不锈钢管用什么刀镗孔

㈠ 镗孔11毫米 深度15 材质304不锈钢 用多少转速 用什么数控刀

用8毫米的镗刀
如果精度要求不高 就用10毫米的钻头打孔 再镗一刀就好了。
10MM的不锈钢孔 转速在400-500左右 F给0.04-0.08之间
镗孔转速在1000-1500之间。
希望对你有所帮助

㈡ 304不锈钢装饰管有什么切割方式

1、砂轮切割最为传统简便的切割方式。但是用普通砂轮切割机切割后，会留下毛刺和吊边，精度不高。需要与全自动不锈钢管端去毛刺机配合使用，才能达到很好的使用效果。成本较低，但砂轮磨损较大，适合小批量生产。

2.线切割运用比较广泛的切割方式。采用线切割和快速走丝可以满足切口质量要求：切口光滑、无毛刺、精度高。然而，应该注意的是，线切割后管端会变色，这需要抛光。此外，切割速度慢，切割过程中需要的乳化油使管件表面具有油粘度，不易清洗。它同样也是适合小批量生产。

3、滚刀无屑切割管自动滚刀切管机只有圆周切削刃，没有锯齿。旋转进给，切口平整光滑，无铁屑和毛刺，内壁略收缩。通过增加专用工装，可以大大改善缩口现象，设备成本低，但切割薄壁不锈钢管时，偶尔会出现撕裂现象，造成管口严重变形。

4、车床切割车床用于切割非常薄壁的不锈钢管(壁厚0.3 ~ 0.4毫米)，建议使用优质白钢或锋钢刀具，成本较高，但耐用，切割表面非常光滑。这种操作方式自动化程度低，劳动强度大。自动改造后的车床切削效率大大提高。然而，标准6米长钢管的高速旋转问题经常损坏薄壁钢管。

5.激光切割暂时来说技术最为先进的切割方式。切割和钻孔一次成型，切割成本低，效率高，切口平整光滑，模具通用，柔性强，精度高，公差小于0.03毫米，但设备昂贵，需要专业人员编程和操作。

㈢ 304不锈钢件用什么刀加工

一般用YG8、YG813（最适合加工316L的）或者W1、W2系列牌号的刀具加工304不锈钢件。
目前不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、建筑和食品等工业部门及日常生活中。而不锈钢材料在加工过程中易出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题，严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。
不锈钢材料难加工的原因：
1、高温强度高，加工硬化倾向大
与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用
2、切削力大
不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超过45钢的1.5倍以上），使得切削力增加。
3、切屑与刀具粘结现象严重
切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落。
4、切屑不易卷曲与折断
对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃。
5、线膨胀系数大
约为碳素钢线膨胀系数的一倍半，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度。
6、导热系数小
一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2，切削温度高，刀具磨损快。
304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm³，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。
市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS304表示日标标准生产。
304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬，8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。

㈣ 加工不锈钢用什么刀具

主要是选刀具角度.
它的加工难点就在于韧性很好.红硬性高.
对刀具磨损加聚.
选择锋利的刀具就好.高速钢刀和硬质合金刀都可以，主要注意断屑槽和刀具角度。 主要是选刀具角度.
它的加工难点就在于韧性很好.红硬性高.
对刀具磨损加聚.
选择锋利的刀具就好.高速钢刀和硬质合金刀都可以，主要注意断屑槽和刀具角度。检举 回答人的补充 2009-08-05 15:15 不锈钢加工对刀具的基本要求

对刀具几何参数的要求加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。

对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。

对刀杆材料的要求加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。

对刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。

硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。

2刀具材料牌号的选择

刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，最好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。生产实践表明，选用YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果

3刀具几何参数的选择

前角的选择从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°~20°最为合适。

后角的选择粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角；精加工时，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°~8°；加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°~8°；加工马氏体不锈钢(250HB以下)，其后角为6°~10°为宜。

刃倾角的选择刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角ls，通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取ls45°~75°。

