如何加强钢管无损检测质量管理

① 不锈钢焊接管材规格

产品材质.201不锈钢板(管)202不锈钢板(管)301不锈钢板(管)304不锈钢板(管)321不锈钢板(管)316不锈钢板(管)310S不锈钢板(管)等

不锈钢板标准厚度 ：0.1、0.2/0.3/0.5/0.6/0.7/0.8/0.9/1.0/1.5、2.0/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0/8.0/9/10/12/16/18/20/22/25/30mm

不锈钢板面宽度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 板面宽度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 冷轧部：不锈钢板冷轧2B（卷板、卷带、平板） 特色板：3. 5mm—6mm 304/2B，316L/2B 厚度：冷扎2B（0.1—6.0mm）； 表面：2B光面、BA；8K镜面；拉丝、磨砂；雪花砂；不锈钢无指纹板； 装饰面板：彩色板、镀钛板、蚀刻板、油抛发纹板（HL、NO.4）、3D立体板、喷砂板、压纹板 热轧部：不锈钢板热轧No.1（卷板、平板） 厚度：工业No.1( 3-159mm ) 表面： 8K镜面；拉丝、镀钛，磨砂；雪花砂；不锈钢无指纹板； 特别加工：可按客户指定开不定尺寸 不锈钢管价格不锈钢焊管价格表 不锈钢焊管价格。

管材：管、无缝管、工业管、装饰管（有缝管、焊接管、焊管、光亮管、直缝焊管）、流体管、软管、抛光管；备注:L代表低碳,如304L比304含碳量低.H与S代表耐高温.如310S比310耐高温性强.304H比304耐热.耐高温不锈钢:902.904.902L.904L,其正常使用温度达到1800-2000度.SS316是核用材料.316.316L是船用钢,具有强耐腐蚀性.

不锈钢管材系列：（不锈钢管、不锈钢无缝管、不锈钢装饰管、不锈钢有缝管、不锈钢卫生管、不锈钢精密管、不锈钢毛细管）

不锈钢管表面有：工业面、普通抛光面、镜面、拉丝面、、、、、

①不锈钢管圆管规格：Φ3Φ4Φ5Φ6Φ7Φ8Φ9Φ9.5Φ10Φ12.7Φ15.9Φ19.1Φ22.2Φ25.4Φ31.8Φ38.1Φ42.16Φ50.8Φ63.5Φ76.2Φ88.9Φ101.6Φ108Φ114.3Φ127Φ133Φ141Φ159Φ168Φ219Φ273Φ323.85，厚度：0.1～8.0mm；

不锈钢方管、不锈钢扁通规格：7×7 10×10 12×12 15×15 15.8×15.8 19×19 20×20 22×22 25×25 30×30 31.8×31.8 35×35 38×38 40×40 50×50 60×60 70×70 76×76 80×80 90×90 100×100 120×120 125×125 150×150 厚度：0.4～8.0mm

不锈钢矩形管、不锈钢扁管规格：10×20 10×25 10×30 10×40 10×50 10×60 10×70 10×80 10×90 10×100 11×35 12.7×25.4 13×25 15×25 15×30 15×35 15×40 15×50 15×60 15×65 15×70 15×80 15×90 15×100 16×32 20×30 20×40 20×50 20×60 20×70 20×80 20×90 20×100 20×120 20×125 20×150 20×200 25×40 25×50 25×60 25×70 25×80 25×90 25×100 25×120 25×125 25×150 25×200 30×40 30×50 30×60 30×70 30×80 30×90 30×100 30×120 30×125 30×150 30×200 40×50 40×60 40×70 40×80 40×90 40×100 40×120 40×125 40×150 40×200 45×60 45×75 45×95 50×60 50×75 50.8×76.2 50×100 50×120 50×125 50×150 50×200 60×70 60×80 60×90 60×100 60×120 60×125 60×140 60×150 60×200 70×80 70×90 70×100 70×110 70×120 70×125 70×130 70×140 70×150 70×180 70×200 75×100 75×125 75×150 75×175 80×90 80×100 80×120 80×125 80×140 80×150 80×160 80×200 90×100 90×110 120×140 120×180 120×200 125×150 125×175 125×200 130×170 150×200，100×140 100×150 100×200 110×130 110×150 120

② 管道焊接，探伤口应该注意什么

管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1 规定进行，并应符合下列规定：

1、 射线检测的技术等级应为AB 级；

2、 超声检测的技术等级应为B 级。

检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。

GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

管道焊口无损探伤即是利用射线投射焊缝，由底片感光后反应焊缝情况。无损探伤包括X射线透视、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、V射线探伤、渗透探伤。

(2)如何加强钢管无损检测质量管理扩展阅读

管道焊接拍片一次合格率没有具体规定，一次拍片合格率的高与低只是反映施工企业的施工技术水平和管理水平。在我单位的质量目标中，焊接拍片一次合格率定为大于95%，在项目上还要根据施工实际情况进行目标分解，对可焊性好的材料、焊接环境好、管道预制焊接（属转动口焊接）等可定高一点，反之可适当低一点，但总体要达到95%以上。

要提高焊接拍片一次合格率，我认为从人、机、料、法、环五大因素进行控制。 人：按焊工考试规则要持证上岗，具有相应的焊接合格项，必要时首次焊接进行技能考试，考试合格后上岗（一般外资项目都是这样做的）。

