不锈钢管应力高了会怎么样

❶ 不锈钢管定制加工需要注意什么

一、在建筑不锈钢加工应用领域，不锈钢加工之所以重要是有许多原因的。腐蚀环境回要求光滑的表面是因为表答面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。

二、不锈钢加工为合金材料，存在不同的晶相，温度变化时晶相发生相应的变化。因此在不锈钢加工的过程(如机械加工、铸造、焊接和切割等)中，一是受温度的影响局部极易析出新相(局部相变)，晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同，致使晶界处的腐蚀速度明显大于晶粒本身(晶间腐蚀)。这些新相的析出必然导致某些元素的贫乏区形成，不管是析出的新相耐腐蚀，还是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性--点蚀或孔蚀等。

❷ 一些关于不锈钢残余应力和硬度的问题

1.
不锈钢材料变形处的残余应力和应力集中这两个概念有什么区别？
答：（1）应力集中是指受力构件由于几何形状、外形尺寸发生突变而引起局部范围内应力显著增大的现象。
（2）残余应力是金属加工过程中由于不均匀的应力场、应变场、温度场和组织不均匀性，在变形后的变形体内保留下来的应力。
（3）
两个概念有什么区别：这个应力包括残余应力。是应力场。
2.
有残余应力的位置材料的硬度有什么变化？
答：残余应力越高，硬度越高；
硬度增加还是降低与残余应力是拉应力还是压应力有关吗？
答：（1）硬度增加：残余应力的"拉应力（抗拉强度）增加、压应力（抗压强度）增加"；
（2）硬度降低：残余应力的"拉应力（抗拉强度）降低、压应力（抗压强度）降低"。

❸ 不锈钢焊管为什么在焊接时会变形收缩

焊接产生的高温导致变形

❹ 不锈钢锻件硬度高于标准值对使用有影响吗

根据不锈钢和碳钢的物理性能数据，从而可知碳钢的密度略高于铁素体型和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序依次递增；线胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点。

1.电阻率高，约为碳钢的5倍。

2.线胀系数大，比碳的40%左右，随着温度的升高，线胀系数的数值也相应地增加。

3.热导率低，约为碳钢的1/3。

由于奥氏体型不锈钢具有这些特殊的物理性能，在焊接过程中会引起较大的焊接变形。特别在异种金属（指与碳钢、低合金钢）焊接时，由于这两种材料的热导率和线胀系数有很大差异，会产生很大的焊接残余应力，也成为焊接接头产生裂纹的主要原因之一。
不锈钢锻件的力学性能

根据不锈钢冷轧钢和耐热钢在热处理状态的力学性能数据，可见不锈钢热轧钢板除个别牌号的伸长率和抗拉强度与不锈钢冷轧钢板略有差别外，其余均相同，不论不锈谁板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好。既有足够的强度，又有做好的恕性，同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈倒同大多数金属材料相似，其抗拉强度、屈继强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性测际着温度降低而降低。其抗拉强度在15-80X温度范围内变化较快，温度进一步降低时则变化缓慢，而屈服强度的增长是较为均匀的。更重要的是，随着温度的降低，其冲击制性减少维慢，并不存在腕性转变温度。所以188型不锈倒在低温时能保持足够的塑性和初性，如在温度—196℃时，冲击吸收功可达3921，甚至在温度为一270℃的液氢介质中仍保持有足够的冲击值；更难能可贵的是在温度为+273℃的液氢介质中具有阻止应力集中部位发生愉性破裂的能力，因此，这类钢被广泛应用于制造深冷设备。但是，为了防止18-8型不锈钢焊缝产生热裂纹，在焊接材料中要添加一些铁素体形成元素，而铁素体的形成会降低其低温冲击韧度，因此，用于低温工况的18-8型不锈钢焊接材料时，要引起足够的重视。

18-8型不锈钢不仅在低温时具有良好的力学性能，而且在高温时又有较高的热强性，它在900℃的氧化性介质和在700℃的还原性介质中，都能保持其化学稳定性，所以这种钢也是常用的耐慈材料。

