无缝钢管用什么打坡口

A. 请问无缝钢管作为给水承压管时，管径和壁厚达到多大焊接必须开坡口有没有相关的规范图集

朋友，有规范：GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
附录 C 常用焊接坡口形式和尺寸
第54-56页中对碳素钢和合金钢的焊接坡口形式尺寸做了明确的规定。

如果没有标准给个地址，我发给你。

B. 无缝钢管的连接方法都有什么

1、压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管的连接。

2、焊接式：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接。

3、法兰式：将法兰与配管作环状氩弧焊，用快夹或螺栓紧固，使法兰间的密封垫起密封作用，完成配管连接。

4、卡压式：将配管插入管件内用专用的安装工具把管壁卡压成六边形，内部的密封圈也变形成六边形
5、锥螺纹式：就是外螺纹与配管作环状氩弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。

(2)无缝钢管用什么打坡口扩展阅读：

1、无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。

2、进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

3、热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。

4、热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

5、一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。

6、管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹、圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹及圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方式。其中，后两种方式的连接较紧密，是常用的连接方式。

（1）、翻边法兰连接。翻边松套法兰一般用于铜管、铅管、塑料管等类似材质的管道，翻边时根据不同的材质选用不同的操作方法，翻边要求平整，不得有裂口和褶皱。

（2）、螺纹法兰连接，用有内螺纹的法兰盘与有外螺纹的钢管相连接，这种法兰多为铸铁材质，可用于低压管道的连接。

（3）、焊接法兰连接，法兰与钢管采用焊接连接，这种法兰连接应用广泛。其焊接方法是：选好一对法兰，分别装在相接的两个管端，如有的设备已带有法兰，则选择同规格的法兰套在待致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。

C. 无缝钢管使用有哪些注意事项

一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 管道沟地面完成;管道井砌砖完毕。
版(二) 材料要求
各种权规格型号的管道齐全。
(三) 主要机具
切割机、电焊机、磨光机、电锤等
二、 质量要求
垂直安装的立管每米允许偏差3mm,5m以上允许偏差不大于8mm。水平安装的管道每米允许偏差1mm。
三、 管道安装
1、 管道支架制作安装:
根据图纸设计,进行管道定位,根据现场情况预制管道支架。从第25层往下吊线,然后将支架固定。
2、 管道安装:
根据设计及现场进行下料,然后用磨光机打坡口,坡口角度60°~65°。将加工好的管道固定在支架上,两管道间之间的间隙为1.5mm~2.5mm,然后进行焊接。
焊口处不得出弯,组对时不应错口,电焊定位,一般为4处点焊,经检查调直后,尽可能用自由转换方法进行焊接。
四、 质量要求
1、 焊缝处不得焊接支管,弯曲处不得有焊缝;
2、 焊口平直,焊缝饱满,焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、加渣及气孔等缺陷。
3、 焊波均匀一致,管道对口的错位偏差,应不超过管壁厚的20﹪,且不超过2mm.

D. 无缝钢管中E、PE、BE、是什么意思

E : 无意义；

PE：plain end 平端；

BE：bevel end 坡口。

无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。

根据用途不同分三类供应：

a、按化学成分和机械性能供应；

b、按机械性能供应；

c、按水压试验供应。

按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。

(4)无缝钢管用什么打坡口扩展阅读：

无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。

按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、
带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为 0.3mm。根据用途不同，
有厚壁管和薄壁管。

无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。

广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

E. 无缝钢管用什么规格和材料的焊条

无缝钢管用什么规格和材料的焊条：
具体使用什么焊条需要根据无缝钢管的材料来确定, 以下是焊接方法:
管道焊接方法
1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
2）坡口加工及清理：]管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
6）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2个小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。
8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

F. 焊接钢管焊接时是否要求打坡口

1. 主要是来看甲方的焊接工源艺图，上面标记有打坡口的一般都要打。

2. 如果是承压管道，例如蒸汽管道，高压油管或者水管管壁，厚度大于5毫米的都应该打坡口。

3. 非承压管道，薄的就直接对焊，例如电线套管等，焊透就行。

4. 坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割。

5. 坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法)，但需清除氧化渣，根据需要，有X型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。
   

G. 直径80的无缝钢管用打坡口吗

坡口与管子直径关系不大，关键在于你要焊的管材的壁厚，如果壁厚在2MM以上，你不开坡口是焊不透的，所以甲方会有要求，如果有探伤要求的话你还应该注意双面成型的问题，坡口的型工用Y型坡口，钝边厚度看你用什么焊接方法，氩弧焊钝边要薄0-1MM，手工焊的1-2MM。间隙不一定准，可以不考虑，因为你管子端面不一定齐

H. 无缝钢管的连接方法都有什么

无缝钢管的连接方法很多，现将常用的几种方式列出：
1、压缩式 2、活接式 3、卡压式 4、推进式 5、锥螺纹式 6、承插焊接式 7、活接式法兰连接 8、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式
不同的连接方式，因其生产原理的不同，其所应用的领域也有所不同，但总体来说都有一个共同点即安装方便，牢固可靠。
下面就几种较常见的连接方式做简单介绍：
1. 压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管的连接。

2. 焊接式：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接。

3 法兰式：将法兰与配管作环状氩弧焊，用快夹或螺栓紧固，使法兰间的密封垫起密封作用，完成配管连接。

4. 卡压式：将配管插入管件内用专用的安装工具把管壁卡压成六边形，内部的密封圈也变形成六边形
5. 锥螺纹式：就是外螺纹与配管作环状氩弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。

I. 无缝钢管用什么焊条焊接比较合适

具体使用什么焊条需要根据无缝钢管的材料来确定, 以下是焊接方法:
管道焊接方法
1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
2）坡口加工及清理：]管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
6）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2个小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。
8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

J. 无缝钢管后加pe,be是什么意思

无缝钢管中BE和PE表示实际焊接过程中无缝钢管断面形式，BE表示坡口端（无缝钢管焊接时要打坡口），PE表示平面端