4切削用量的选择

为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，用硬质合金刀具进行加工时，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，一般推荐切削速度Vc=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。

㈤ 车切削不锈钢一般使用什么材质的数控刀片

不锈钢粗车，刀片可以选择YBM253，精车可以选择YBM153或YBG202。京瓷刀具，不锈钢粗车可以选择CA6535，精车可选PR1125。

通常粗车考虑CVD涂层的刀片，精车和切槽切断考虑PVD涂层。

还可以选YW2，YG532、YG813，不锈钢板加工对刀具的要求及刀具参数的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度要求。

(5)不锈钢管用什么刀镗孔扩展阅读：

车削不锈钢在选择数控刀片时：

YB415适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等资料的精加工、半精加工。

YB435适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工，中等精加工。

YB235韧性非常好的基本，刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢。铸钢的车、镗钻（带周边削刀片），重要用于P40和M35材料。

YBC151高耐磨性基体，是一种在P15区域内普遍选用的合金；适用于钢、铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的幻想牌号,偶感3。

YBC251具有特别强度与韧性刀刃的基体，涂层基体内其特别组织构造使合金具有良好的强度与耐磨性，是一种应用及为普遍的涂层合金；是钢材加工的通用牌号，适用于钢、铸钢和不锈钢材料的半精加工和精加工。

YBC351高强度与抗塑性变形基体，具有好的韧性及抗塑性；适用于钢、铸钢的半精加工、粗加工；同时也可以断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工。

YBC201涂层硬质合金牌号，用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削。

YBC301高温度的基体，适用于中速、高速；轻、重负荷铣削加工低合金钢与非合金钢，也可用于条件较差情形下的铣削加工。

YBC401极好韧性基体，适用于对钢及铸造不锈钢的中等及重型铣削加工。

YBM151涂层基体内存在特别组织构造，具有良好的切削强度与耐磨性，合适于在切削条件较好情形下进行不锈钢的精加工、半精加工。

YBM251通用性极好的涂层牌号合金，具有良好的韧性与耐磨性，优先用于在持续切削与断续切削条件下不锈钢的半精加工到粗加工。

YBM351有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性，实用于车加工和镗加工不锈钢及在P30加工范畴内资料的低速重负荷粗加工。

YBM252具有良好韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁不锈钢合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽。

㈥ 不锈钢材料用什么材料的刀具加工

不锈钢加工用的刀的材料：常用的硬质合金材料有:钨钴类(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X),钨钴钛类(YT30、YT15、YT14、YT5),通用类(YW1、YW2).YG类硬质合金的韧性和导热性较好,不易与切屑粘结,因此适用于不锈钢粗车加工;而YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性和抗氧化性能以及韧性都较好,适合于不锈钢的精车加工.加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时,不宜选用YT类硬质合金,由于不锈钢中的Ti和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用,切屑容易把合金中的Ti带走,促使刀具磨损加剧.

㈦ 不锈钢钻孔用什么钻头

不锈钢打孔用什么
不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀.所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液. 常用加工不锈钢的钻头有: 高钴埂头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好.另外还可以用硬质合金钻头。
什么钻头能钻不锈钢 20分
钻不锈钢材质，目前国内主打产揣有两种：高速钢钻头，硬质合金钢钻头。硬质合金空心钻韧性高，耐磨性好，建议你采用这种材质。价格根据你需要的规格而定。
不锈钢管 用什么钻打眼？普通钻头根本打不进去。。
其实普通钻头也是可以打不锈钢的，不过钢管比较麻烦，定心困难，同样推荐含钴钻，你记得看材料就行，M35 或者M42的都行，35便宜点是你说的小黄，厂家的话，最好的是苏氏的和YG的，然后国内的天工，河一工，大连远东，都行。主要是你得解决定心的问题，打孔容易偏
201不锈钢用什么钻头钻孔
加工不锈钢，最好选用全磨工艺的钻头，不仅锋利而且精度也高，就我使用过的，在加工不锈钢方面比较好的牌子有：上工全磨钻，成量全磨钻，雷工全磨钻，远东全磨钻

