怎么旱接不锈钢管道

Ⅰ 不锈钢管如何焊接

不锈钢管焊接工艺操作方法
1 施工准备
1．I 材料要求
00Crl8Nil0管材f6O×3．5，含碳量<0．035超低碳不锈钢，存放应按规定摆放；
焊丝选用H00Gr21Ni10，必须有质量证明或材质合格证。
1．2 对氩气的要求
所用氩气纯度必须保证≥99．99 。
1．3 机具要求
焊接设备选用逆变式焊机ZX7—400；焊工所用焊丝筒、不锈钢锤、不锈钢丝刷；
焊工观察根部成形的聚光小手电筒，焊缝检查尺，接触式测温计。
1．4 作业条件
焊工必须持有该项目材质合格证，才能满足施焊要求；在现场预制，现场安装，室内作业，不用挡风措施。
2 焊接
图l 接头衙图
坡日制作：焊前应采用砂轮机打磨，用不锈钢刷
清理干净，坡口形式及尺寸按图。
组对要求：组对时内壁错边量应≤O．5ram。组对前将坡口两侧20mm 范围内用丙酮擦洗
干净(油污赃物)。
3 焊接方法
所有焊口采用钨极氩弧焊封底、盖面。
所有焊缝采用单面焊双面成形
4 操作要点
TIG焊时焊枪与工件角度75～80度，焊丝与工件角度2O～3O度，减少工件受热，增大电弧吹
力，焊口根部融合良好；TIG焊枪喷嘴直径10ram，钨极伸出长度3～4ram，喷嘴与焊件之间距离8ram；
施焊前管内充氩气保护；采用间断送丝方法，焊丝在氩气保护范围内一
滴一滴向根部熔池填送；层间温度控制在100℃ ；焊口焊接完毕，待焊口冷却后在离焊缝50mm处用记号笔标记上焊工钢印、焊口号、管线号。

Ⅱ 求304不锈钢管道氩弧焊打底，电焊盖面的手法

一、打底焊

1、在坡口面上引弧，马上退到坡根始焊点（一般在6点位置前10mm左右），当看到开始熔化，立即填充焊丝，使焊丝与母材一起熔合，这时能看到熔液与熔渣均匀地通过坡口流向管内而形成熔孔。

2、焊枪作小幅锯齿形摆动，稍快些向上运动，焊丝始终不离开氩气保护，并要贴在坡口钝边间隙处，采用间断送丝法，一拉一送，一滴一滴向熔池内填送。

3、在施焊过程中，要保持短弧操作；手把要稳，送丝要干净利索，注意焊丝与钨极的距离，防止“打钨”，否则要磨干净后再重新焊接。

4、控制熔孔大小、形状一致是打底焊双面成形的关键。

5、在打底焊过程中，要使焊丝均匀地熔化，并形成一层薄渣均匀地渗透到管口内，对焊缝进行渣保护，这就是为什么用有药焊丝的原因所在。

6、焊后进行锤击，使焊渣脱落；也可用压缩空气或用水冲等办法将管内的焊渣清除掉，这样管内得到漂亮的金黄色焊缝。

二、盖面焊

1，本焊件采用打底焊和盖面焊两层。

2，盖面焊的焊材采用A132不锈钢焊条，大小为3.2mm，电流80～120A。

3，本焊接位置是全位置焊接，宜采用短弧焊接，并且搭接量应大于10mm。

4，焊后缓冷。

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1、把两个管头打坡口对接在一起，焊四点定位。

2、用氩弧焊打底，如果管径大的话，要平衡对称焊，即这边焊一定长度焊缝，在对面也焊一定长度焊缝，这样防止变形。

3、当全部用氩弧焊焊了一圈过后再用电弧焊焊上面层。电流不宜过大。

Ⅲ 请问不锈钢的焊接方法

1焊接方法：131 141 111
2不需要预热
3控制层间温度：最大200℃，最好小于100℃
4快速冷却，尽量减少在450℃-850℃的停留时间（风吹，浇水）
5工艺上采用低线能量（小电流，快速焊）
6操作上，采用窄道焊、多道焊、不摆动技术，注意填满弧坑
7正确选用焊接材料，选用低含碳量和含稳定化元素的焊材，含适量的铁素体促进元素（Cr、Mo、Si等）的焊材，限制焊缝中杂质含量
8背面气体保护
9清理时采用奥氏体不锈钢丝刷
10加工场地、材料、工具要清理，与其他材料分开存放
11焊后颜色处理及酸洗
好像没了，差不多了希望对你有帮助，不过这是奥氏体不锈钢的焊接工艺，如果是铁素体、马氏体或双相不锈钢也差不多是这样，把焊条选对就好。