❺ 不锈钢316l焊接经验分享

相信很多电焊技工师傅都遇到过这个头痛的问题，在进行316不锈钢管焊接加工过程中，往往会出现焊接接头应力腐蚀开裂的现象，这一现象主要是因为不锈钢管焊接加工时受到了焊接区的残余拉伸应力、焊缝结晶组织以及在焊接区的碳化物析出等因素的影响。由于不锈钢特点耐蚀性优点，工业上应用领域广泛，掌握一门熟练不锈钢焊接技术要领，就变成了现在电焊技工师傅的一门必修课。

合理设计焊接接头是关键

防止316不锈钢管应力腐蚀开裂的主要措施合理设计焊接接头，避免腐蚀介质在接头部位聚集，降低或消除接头的应力集中。减少或消除焊接残余应力，在工艺上合理布置焊道顺序，如采用分段退步焊等。尽量减小焊接接头的拘束度，焊后进行消除应力的退火处理。在难以实施热处理时，改变焊件的表面状态，对敏化侧表面进行喷丸处理，使该区产生残余压应力，或对敏化表面进行抛光、电镀或喷涂合理选择母材和焊接材料，通常采用超合金化的焊接材料，即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。

正确掌握焊接方法

采用合理的焊接工艺，选用热源集中的焊接方法、小线能量以及快速冷却等措施，减少碳化物析出和避免接头组织过热。保证焊接接头部位光滑洁净，焊接飞溅物、电弧擦伤等往往是应力腐蚀开始的部位。因此，焊接接头的外在也至关重要。由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。脆性断裂是由多种原因引起的。

设计时还要根据构件的工作温度来选取具有合适冷脆转变温度的材料。冷拔大无缝钢管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标;

变形太大，316不锈钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。冷拔无缝钢管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;316不锈钢管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸最大的应力正存在于无缝钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。对于钢材中出现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒，消除组织缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。表面处理应采取预防措施不锈钢板储存应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。

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上海溪商焊材有限公司

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不锈钢的焊接方法有哪些

1，等离子弧焊

等离子弧焊是一种最合适焊接不锈钢的办法。因为等离子弧是一种紧缩电弧，弧断面被紧缩较小，能量集中，温度高，它能够再必定厚度范围内能充沛熔透。然而，因为其设备报价非常昂贵，喷嘴寿数很短，因此它的运用并不广泛。

2，熔化极气体维护焊的办法及原理

熔化极惰性气体维护焊是焊接不锈钢最为遍及的一种办法，熔化极气体维护焊又分为熔化极惰性气体维护焊、熔化极氧化性混合气体维护焊、co2气体维护焊和药芯焊丝气休维护焊。

通常选用惰性气体的氩、氦或它们的混合气体作为焊接区的维护气体，因为焊丝表面没有涂料层，电流可大大提高，因此母材熔深大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，大大提高出产功率。

原理:熔化极气体维护弧焊选用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，并向焊接区运送维护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的损害。接连送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池，与熔化的母材金属交融构成焊缝金属，从而使工件彼此连接起来。

3，手艺电弧

手艺电弧焊是用手艺操作电弧焊条进行焊接的一种焊接办法。手艺电弧焊时，利用焊条和工件之间发生电弧将焊条和工件局部加热到熔化状况，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材交融在一起构成熔池，跟着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶构成焊缝。不锈钢的手艺电弧焊，运用最广泛，可用于各类不锈钢的焊接。其特点是手艺电弧焊的热影响区较小，易于确保质量，设备简略，操作灵敏，习惯各种焊接方位与不一样板厚的技术需求。如今，不锈钢焊条也根本能够满意各类不锈钢的焊接需求，在焊条选用上几乎不受限制。缺陷是出产功率低;劳动条件差;对焊工的需求较高，在很多场合下，焊工必须具有适当的资历;有些资料的焊接熔敷金属还达不到运用需求，如超高纯不锈钢;工件厚度通常在1mm以下的薄板不适于手艺电弧焊。

4，埋弧主动焊是将焊接电弧用一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖在下面

电弧光不外露的一种焊接办法。当前主要用于奥氏体不锈钢中厚板的焊接，其特点是焊接电流大，熔深大，工件的坡口可较小;焊接速度快，出产功率高;焊缝金属凝结较慢，液体金属与熔化的焊剂间有较多的时刻进行冶金反响，减少了焊缝中发生气孔的可能性;焊缝成型漂亮，工作环境好，操作简略，对焊工的需求相对简略。缺陷是焊接热输入量大，热影响区广大，焊缝安排粗大;选材时要格外考虑到焊丝与焊剂的合作;焊接方位只能是平焊方位;不能直接调查电弧与坡口的相对方位，必须有主动跟踪设备。

