如何能发现钢管锈蚀

① 如何识别燃气管道锈蚀的级别

管道的锈蚀分轻度、中度、重度三种。

其中，轻度是指管道表面有浮锈、漆皮掉落，中度是有大片锈迹，且管道锈蚀的坑深度不超过两毫米，重度则是指锈蚀的坑深度超过两毫米。巡检人员在发现重度锈蚀的管道后会立即开展维护，轻度和中度因为不存在安全问题，一般会在到了维护年限再进行维护，因此市民无需担心。

影响埋地金属管道腐蚀 的因素除了管道本身的涂层状况 之外， 还受到管道埋设环境因素的影响。在进行管道的腐蚀防护系统检测时， 一般也对腐蚀环境进行检测 ， 分析管道环境腐 蚀性的强弱， 从而确定管道遭受腐蚀的趋势。环境因素可概分 为土壤因素和非土壤因素2大类 。

前者直接与土壤性质有关， 后者是由电性因素引起的。影响埋地管线腐蚀的土壤因素主 要有土壤电阻率、 土壤含水量、 土壤透气性( 氧化还原状况) 、 土壤酸度以及土壤含盐量及盐份组成。

引起埋地管线腐蚀的非土壤因素主要有杂散的直流电流和高压输 电线在土壤中感应 产生的交流电流 ， 这些均会导致管线的电腐蚀。

② 不锈钢钢管腐蚀形态及出现腐蚀原因有哪些

不锈钢管
生锈腐蚀有很多原因：1：材质质量问题，看不锈钢的种类和生产的质量
2：钢管可能放在强酸或强碱性的环境下。3:因为摩擦把表面防腐层给脱落了4：可能只是
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③ 如何检测钢管外观缺陷

轮廓仪检测

将轮廓测量仪安装在合适位置，当被测钢管通过轮廓仪的测量区域时，轮廓仪自动进行缺陷信息的检测，当出现超差时，予以声光提示。从而保证缺陷发现及时性，轧机调整及时性。

轮廓测量仪从四个方向对钢管进行照射检测，包含了完整的截面，不漏检任一方位的缺陷尺寸，真正做到无盲区测量。它的检测方式为全覆盖的测量方式，可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等表面缺陷进行定性和定量的检测，对钢管外表面的绝大部分缺陷均能检测，将缺陷检测变得简单，为钢管生产带来便利检测。

另外轮廓仪还具备专业的测量软件系统，可根据各传感器的测量数据拟合截面形状，可在软件界面直观显示轧材的截面形状及关键尺寸。还可形成高分辨率的完整表面并显示，从而检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化。

通过轮廓仪对钢管的检测，使钢管的生产检测更加智能化、专业化、自动化，更加便捷、高效、快速。是钢管高质量生产线中重要的组成之一。

④ 热镀锌钢管电焊接在淋不到雨水下能生锈蚀吗

热镀锌钢管电焊接在淋不到雨水下能生锈蚀；一般镀锌不良回引起的；为提高钢管的耐答腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

⑤ 管道腐蚀检测方法

目前比较成熟的检测方法主要有：多频电流测绘系统（PCM）、标准管地电位（P/S）测试、密间隔电位测试技术（CIS）、Pearson测试、阴极保护电流测试（CPS）、直流电位梯度测试（DCVG）。其中Pearson、PCM多频电流测绘系统属交流技术，密间隔电位测试技术、DCVG直流电位梯度测试属直流技术。下面分别介绍几种测绘系统。

图9.1.4 直连法检测示意图

图9.1.5 夹钳耦合法检测示意图

9.1.2.1 多频管中的电流法（PCM）

亦称电磁电流衰减法，是用于检测埋地管道防腐层的新方法。PCM系统由发射机和接收机两部分组成，发射机可同时向管道施加几个频率的电信号，接收机则接收这些信号。如果施加一个频率固定的信号电流，电流沿管道向远处传送，在管道周围形成电磁场，磁场强度与管道中的电流正相关。如果整条管线处处都呈很高的管/地电阻，说明管道涂层绝缘性能良好；当防腐层有破损时，管道和土壤接触，形成短路点，管地电阻在此处就会突然变小，电流衰减加剧。那么涂层缺损上方的地面就有泄漏电流存在，若施加交变电流，管道磁场随电流频率改变时，管道上的电流位置很容易确定。PCM法的优点是能定性测定破损的位置，当没破损时能评价防腐层老化的情况。

其基本原理是：当从管道某一点向管道施加一个频率固定的信号电流时，电流沿管道流动并随距离增加而有规律地衰减。电流强度I随距离的衰减公式为

环境地球物理学概论

式中：I为管道上任意一点的电流；I₀为初始电流，即发射机向管道供入的电流；α为衰减系数，与管道的防腐层绝缘电阻、管道直径、管壁厚度、管道材质、管内输送介质密切相关；χ是观测点与供电点之间的距离。

判断参数主要是基于管道的电流变化率，当防腐层有破损时，实测的电流变化率曲线有异常衰减或跃变，即电流反常流失（图9.1.6，图9.1.7，图9.1.8）。但凡有这种异常特征的地方还不能判定为一定存在破损，还要排除一些未加防腐保护的支管、弯头、管闸、分水器以及阴极电保护作用的阳极等设施。