以雷工的为例：用它们的白色全磨钻打3mm 201不锈钢，钻了160个孔还能继续使用，质量也算可以了。批量加工还是建议用含钴钻头，含钴钻头，雷工，远东的质量都不错。现在市场上好多标著含钴，黄色的，实际都掺了水分的，或者压根就不是含钴的，也打上Co的标记来糊弄买家。
打不锈钢用什么钻头
SU'S钻头，也叫苏氏钻头。
钻不锈钢用什么材质的钻头？
首先在选择钻头之前，请你看一看不锈钢工件加工时难点是什么？找出难点就可以很准确、很快速的找到使用的钻头了

1、不锈钢工件加工的难点有哪些？

1. 容易粘刀： 不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度；

2. 加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短；

3. 切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损；

4. 刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本；

钻头选择条件

通过上述加工难点分析，不锈钢的在钻削加工中的对不锈钢钻头的选择和加工参数与普的材料都有许多不同，对钻头的选择建议如下：

硬质合金不锈钢钻头

一 涂层：

⑴ 高温合金与难加工不锈钢首选；

⑵ 韧性好的细颗粒材质等级和 TiAIN 镀层；

红硬性极好

抗化学与氧化磨损极佳

⑶ PVD 镀层；

（Ti,AI） N TiN.

二 钻头本体：在钻尖，横刃，刃口处理；

三 切削液推荐乳化液，浓度含量为 10%；

含钴高速钢

含钴高速钢

涂层：耐高温，抗粘，耐磨

钻头本体：含钴高速钢本体韧性更好。

硬质合金和含钴高速钢的都可以，高速钢的钻头要比硬质合金的便宜一点，看你自己怎么选择咯！
如果在不锈钢上钻孔 选择什么材质的钻头最耐打
超合金的，不过也看质量的，普通的钻头也可以，就是需要买质量好的钢材！
钻不锈钢板用什么钻头
高钴钻头、硬质合金钻头能钻不锈钢。

硬质合金钻头：岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除巖粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。

不锈钢钢的特点是韧性高、容易粘刀。所以要求钻头硬度要高，表面光洁度要好，钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)。同时冷却要充分。并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液.。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)，其中 m42钻头性价比最好。另外还可以用硬质合金钻头,但价格较高。
攻304不锈钢用什么钻头
问卖钻头的，要不锈钢专用钻头，一供他们知道。我们公司用的是合金钴钻头。，非常耐用，效果还好.

有没有更合适的就不知道了。
不锈钢钻孔用什么钻头
，建议在钻孔时用医用注射液的管子不停注水，，这样可以延长钻头一倍寿命，，，我当初为这敲门还专门请老师傅吃饭才学来的，，，哥们便宜你了

㈧ 加工201不锈钢管需要使用什么样的刀具

加工201不锈钢管时，由于切削力较大，首先刀杆必须具备足够的强度和韧性，以免在切版削权过程中发生颤振和变形，所以要加大刀杆截面积。应选强度高的材料制造刀杆。如采用调质处理的45号钢或50号钢。

刀具切削部分要有较高的耐磨性，并能在较高温度下保持切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金钢。由于高速钢只能在600℃以下，才能保持其切削性，只适用低速下加工。因此用硬质合金钢材料制成的刀具更适合。
如：钨钴合金（YG)和钨钴钛（YT)类。钨钴合金具有良好的韧性，切削较快，切屑不粘刀，特别是粗加工和断续加工更应采用钨钴合金刀。而钨钴钛合金红硬性较好，但脆性大，不易刃磨易崩刀，可作不锈钢精车用的刀具。

㈨ 不锈钢管有什么切割方式

一般用普通砂轮机切割，此方法的缺点是切割毛刺较大。圆锯机切割无毛刺，但是相比自动切割机，需要耗费较大的人力成本，所以价格比较高，适合切一些长度较长的不锈钢管。