5，钨极惰性气体维护电焊

钨极惰性气体维护焊(英文简称tig焊)可分为手艺焊、半主动焊和主动焊三种。tig焊中的钨极氩弧焊在不锈钢中运用适当遍及。它习惯于全方位焊接，通常不发生飞溅，焊缝成型漂亮。格外习惯薄件的焊接，在很多厚件的坡口焊接时，常用gig打底，避免了手艺电弧焊易发生裂纹和清渣艰难的缺陷。惰性气体能有效地阻隔空气，它本身又不溶于金属，不好金属反响，能确保不锈钢的化学成分需求。缺陷是熔深浅，熔敷速度小，出产功率低，出产成本较高。

6、激光焊-不锈钢激光焊接机

激光焊接可以对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等

.激光功率大，焊缝具有高的深宽比，热影响区域小，变形小，焊接速度快。

.焊缝质量高平整美观、无气孔，焊后材料韧性至少相当于母体材料

.人体化设计，液晶屏显示、集中按键化操作更简单www.haileilaser.com

.四维滚珠丝杠工作台，采用进口伺服控制系统，可选旋转工作台，可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊，

适用范围广，精度高，速度快。

.电流波形任意调整，可根据焊材的不同设置不同的波形，使焊接参数和焊接要求相匹配，以达到最佳的焊接效果。

用于碳钢、普通合金钢、不锈钢、不同钢材之间的激光焊接、不锈钢-低碳钢，416不锈钢-310不锈钢，347不锈钢-HASTALLY镍合金，镍电极-冷锻钢，不同镍含量的双金属带、钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接。铜-镍、镍-钛、铜-钛、钛-钼、黄铜-铜、低碳钢-铜等多种异种金属间的焊接。手机电池、首饰、电子元件、传感器、钟表、精密机械、通信、工艺品等行业。

总的来说，除了以上所述之外，焊工高手们别忘了还有一个很重要的因素，那就是焊条的选择，因为焊条的选择直接影响到焊接的效果，目前市面上销量比较多、口碑比较好的焊条牌子是大西洋、金桥，价格上前者要比后者略贵，用户可以根据自己的特点来选择适合自己的牌子采购。不过特别要注意的是，因为焊条材质含有大量的铁粉，所以对存储环境、存储时间有要求。因此，在使用焊条钱应仔细检查焊条是否有受潮锈蚀现象，如果有焊条出现，则很有可能说明焊条已经严重变质，药性已经有严重脱落了，必须报废此批焊条。

合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接。铜-镍、镍-钛、铜-钛、钛-钼、黄铜-铜、低碳钢-铜等多种异种金属间的焊接。手机电池、首饰、电子元件、传感器、钟表、精密机械、通信、工艺品等行业。