Ⅳ 10mm厚不锈钢管道用什么方法焊接比较好

不锈钢管道用氩弧焊打底，中间用电弧焊接，最后一道再用氩弧焊封面。这种工艺在厚壁、高压的不锈钢管道焊接中有。但焊丝及焊条要上一个等级。
最好进行固溶处理后，我们用的多了。

Ⅳ 请问5mm不锈钢管如何焊接要求焊过后，能保证美观。谢谢！

先把对接口磨平，对齐压紧。采用氩弧焊尽量不用焊条，当出现低凹时，用1毫米以下的焊条补平即可。

Ⅵ 薄壁不锈钢管的焊接方法

一、薄壁不锈钢管的焊接方法：

1、采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。

2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流；焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm。

3、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。

4、也可用非熔化极氩弧焊，适于焊接薄壁件，而且可以获得良好的接头，力学性能可以得到保证。但是，钨极载流能力有限，电流不能太大，但是质量绝对可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要开坡口，方便。

(6)怎么旱接不锈钢管道扩展阅读：

一、氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

二、采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。

三、要求

1、质量好：只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。

在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

4、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。

Ⅶ 请教不锈钢管道手工TIG焊接方法

活性焊接是近十年发展起来的增大焊接熔深、改善焊缝成形和焊接质量、高焊接生产效率的新技术。目前研究认为活性剂提高熔深的机理：
一是活性剂可影响电弧特性，提高
电弧的能量密度和作用于熔池的电孤力；
二是活性荆影响了熔池的表面张力而提高了焊接熔深，或是两种原因兼而有之。在此利用活剂在
SUS304(厚度6mm)的不锈钢板上进行各项试验，以得出该厚度不锈钢板的最佳工艺参数。

前言

A—TIG(活性钨极氩弧焊)作为一种新兴的焊接工艺，因其可以提高生产率，降低生产
成本，减小焊接变形，受到各国的高度重视。
A—
tig、焊就是焊接前在待焊母材的表面涂上一层活性剂，焊接时活性剂能够引起电弧收缩或使熔流态发生变化，从而大幅度地增加焊接熔深，使焊接生产效率提高75％。目前国际上使用的不锈钢活性剂能够增加焊接熔深l一2倍。对于8 mm
厚度以下的不锈钢钢板对接无需开坡口，
可以一次焊接完成并且单面焊
双面成形。

1
试验材料和设备

(1)
试板。材质为
6mm
厚的
0Crl8Ni9
钢，试板尺寸
400mm
×
125mm
．两块。

(2)
活性剂。牌号
FS-01
不锈钢
_TIG
焊用活性剂。

(3)
手工钨极氩弧焊焊丝采用
H00Cr21Ni10
，规格
Φ
2.0mm
。

2
焊接工艺

2
．
1
焊前准备

用纱布蘸有机溶剂
(
丙酮
)
擦拭不锈钢材料的待焊部位，尤其是对接焊缝的端面部位；焊
接材料
(
焊丝
)
也要进行同样的工艺处理。

2
．
2
活性剂的涂敷

用丙酮和活性剂按体积比
l
：
1
混合并搅拌均匀
(
以适宜涂抹的稠度为宜，
溶液不易太稀，
否则会从对接焊缝中漏出，不利于焊剂发挥作用
)
，在装夹好的试件待焊处用专用毛刷蘸溶
液进行刷涂，
焊剂层厚度以能良好地覆盖材料表面为宜
（约
0.02 mm)
，
焊剂层宽度
10~15 mm
，
溶剂挥发后进行焊接。活性剂焊接过程如图
1
所示。

2_3
焊接参数

焊接参数如表
l
所示。

3
试验结果与分析

(1)
按照
JB4730
《钢制压力容器无损检测》
的要求进行
X
射线检测后发现，
编号
A
的试
样中有部分未焊透；
编号
B
的试样成形较好，
探伤结果为
I
级；
C
试样有未焊透及夹渣等缺
陷。综合试验结果，得出
6 mm
厚的不锈钢对接焊的最佳参数为
B
组。

(2)
从试验结果可以看出，随着电流的增加，
A
—
TIG
焊的熔深随之增加。适当增大焊接
电流可以加强焊剂中卤素化合物和氧化物的挥发，从而加强电弧收缩作用，加大焊缝熔深。
当电流增大到一定程度以后，
焊剂中可以挥发的卤索化台物和氧化物十分有限，
再增加电流，
其增大熔深的效果自然就减弱了。试验结果同时表明，随着焊接速度的增加，
A
—
TIG
焊的
熔深有所减小，
增大焊接速度就意味着降低了焊接热输人，
这样就会减少卤素化台物和氧化
物的挥发量，削弱电弧收缩效应，减小焊缝熔深。