钢管的径向弹复量怎么测量

Ⅰ 螺纹钢直径如何测量

算肋，带一边的肋。

根据国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》的规定，对热轧带肋钢筋的断面尺寸的检测，既要检测其内径（它小于钢筋的公称直径），还应检测其肋高。如果两者都在规范允许的范围内，则截面尺寸符合规范要求。规范内对各种公称直径钢筋的内径、肋高的公称尺寸及允许误差都作了规定，大家可查阅规范相关内容。

在施工现场也常釆用下面的简易的测量方法：

1、以前老标准用重量法算面积：

面积=长度*重量/7.85；即用称称得的单位长度的钢筋重量，除以钢的容重7.85，得到断面积，再折算出“直径”。

面积(s)=圆周率π(3.14)*半径(r)的平方

直径=半径*2

2、在现场也常用游标卡尺直接量直径：一侧卡肋，一侧卡光面，量三个截面计算平均直径，折减5%即可的办法。

3、用卡尺直接测量内径（不含肋），对照五金手册相应钢筋的内径尺寸即可。按GB1499.2的规定，应测量钢筋内径d1，不能测肋的尺寸。

如公称直径12、14、16、18的，其内径d1分别为11.5、13.4、15.4、17.3，允许偏差±0.4。再如公称直径20、22、25的，d1分别为19.3、21.3、24.2，允许偏差±0.5。

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螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。随着中国城镇化程度的不断深入，基础设施建设、房地产的蓬勃发展对螺纹钢的需求强烈。

目前我国在大力推广应用高强螺纹钢的使用，在满足同样的强度和标准尺寸下，采用三级螺纹钢比二级螺纹钢降低钢材消耗约11%-15%。

除2008年受国际金融危机影响，我国螺纹钢和线材产量出现小幅下降外，总体保持较快增长。2013年我国螺纹钢产量20619.2万吨，较2005年增长204.3%，年复合增长率达到14.9%；2013年我国线材产量15089.3万吨，较2005年增长149.4%，年复合增长率达到12.1%。

我国螺纹钢产量最大的省市依次是江苏、河北和山东，2013年螺纹钢产量分别为3037.1万吨、2451.8万吨和1370.2万吨，分别占国内螺纹钢产量的14.7%、11.9%和6.6%。前10名省市螺纹钢产量为13900.1万吨，占国内螺纹钢总产量的67.4%。2011-2013年我国螺纹钢分省市前10名产量情况见下表。

Ⅱ 管材平均外径怎么测量

传统的测量方法，测量数据不准确，测量点数少，不能做到实时测量，为测量带来了不便，因此需要在线实时测量设备进行检测。

CCD尺寸测量技术作为一种非常有效的非接触检测方法，被广泛应用于工件尺寸的在线检测上。下面就介绍蓝鹏测控在线大直径测径仪的基本原理与组成。

间距可调大直径测径仪的基本原理：

测径仪采用的是双镜筒测头测量。双镜筒测头是指由2套发射镜头和2套接收镜头组成的光电测量系统。双镜筒测头的结构及测量原理如图所示：

2套发射镜头分别发射出平行光射向2套接收镜头，通过接收镜头内的透镜使平行光束在光电转换元件上成像。当2束平行光内放入被测物时，在光电转换元件的像上就会出现虚拟的阴影，设其宽度分别为L1、L2。经过对光电转换元件发出的电信号的处理和计算可以得出L1、L2所对应的尺寸A1、A2，A1加A2再加上两个镜头之间的净间距B即可得出被测物的尺寸D。

间距可调大直径测径仪每组发射镜头和接收镜头都是一套完整的物方远心光路系统。所谓物方远心光路系统是指将被测物放置在远心光路（即平行光视场）中进行成像并进行尺寸测量的光学系统。物方远心光路系统用于测量的优点主要有两个：一是成像边界清晰，便于信号的捕捉和处理；二是被测物在沿平行光视场的轴向或径向移动时，成像的大小都没有变化，有利于提高测量精度。

在实际应用中，测头的光学系统需要经过严格的计算和设计，以达到最佳的物像比例使成像边界清晰并最大限度的消除成像误差。在此基础上每组测头安装到位后再用专用的“测头尺度标定仪”进行尺度标定和非线性度误差修正。我公司的光学测头经过尺度标定和非线性度误差修正后最高精度可达0.05mm。

间距可调大直径测径仪产品特点:

1、显示内容：分别显示2路测头的测量直径、平均直径、椭圆度。

2、软件功能：产品参数设置：可设置产品规格、正负公差、椭圆度公差等参数。

3、修正功能：自动或手动修正，当系统误差过大时可用标准量块自我校准。

4、测量规格自动调整功能：当更换的轧材规格与前规格差距过大时可用规格调整功能自动调整测头至最佳位置。

5、报警功能：超差报警，数据超差时红色报警灯点亮报警。

6、外接数据显示：设备测量数据可通过数据线传输至甲方工控机内显示，显示软件由乙方提供。软件具备存储功能，但不能对现场设备进行控制。

7、外接数据接口：

8、接口协议：RS422或RS485

9、传输方式：屏蔽线缆传输

Ⅲ 管材及管件进场检验有何规定

检查方法：检查复验报告。

1、管材及管件的材质，规格，型号，质量等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。

2、管材及管件的外观质量除应符合其产品标准的规定外，尚应符合下列规定：

表面无裂纹,缩孔、夹渣、折慧模陪叠、重皮和不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷；螺纹表面完整无损伤，法兰密封面平整、光洁、无毛刺及径向沟槽；垫片无老化变质或分层现象，表面无褶皱等缺陷。检查数量：全数检查。检查出厂检验报告与合格证。检查方法：观察检查。

3、管材及管件的规格尺寸和壁厚及允许偏差应符合其产品标准和设计要求。

检查数量：每一规格，型号的产品按件数抽查20%，且不得少于1件。检查方法：用钢尺和码运游标卡尺测量。

4、对属于下列情况之一的管材及管件，应由监理工程师抽样，并由具备相应资质的检测单位进行检测复验，其复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求。设计上有复验要求的。对质量有疑义的。检查数量：按设计要求数量或送检需要量。

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管材为建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→（钢筋混凝土管、石棉水泥管） →球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。

1、给水管材：有镀锌钢管、不锈钢管、涂塑钢管、铜管、铝塑复合管、ABS塑料管、聚乙烯管、聚丙烯管等。

2、排水管材：有钢管、铸铁管、承插式预应力钢筋混凝土管和承插式自应力钢筋混凝土管、GPR聚酯树脂管、HOBAS离心浇铸玻璃纤维增强聚酯树脂管、聚乙烯管、PVC塑料管等。

3、暖、煤气管：有镀锌钢管、CPVC塑料管、ABS塑料管前蠢、聚乙烯管等。

4、电线套管：有磁管、铝塑复合管等。

5、雨水管：有铁皮管、铸铁管、铝塑复合管、PE塑料管等。

Ⅳ 无缝钢管外径和圆度正确检查方法如何检查

测无缝钢管的外径和圆度可以用游标卡尺。
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由主尺及能在主尺身上滑动的游标组成，若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。一般的游标卡尺，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图2-6所示。否则，量爪若在如图2-6所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。