这个方法的优点是不受接地条件的限制，可与下述的皮尔逊（Pearson）法同时进行。当管道表面的防腐层质量很好时，施加的信号电流可沿管道传播达30 km以上。只需一人就可操作，接收机不必与地接触，电流衰减率（dB/m）与施加的电流信号大小无关，可迅速获得初步勘查结果。缺点是对埋设在非均质土壤中的管道和劣质防腐层的管道以及存在有多种附属部件如阀门、管套、三通等的管段有关，使该方法往往不能取得很好的效果。易受外界电性的干扰。

9.1.2.2 标准管/地（P/S）电位测试

该方法采用万用电表电压档测试接地硫酸铜电极与管道上的CP（阴极保护）电位，再进一步测试管道上的CP电流，了解涂层电阻和电流状况。通常P/S法仅用于电位测试，用以比较当前电位与以往电位的差别，同时可用来参考检查CP是否满足要求。优点是不需开挖直接在检查桩上即可取得数据；缺点是当涂层屏蔽了腐蚀或蚀坑时，P/S法检查不出来。另外，检查桩每隔一定距离一个，一般是1 km；计算的涂层电阻是平均电阻，容易漏判。

图9.1.6 管道电流变化率-距离曲线图

图9.1.7 不同质量防腐层观测结果对比

9.1.2.3 皮尔逊（Pearson）法

通过发射机向管道施加一个交变电流信号（1000 Hz），该电流信号沿管道传播，当管道防腐层存在缺陷时，在缺陷附近形成一个交变电场，在缺陷点处电场梯度最大，找出中心位置即是缺陷的准确位置。测量时，需要信号接收器与管线探测仪配合使用，必须先准确检测出管道的位置。该方法可确定外防腐层缺陷及靠近管道的能引起电位梯度的外部金属物的位置，检测速度快，可检测没有CP的管道。缺点是不能在道路、混凝土路面、河流等地段检测。另外，不能指示保护层剥离、不能指示阴极保护的效率、易受地电场干扰，常给出不确定的信息。

图9.1.8 防腐层破损修复前后观测结果对比

9.1.2.4 直流电位梯度（DCVG）法

测定直流电流从管道防腐层缺陷处流入或流出在土壤表面形成的电位梯度，即土壤的IR降。依据IR降的百分比来计算涂层的缺陷位置与大小。它与P/S法不同的是不能检测管地电位。它必须与管线探测仪、近间距极化电位检测（CIPS）仪配合使用。当管线涂层缺陷部位有电流流过，管线周围就形成一个CP泄漏电流场，它相对管道中心所形成的形状和位置与缺陷的形状和管道直径有关。主要有横向电位梯度和纵向电位梯度。该方法的优点是：可判断缺陷的准确位置，确定电流流动方向和腐蚀缺陷。对大多数土质条件，不受离散电流的影响，适合于在电流相互影响和存在不稳定电位的区域工作。

DCVG的局限是对于没有阴极保护（CP）的管道无法检测；没有断电器的支持也无法使用。还需大量数据支持，否则，解释困难。Cu/CuSO₄溶液电极浓度不均匀也会影响测量效果。土壤较干燥，测量的误差就大。

9.1.2.5 密间隔管/地电位检测（CIS，CIPS）

近间距电位测试CIS和近间距极化电位测试CIPS类似于加密的P/S法，沿管道走向，一般0.7 m的点距进行“开”和“关”两个状态下的管/地电位测定。“关”状态下的管地电位是管道真正的极化电位。防腐层缺损可引起周围电位梯度的畸变，因此通过“开”和“关”测的电位/距离曲线，获得沿管道走向完整的管地电位曲线，间接反应涂层状况。图9.1.9是哈依煤气管线152～154＃测试桩管段DCVG和CIPS实测结果平滑曲线图，CIPS检测得管线全线的开/关电位均位于标准的保护电位曲线之上，说明该管段管线均处于有效的阴极保护范围。

图9.1.9 哈依煤气管线152～154＃测试桩管段DCVG和CIPS实测结果平滑曲线图

⑥ 钢管多久能被腐蚀了

如果不碰酸碱溶液，或水里就不会被腐蚀。

⑦ 不锈钢是如何被发现的

第一次世界大战期间，英国著名的金属专家哈里·布诺雷被应邀调查解决枪管锈斑问题。战争需要大量枪枝，但是由于技术条件的限制，当时的枪容易生锈，寿命短，因此，他想研制一种不易生锈的合金钢，但多次试验都未获得理想的效果。有一次，他把铬掺入到炼钢的原料里，新材料出来后，外表亮闪闪的，十分吸引人，他高兴地把这种钢制成了枪管。可惜，第一次射击就“粉身碎骨”了，因为这种钢太脆了，他非常沮丧地把这些碎片扔进了垃圾堆里。

几周后，布诺雷从垃圾堆旁走过，在锈蚀的废铁堆中发现了几块熠熠发光的金属碎片，走近一看，竟是那几块掺入铬的钢管碎片。这一发现使他十分惊喜，他急忙拣回这几块“宝贝”，经实验分析发现，这些铬钢在一般情况下不大会生锈。于是，不锈钢就这样诞生了。