以上就是小编介绍的关于不锈钢316l焊接，希望能够帮到你哦！

❻ 不锈钢管力学性能

（一）强度（抗拉强度、屈服强度） 不锈钢的强度是由各种因素不确定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化学因素，主要是金属元素。不同类型的不锈钢由于其化学成分的差异，就有不同的强度特性。
（二）蠕变强度
由于外力的作用随时间的增加而发生变形的现象称之为蠕变。在一定温度下特别是在高温下、载荷越大则发生蠕变的速度越快；在一定载荷下，温度越高和时间越长则发生蠕变的可能性越大。与此相反，温度越低蠕变速度越慢，在低至一定温度时蠕变就不成问题了。这个最低温度依钢种而异，一般来说纯铁在330℃左右，而不锈钢则因己采取各种措施进行了强化，所以该温度是550℃以上。
和其他钢一样，熔炼方式、脱氧方法、凝固方法、热处理和加工等对不锈钢的蠕变特性有很大的影响。据介绍，在美国进行的对18-8不锈钢进行蠕变强度试验表明，取自同一钢锭同一部位的试料的蠕变断裂时间的标准今偏差是平均值的约11%，而取自不同钢锭的上、中、下不同部位的试料的标准偏差与平均值相差则达到两倍之多。又据在德国进行的试验结果表明，在10的5次幂h时间下0Cr18Ni11Nb钢的强度为小于49MPa至118MPa，散差很大。
（三）疲劳强度
高温疲劳是指材料在高温下由于周期反复变化着的应力的作用而发生损伤至断裂的过程。对其进行的研究结果表明，在某一高温下，10的8次幂次高温疲劳强度是该温度下高温抗拉强度的1/2。
热疲劳是指在进行加热（膨胀）和冷却（收缩）的过程中，当温度发生变化和受到来自外部的约束力时，在材料的内部相应于其本身的膨胀和收缩变形产生应力，并使材料发生损伤。当快速地反复加热和冷却时其应力就具冲击性，所产生的应力与通常情况相比更大，此时有的材料呈脆性破坏。这种现象被称之为絷冲击。热疲劳和热冲击是有着相似之处的现象，但前者主要伴随大的塑性应变，而后者的破坏主要是脆性破坏。 不锈钢的成分和热处理条件对高温疲劳强度有影响。特别是当碳的含量增加时高温疲劳强度明显提高，固溶热处理温度也有显著的影响。一般来说铁素体型不锈钢具有良好的热疲劳性能。在奥氏体不锈钢中，高硅的且在高温下具有良好的延伸性的牌号有着良好的热疲劳性能。
热膨胀系数越小、在同一热周期作用下应变量越小、变形抗力越小和断裂强度越高，寿命就越长。可以说马氏体型不锈钢1Cr17的疲劳寿命最长，而0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奥氏体型不锈钢的疲劳寿命最短。另外铸件较锻件更易发生由于热疲劳引起的破坏。在室温下，10的7次幂次疲劳强度是抗拉强度的1/2。与高温下的疲劳强度相比可知，从室温到高温的温度范围内疲劳强度没有太大的差异。
（四）冲击韧性
材料在冲击载荷作用下，载荷变形曲线所包括的面积称为冲击韧性。对于铸造马氏体时效不锈钢，当镍含量为5%时其冲击韧性较低。随着镍含量的增加，钢的强度和韧性可得到改善，但镍含量大于8%时，强度和韧性值又一次下降。在马氏体铬镍系不锈钢中添加钼后，可提高钢的强度且可保持韧性不变。
在铁素体型不锈钢中增加钼的含量虽可提高强度，但缺口敏感性也被提高而使韧性下降。
在奥氏体型不锈钢中具有稳定奥氏体组织和铬镍系奥氏体不锈钢的韧性（室温下韧性和低温下韧性）非常优良，因而适用于在室温下和低温下的各种环境中使用。对于有稳定奥氏体组织和铬锰系奥氏体不锈钢。添加镍可进一步改善其韧性。

❼ 为什么不锈钢管件需要热处理

因为
1、消除不锈钢管件在加工过程中的改性现象，使不锈钢硬度还原到220HV以下，提专高不锈属钢的塑性和韧性，使管件在安装中更加方便和安全。
2、恢复不锈钢管件生产过程的应力和晶间变化，降低不锈钢晶间腐蚀和应力腐蚀，增强防蚀能力。
3、去除不锈钢由于加工过程产生的磁性，稳定奥氏体组织。
4、还原不锈钢材料表面的自然光亮（自然光亮与抛光的亮不同）

❽ 为什么不锈钢管焊口会出现开裂

不锈钢管焊口出现开裂的原因主要有两个，一个是焊接时由于加热和冷却速度过快，导致热应猜激力过大而出现裂纹；另一个是不锈钢材料穗枝袜本身的缺陷和不均匀性，如晶粒粗大、含杂质和夹杂等，会导致焊接时的应力集中，发生开裂现象。

在焊接时，应采取适当的预热措施，缓慢加热至适当温度并保持一段时间，然后缓慢降温，以减少热应力的产生。此外，焊接时应采用适当的焊接工艺和焊接材料，选择适合的焊接参数，减少应力集中，增加焊接强度和韧性。

另外，为减少不锈钢管材料的缺陷和不均匀性，提高材料的均匀性和稳定性，在生产制造时应选择质量稳搭磨定的原材料，加强材料的质量控制，严格执行生产工艺流程，以减少焊接时的缺陷和不稳定性。