不锈钢管里面怎么焊的

Ⅰ 请问不锈钢的焊接方法

1焊接方法：131 141 111
2不需要预热
3控制层间温度：最大200℃，最好小于100℃
4快速冷却，尽量减少在450℃-850℃的停留时间（风吹，浇水）
5工艺上采用低线能量（小电流，快速焊）
6操作上，采用窄道焊、多道焊、不摆动技术，注意填满弧坑
7正确选用焊接材料，选用低含碳量和含稳定化元素的焊材，含适量的铁素体促进元素（Cr、Mo、Si等）的焊材，限制焊缝中杂质含量
8背面气体保护
9清理时采用奥氏体不锈钢丝刷
10加工场地、材料、工具要清理，与其他材料分开存放
11焊后颜色处理及酸洗
好像没了，差不多了希望对你有帮助，不过这是奥氏体不锈钢的焊接工艺，如果是铁素体、马氏体或双相不锈钢也差不多是这样，把焊条选对就好。

Ⅱ 薄壁不锈钢管的焊接方法

一、薄壁不锈钢管的焊接方法：

1、采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。

2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流；焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm。

3、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。

4、也可用非熔化极氩弧焊，适于焊接薄壁件，而且可以获得良好的接头，力学性能可以得到保证。但是，钨极载流能力有限，电流不能太大，但是质量绝对可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要开坡口，方便。

(2)不锈钢管里面怎么焊的扩展阅读：

一、氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

二、采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。

三、要求

1、质量好：只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。

在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

4、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。

Ⅲ 不锈钢管焊接怎么做

不锈钢焊管，是由不锈钢带经卷圆焊接而成，不锈钢焊管是一种耐腐蚀的合金钢材，在实际中应用广泛。我们在工地中看到的大型不锈钢管材，都是由一段段逐个焊接而成，那么焊接技术有哪些技巧以及注意的呢?
不锈钢焊管焊接，防氧化措施是十分关键的，工艺主要是做好保护工作，焊接技术一般可分为手工焊接和自动焊接两种。手工焊接是一种非常普遍的方法，在周边上随时都可以看到，这种方法的电弧长度由人手工调节，要求焊接速度均匀，电流是决定这焊接点是否完整的重要因素之一，电流量不宜过大，应安装材料大小和厚度决定;其缺点在于对于人员操作要求非常高，需要有扎实的基础工艺。另外一种就是自动焊接，简单来说就是借助机器的帮助来实现，焊接速度快，质量稳定，飞溅率低，智能化程度高，非常适用于大型工程中使用。

Ⅳ 不锈钢管焊接方式

还要根据不锈钢的种类来判断，基本上两种焊都可以。氩弧焊中氩气为惰性气体，没有脱氧和去氧的能力，焊前处理工作多，去油、除锈要求严格。一般多道焊时用氩电联焊，氩弧焊打底。小规格时用氩弧焊，大规格时用气体保护焊，有条件用埋弧焊。

Ⅳ 氩弧焊焊不锈钢圆管有什么好方法

要想承受一兆帕的压力就必须充氩！焊的时候电流小点！氩气大点！焊速快点！加上你的技术！就绝对没问题了！我经常焊的！可以说是推心置腹了

Ⅵ 请教不锈钢管道手工TIG焊接方法

活性焊接是近十年发展起来的增大焊接熔深、改善焊缝成形和焊接质量、高焊接生产效率的新技术。目前研究认为活性剂提高熔深的机理：
一是活性剂可影响电弧特性，提高
电弧的能量密度和作用于熔池的电孤力；
二是活性荆影响了熔池的表面张力而提高了焊接熔深，或是两种原因兼而有之。在此利用活剂在
SUS304(厚度6mm)的不锈钢板上进行各项试验，以得出该厚度不锈钢板的最佳工艺参数。

前言

A—TIG(活性钨极氩弧焊)作为一种新兴的焊接工艺，因其可以提高生产率，降低生产
成本，减小焊接变形，受到各国的高度重视。
A—
tig、焊就是焊接前在待焊母材的表面涂上一层活性剂，焊接时活性剂能够引起电弧收缩或使熔流态发生变化，从而大幅度地增加焊接熔深，使焊接生产效率提高75％。目前国际上使用的不锈钢活性剂能够增加焊接熔深l一2倍。对于8 mm
厚度以下的不锈钢钢板对接无需开坡口，
可以一次焊接完成并且单面焊
双面成形。

1
试验材料和设备

(1)
试板。材质为
6mm
厚的
0Crl8Ni9
钢，试板尺寸
400mm
×
125mm
．两块。

(2)
活性剂。牌号
FS-01
不锈钢
_TIG
焊用活性剂。

(3)
手工钨极氩弧焊焊丝采用
H00Cr21Ni10
，规格
Φ
2.0mm
。

2
焊接工艺

2
．
1
焊前准备

用纱布蘸有机溶剂
(
丙酮
)
擦拭不锈钢材料的待焊部位，尤其是对接焊缝的端面部位；焊
接材料
(
焊丝
)
也要进行同样的工艺处理。

2
．
2
活性剂的涂敷

用丙酮和活性剂按体积比
l
：
1
混合并搅拌均匀
(
以适宜涂抹的稠度为宜，
溶液不易太稀，
否则会从对接焊缝中漏出，不利于焊剂发挥作用
)
，在装夹好的试件待焊处用专用毛刷蘸溶
液进行刷涂，
焊剂层厚度以能良好地覆盖材料表面为宜
（约
0.02 mm)
，
焊剂层宽度
10~15 mm
，
溶剂挥发后进行焊接。活性剂焊接过程如图
1
所示。

2_3
焊接参数

焊接参数如表
l
所示。

3
试验结果与分析

(1)
按照
JB4730
《钢制压力容器无损检测》
的要求进行
X
射线检测后发现，
编号
A
的试
样中有部分未焊透；
编号
B
的试样成形较好，
探伤结果为
I
级；
C
试样有未焊透及夹渣等缺
陷。综合试验结果，得出
6 mm
厚的不锈钢对接焊的最佳参数为
B
组。

(2)
从试验结果可以看出，随着电流的增加，
A
—
TIG
焊的熔深随之增加。适当增大焊接
电流可以加强焊剂中卤素化合物和氧化物的挥发，从而加强电弧收缩作用，加大焊缝熔深。
当电流增大到一定程度以后，
焊剂中可以挥发的卤索化台物和氧化物十分有限，
再增加电流，
其增大熔深的效果自然就减弱了。试验结果同时表明，随着焊接速度的增加，
A
—
TIG
焊的
熔深有所减小，
增大焊接速度就意味着降低了焊接热输人，
这样就会减少卤素化台物和氧化
物的挥发量，削弱电弧收缩效应，减小焊缝熔深。

Ⅶ 不锈钢圆管焊接方法技巧有很多，都有什么呢

在家庭装修中，不锈钢制品经常使用。关于不锈钢管焊接，以下几种方法可以参考。

3.钎焊

是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。

另外，焊接工艺与焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

Ⅷ 不锈钢管焊接方法有哪些

不锈钢抄管的焊接方法一般就三种：手工焊，金属极气体保护焊，钨极
惰性气体保护焊。
其实上述不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。
经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等国家的不锈钢焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。
组合焊接方法有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。
希望我的回答对你有帮助。