不锈钢管道怎么下料

『壹』 不锈钢方管80*80*1（mm）怎么下料快

快？

那就是砂轮的切割锯，但是下完了是黑的，也不齐，还得修。

专业的是 无毛刺切管机。

『贰』 不锈钢管怎样下料

我司专利-----------不锈钢管无屑切割机。

『叁』 不锈钢要怎样进行下料处理

1、下料要放出实样,并根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量;
2、钢材平直度、直线度超差的应先矫正,后下料;
3、永鑫生在加工时，不锈钢如需接料,必须整板接料,采用埋弧自动焊焊接,探伤合格后再号料、切割;
4、不锈钢与梁间开坡口焊,梁、柱板与端板间为Ⅱ级焊缝。

『肆』 求助：304不锈钢钢管用什么下料效率

可以用树脂砂轮切割机进行切割，速度很快。如果对切割端面有要求的话，也可以采用线切割来切割不锈钢管，由于管子是薄壁空心的，线切割切割起来速度也是挺快的。

『伍』 管工具体怎么下料的到弯头的地方尺寸是怎么加减的

测量的是转弯中心点，弯头有长度的（也就是弯头中心点到两头所占内的长度），那么容我们测量的尺寸减去弯头的长度，就是下料尺寸。

连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头，大于管径的1.5倍属于弯管。

(5)不锈钢管道怎么下料扩展阅读：

由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

『陆』 不锈钢要怎样进行下料处理

在施工前，根据业主需要，选择好楼梯类型后，按照各种杆件的长度下料。
施工方法如下：
1、施工前，先进行现场放样，精确计算出各种杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度，构件下料长度允许偏差1mm。
3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，通过焊接工艺焊接试验。
4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨， 磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊
点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，
可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。
7、部分细加工部件可在空旷，远离易燃物的地方加工好，再搬运至楼梯间安装。
8、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊
应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、 电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。
9、焊接完成后，应将焊渣敲净。
10、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平
顺光洁。点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
11、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

『柒』 不锈钢圆管一边大一边小怎么下料

如图所示先将锥管展开

展开原则：直径45的锥底展开长度不变

则有：C1=CZ1

π*d1=n*π*dz1/360

45=n*631.6/360

得出：n=25.65°

（如果需要焊接最好加在下料时时加上3-4mm折边量）