A. 管子的焊接为什么氩弧焊打底二氧盖面
氩弧打底的时候容易达到高质量的焊缝，因为这个焊接方法电弧稳定，没有飞溅焊渣。
二氧化碳气保焊填充盖面是因为这个焊接方法效率高。
B. 管道焊接氩弧焊打底的优点有哪些
管道焊接用氩弧焊打底的优点有:
一，焊接质量好。只要选择合适的焊接工艺参数内，根部熔透性好容，反面成形好，光滑，整齐。氩弧焊用氩气作保护，焊缝质量好，不存在有气孔，夹渣等焊接缺陷`。
二，焊接效率高。比焊条手弧焊高2倍，无需清理焊渣。
三，熔池容易控制。是明弧焊接，熔池的大小，反面的成形均可由焊工控制。
三，焊接变形小。电弧作用于坡口根部，加热区域小，热影区小。
C. 氩弧焊焊接合金管打底
氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管专道（一般
DN50
及以下属、壁厚
4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚时应
采用氩弧焊打底手工焊盖面，
用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工
效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。
个人认为，
应该只是叫法上的不同，
我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊
盖面的。
全氩弧焊主要用在直径小于
4
寸（DN100）
，而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊
盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。
D. 管子的焊接为什么氩弧焊打底二氧盖面
主要是氩弧焊打底能更好的保证焊缝根部焊透并控制背后有良好成形，还由于氩弧焊没有焊渣，能避免管内残留焊渣对日后管子使用产生隐患。盖面采用二氧主要是利用二氧的高熔敷率，也可改用手工电弧焊盖面，只是效率没有二氧快。
E. 焊接过程中为什么有些要氩弧焊打底
全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN60及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成形好。
当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。
氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
氩弧焊打底优点
(1)质量好
只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透、凹陷、气孔和夹渣等缺陷。
(2)效率高
在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因氩弧焊不会产生焊渣，故无需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
(3)易掌握
手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
(4)变形小
氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
F. 什么情况下需要氩弧焊打底
一般对焊缝质量要求较高、或者焊件内部清洁度要求较高的时候，需要氩弧焊打底焊接。氩弧焊打底焊接，能保证焊缝根部焊透，防止出现根部未焊透、未熔合等缺陷，氩弧焊焊接时没有焊渣，焊缝表面干净，能保证焊件内部的清洁度。
G. 为什么口径1220mm热力管道焊接要先用氩弧焊打底
焊直径273mm,厚度25的管子用氩弧焊打底电压电流140~160A ,焊接速度控制在12~15cm/min。
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。[1] 又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
如果是压力管道，需要探伤，为减少缺陷，因此氩弧焊打底是必须的。
I. 厚板与钢构焊接过程中为什么要氩弧焊打底
氩弧焊使用的惰性气体，焊接时不参加熔池反应，从理论上讲可以达到无缺陷，所以焊接比较重要的结构，都采用氩弧焊打底。