖深度))定点，作为全站仪测站点及观瞄点。
沉降观测基准点：采用引测的±0.00标高点，定期校核。
⑶ 理正深基坑计算内支撑时的支锚刚度及材料抗力如何计算呢有计算程序发给我~谢谢！
支撑刚度EI值可以算出来的啊，要是标准构件可以直接查
材料抗力通过设计强度乘以面积就是了啊
⑷ 求深基坑钢支撑围檩的支护方案一份
一、编制依据
2、《建筑基坑支护技术规范》－99
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
二、工程概况及特点
消防水泵房和自然地面高差为1.5m，土方开挖深度为5.4m，局部加深部位开挖深度达到6.9m，考虑到相邻销售中心对基坑的侧压力和土方开挖安全要求，消防水泵房土方开挖采用钢板桩支护体系，钢板桩支护示意图见附图一、附图二。三、支护结构主要选用的材料及外观检查
1、钢板桩采用400×100 U 钢板桩,桩长12m，钢板桩厚10mm。
2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。
3、钢板桩围檩采用〔10槽钢。
3、钢板桩外观检查
对钢板桩进行外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：
①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
②、有割孔、断面缺损的应予以补强；
③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
四、基坑支护施工步骤
1、本基坑采用12m长400×100 U 型钢板桩，钢板桩间距为400。基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。
2、为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩两侧采用〔10槽钢电焊连接。
3、施工顺序
桩位轴线定位→打U型钢板桩→钢板桩两侧槽钢围檩安装→土方开挖至坑底→地下结构施工→土方回填→U型钢板桩拔除。5、操做方法⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。⑶、钢板桩打设：采用自行振动式钢板桩专用机械插打。
第一根钢板桩插打：桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。
后续钢板桩插打：第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。
在钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差±100mm，钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
⑷、围檩、拉杆
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用〔10槽钢焊接在钢板桩上。围檩槽钢设置两道，钢板桩顶部一道，基坑支护钢板桩中部一道，围檩具体位置见附图二
拉杆采用φ48×3.5的钢管，用扣件连接，一端固定在钢板桩槽钢围檩上，另一端固定在销售中心框架柱上，拉杆间距1m，具体做法见附图二。
⑸、钢板桩拔除。 土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。考虑现场实际情况，采用吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。 钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。
质量要求
1、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
2、钢桩应在场地平整到设计标高后开始施工。
3、钢板桩的施工允许偏差：H桩沉桩的垂直度控制在1.5%。
4、钢板桩拔除时，空隙应及时用水泥浆或中粗砂充填密实。
5、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。
六、基坑开挖施工技术措施要求
1、拉森钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置。然后进行基坑开挖施工，要求如下：
(1)机械开挖时，快挖至基础底标高，留有300mm 厚的土方由人工修挖，为了减小变形，挖出后应尽快打混凝土垫层，垫层能起到部分底支撑的作用，以减少钢板桩变形。
(2)机械开挖要注意挖斗等不能碰撞钢板桩桩身。
2、考虑降雨影响，为了更好排水，在基坑西北角和东北角设置500*500*600 的集水井，用砖砌护壁，同时在坑底四周边线挖排水沟，通过排水沟使坑底的水汇集于集水井中，用潜水泵及时有效的把坑内的积水排出坑外。
七、安全与环保措施
1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。
2、认真惯彻执行福建省、福州市有关安全的方针政策、规章制度，对参与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。
4、项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。
5、根据钢支护工程的特点以下主要工种应注意的安全事项；
（1）司机与起重工
司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。
司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。
不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。
有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。
司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。
严禁司机酒后上机操作。
（2）电焊工
电焊机外壳,必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣溅伤人。
多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
雷雨时，应停止露天焊接作业。
施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。。
（3）震动沉桩机
震动拔桩时，应垂直向上,边震边拔。震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。
打桩作业振动、噪音较大，打桩施工应按鞍山市环境保护规定的时间段进行施工，应避开午休和晚间等休息时间。