压力钢管粗糙系数取多少

A. 无缝钢管 的管壁粗糙度是多少

【1】一般冷拔管采用f级，Ra=3.2μm；冷轧管采用e级，Ra=1.6μm，允许偏差Ra+25%。

【2】无缝内钢管：容无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

B. 水力摩阻系数和糙率数是什么关系

沿程摩擦系数为f， 粗糙系数为n ，两者关系

1，对于有压流，是: Ry/n =√8g/√ f R为水力半径（m）（y为指数）

其中 y =2.5√n - 0.13- 0.75√R(√n-0.10)
Y式适用条件是 ：0.1≤ R ≤3.0(m)
0.11≤ n ≤0.04,
有压流指管道和洞子中的压力水流，不一定是圆形断面，
水力半径 ： R = w/c w---过水面积 c---湿周
n f 可以查表

2，对于明槽恒定均匀流， 上式中取 y=1/6
明槽恒定均匀流是指：有自由水面、沿程各断面水深流速都不变的水流。

C. 钢管的壁厚与压力计算公式是什么

压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数）

D. 碳钢管的绝对粗糙度是多少

碳钢的绝对粗糙度k=0.06mm
新装碳钢类管道，它的内壁是粗糙不平的（内部粗糙度1.9μm），并且粗糙度是逐年因腐蚀而增加，这样直接导致了通过流量减少及压降增加。

E. 求教,管径,流速,压力之间的计算公式

流量与管径、压力、流速的一般关系
一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。
流量=管截面积X流速=0.002827X管内径的平方X流速 (立方米/小时)。
其中，管内径单位：mm ，流速单位：米/秒 ，饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。
水头损失计算Chezy 公式

Chezy 这里：
Q ——断面水流量（m3/s） C ——Chezy糙率系数（m1/2/s） A ——断面面积（m2） R ——水力半径（m） S ——水力坡度（m/m）
根据需要也可以变换为其它表示方法: Darcy-Weisbach公式

由于 这里：
hf ——沿程水头损失（mm3/s）
f ——Darcy-Weisbach水头损失系数（无量纲） l ——管道长度（m） d ——管道内径（mm）
v ——管道流速（m/s） g ——重力加速度（m/s2）
水力计算是输配水管道设计的核心，其实质就是在保证用户水量、水压安全的条件下，通过水力计算优化设计方案，选择合适的管材和确经济管径。输配水管道水力计算包含沿程水头损失和局部水头损失，而局部水头损失一般仅为沿程水头损失的5~10%，因此本文主要研究、探讨管道沿程水头损失的计算方法。
管道常用沿程水头损失计算公式及适用条件
管道沿程水头损失是水流摩阻做功消耗的能量，不同的水流流态，遵循不同的规律，计算方法也不一样。水泵输配水管道水流流态都处在紊流区，紊流区水流的阻力是水的粘滞力及水流速度与压强脉动的结果。紊流又根据阻力特征划分为水力光滑区、过渡区、粗糙区。管道沿程水头损失计算公式都有适用范围和条件，一般都以水流阻力特征区划分。 水流阻力特征区的判别方法，工程设计宜采用数值做为判别式，目前国内管道经
常采用的沿程水头损失水力计算公式及相应的摩阻力系数，按照水流阻力特征区划分如表
1。
沿程水头损失水力计算公式和摩阻系数 表1
阻力特征区 适用条件
水力公式、摩阻系数
符号意义
水力光滑区
>10

雷诺数 h：管道沿程水头损失
v：平均流速
d：管道内径
γ：水的运动粘滞系数 λ：沿程摩阻系数 Δ：管道当量粗糙度 q：管道流量 Ch：海曾-威廉系数 C：谢才系数 R：水力半径 n：粗糙系数 i：水力坡降
l：管道计算长度 紊流过渡区
10<
<500
（1）

（2）

紊流粗糙区
>500

达西公式是管道沿程水力计算基本公式，是一个半理论半经验的计算通式，它适用于流态的不同区间，其中摩阻系数λ可采用柯列布鲁克公式计算，克列布鲁克公式考虑的因素多，适用范围广泛，被认为紊流区λ的综合计算公式。利用达西公式和柯列布鲁克公式组合进行管道沿程水头损失计算精度高，但计算方法麻烦，习惯上多用在紊流的阻力过渡区。

F. 精密钢管的表面粗糙度与表面质量有哪些规定

在精密钢管和机械部件的加工中，绝对光滑的表面是一种理想状态，实际上永远都达不到，精密钢管的表面光洁度一般是0.2~0.8，具体的还是要看客户的具体的要求，然后签定一个合理的数值。经过加工的工件和钢管，无论看起来多么光滑，表面一定会产生高低起伏的现象。这种现象产生的原因主要有：加工过程中的刀痕和模具的压痕；切屑分离时的塑性变形；刀具和被加工表面的摩擦；工艺系统中的高频振动等。

来源：常州精密钢管博客

以上文章来源：表面光洁度