『壹』 锅炉钢管出现裂缝管壁薄这是什么原因
锅炉钢管出现裂缝管壁薄一般是炉膛内的管子出现这样的情况比较多，这主要是与其所在位置有很大关系。
先说说管子壁厚减薄的原因：烟气腐蚀是主要原因。不管是水管还是烟火管，也就是说不管是烟气在管子外面还是在管子里面，烟气总是要和管壁接触、摩擦、腐蚀。为什么会产生腐蚀呢？这与煤质有很大关系。我们知道，优质煤炭主要是由炭、钙、硅组成，还有少量的硫、磷等有害物质。劣质煤炭的钙、硅、硫、磷的含量较多。在高温燃烧下硫、磷与氧反应，生成二氧化硫和二氧化磷。他们遇水就生成稀硫酸和稀磷酸，这就很容易将钢管腐蚀。这也就是为什么炉膛内的钢管大多采用厚壁管的原因了。
管子出现裂纹的原因很复杂，下面就简单的做一下分析。
管子上裂纹的方向一般分为环向和纵向。A.环向：钢管的钢材内部受到硫、磷的侵蚀使得钢材变脆，抗拉强度急剧下降。而锅炉的内胆与管子在高温下同时膨胀，遇到炉膛内部温度急剧下降（如加煤）时，钢管由于壁薄而温度的下降速度显然比炉胆快，巨大的内应力将管子拉裂形成环向裂纹。B.纵向：由于钢厂在炼钢时钢材内部存在缺陷（如微型的裂纹、夹渣、气孔等），在常温下难以显现出来，而在高温、腐蚀、结垢等综合因素的影响下得以显现，从而产生裂纹。
『贰』 为什么不锈钢固溶处理，晶粒长大、强度、 硬度会降低
不锈钢1150°再固溶，晶粒度大多在1~5级，局部保留7~8级，均匀性变差。说明1150°固溶处理温度偏高，晶粒长大倾向严重。长大效应使得炉管的力学性能大幅降低。
弯后经1100℃和1060℃固溶处理后，变形部位的晶粒度均明显细化。说明低温固溶可以抑制变形部位的晶粒长大。从晶粒度的变化分析，在实际变形度条件下其再结晶温度低于1060℃。据文献的介绍，对一般SUPER304钢管供货状态的固溶处理温度≥1100℃，最佳热处理固溶温度为1150℃。上述分析表明，1150℃固溶温度可能仅仅适合于轧管（直管）的终态热处理，可以控制较细晶粒度。但对于固溶态直管产品，弯后由于局部重新产生较大幅度的变形，再经过1150℃高温固溶处理后其晶粒度严重长大，不符合火电使用7级更细的规定[5]。显然，弯后1150℃固溶温度偏高。而1110℃和1060℃的固溶处理可以保持再结晶后晶粒度细于8级，其固溶处理温度是合适的。
金属材料的性能和晶粒大小密切相关。控制再结晶后的晶粒尺寸是所有金属材料生产中的一个重要问题。大量试验证明，再结晶晶粒大小与预先冷变形程度之间有图9所示的关系。在临界变形度，金属的晶粒尺寸会迅速长大，形成粗大晶粒。对一般金属而言，临界变形度通常在2～10％范围内。当超过临界变形度后，随变形的增加晶粒又变细。试验弯管经测试变形度在7～9％，因此，变形后在较高的固溶温度下，晶粒度会迅速长大。温度高、变形程度大、储能增加会促进再结晶过程的形核率和生长率，使得再结晶孕育期和整个再结晶过程缩短。严格控制固溶加热温度和保温时间以及加热速度可防止形成粗大的晶粒。上述实验证明，1110℃和1060℃固溶处理的晶粒度是满足超超临界锅炉的技术要求的。理论上固溶温度选择在1110℃和1060℃之间也是完全可行的。
『叁』 套筒原材料采用冷轧精密无缝钢管时为什么需要退火
原材料经过退火处理后的套筒延性更好，就是屈服强度更好