③ 带衬里的管道如何无损检测

一种带有来衬里的管道的连接，自
尤其是用于高压用途的带有衬里管道的连接。
利用一种塑料衬里对一根在一端部处具有金属凸缘的金属管道段进行内衬，
使得一些衬里延伸到该管道段的凸缘端部之外。
将一个圆环状塑料构件电熔连接在延伸到所述金属管道段的凸缘端部之外的那部分塑料衬里的外侧上，
并且将任何延伸到圆环状塑料构件之外的衬里裁切掉，
以使得该衬里与圆环状塑料构件相平齐。
随后，圆环状塑料构件被定位成与另外一根同样制备的管道段上的圆环状塑料构件相邻近，
并且一个密封环环绕它们得以固定，用以约束所述塑料构件在该管道使用时的任何向外运动。金属凸缘被相互固定起来，使得圆环状塑料构件被压缩在它们之间，以防止发生泄漏

④ 如何对钢管进行无损探伤

常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。

1 射线检测（RT）

应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。其有无可比拟的独特优越性，即检验缺陷的正确性、可靠性和直观性，且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但这种方法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并应注意对射线的防护。

2 磁粉检测（MT）或漏磁检测（EMI）

其检测原理是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后，材料或制品的不连续处（缺陷处）产生漏磁场，吸附磁铁粉（或用检测元件检测）而被显现（或在仪器上显示出来）。所以此法只能用于铁磁性材料或制品的表面或近表面缺陷检验。

3 渗透检测（PT）

包括荧光、着色两种。由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。

荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中，因毛细管现象，在缺陷内吸满了荧光液，除掉表面液体，由于光致效应，荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。

着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。

4 超声波检测（UT）

这种方法是利用超声振动来发现材料或制件内部（或表面）缺陷的。根据超声振动的不同调制方法，可以划分为连续波和脉动波；根据不同的振动和传播方式又可分为纵波、横波、表面波和兰姆波4种形式在工件中传播；根据声波的发射和接受条件的不同，又可分为单探头和多探头法。

5 涡流检测（ET）

涡流检测的原理是交变的磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流，用这种涡电流的大小与金属材料的比电阻间的关系变化来检测缺陷的。当金属材料表面有缺陷时（如裂纹），该处的比电阻便因缺陷的存在而增大，与其相关的涡电流便相应地减小，其微小变化的涡电流经放大后用仪表指示出来，便可显现缺陷的存在与大小。

⑤ 无缝钢管是如何检测的

1、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
2、无缝钢管检测包括性能检测、化学成分检验、物理性能检验、规格及外观质量、包装等。
3、无缝钢管检测标准有
结构用无缝管（GB/T8162-2008）
流体输送用无缝管（GB/T8163-2008）
低中压锅炉用无缝管（GB3087-2008）
高压锅炉用无缝管（GB5310-2008）
化肥设备用高压无缝管（GB6479-2000）
石油裂化用无缝管（GB9948-2006）
地质钻探用钢管（YB235-70）
金刚石岩芯钻探用无缝管（GB3423-82）
石油钻探管（YB528-65）
船舶用碳钢无缝管（GB5312-85）
汽车半轴套管用无缝管（GB3088-82）
柴油机用高压油管（GB3093-86）
液压和气动缸筒用精密内径无缝管（GB8713-88）
冷拔或冷轧精密无缝管（GB3639-83）
结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）
流体输送用不锈钢无缝管（GB/T14976-2002）
4、无缝钢管检测操作步骤，可以参考无缝钢管检验员手册，
网址如下http://wenku..com/view/2e120e2fcfc789eb172dc81d.html

⑥ 供热管道探伤检测有什么要求

城市热力管道焊缝无损探伤检验应符合的规定：

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。

焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l00%无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

(6)如何加强钢管无损检测质量管理扩展阅读

1、焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

2、宜采用射线探伤。当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤。。

3、无损检测数量应符合设计的要求，当设计未规定时，应符合下列规定：

(1)干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100%无损探伤检测。

(2)穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的管道在岸边各10m范围内的焊缝应进行100%无损探伤。

(3)不具备强度试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤检测。

(4)现场制作的各种承压设备、管件，应进行100%无损探伤检测。

(5)其他无损探伤检测数量应按规范执行，且每个焊工不应少于一个焊缝。

4、当无损探伤抽样检出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后的扩大检验同燃气管道。

⑦ 如何进行压力管道的质量管理

压力管道安装资格及质量保证体系

压力管道的安装是保证压力管道安全的一个主要环节，压力管道安装质量直接影响到压力管道的安全使用，为此，国家对压力管道实施安装许可证制度。压力管道安装单位必须持有质量技术监督行政部门颁发的压力管道安装许可证。压力管道安装单位资格认可的评审工作，由质量技术监督行政部门认可的评审机构进行。根据压力管道的特殊性，压力管道安装单位必须具备以下条件：

(1)法人或法人授权的组织；

(2)健全的压力管道安装质量保证体系；

(3)适应压力管道安装和管理需要的技术力量；

(4)满足现场施工要求的完好的生产设备、检测和管理预制场地；

(5)具有安装合格产品的能力。

为保证压力管道加工、预制及安装的工程质量，压力管道安装单位应根据有关法律、法规、规范、标准的要求，结合本单位的实际情况，参照GB/T19000—ISO9000系列标准的规定，建立健全的压力管道安装质量保证体系。按照压力管道安装过程中的质量控制要求，安装单位应在质量保证体系中设置必要的质量控制系统(简称质控系统)，每个质控系统中设置必要的控制环节和控制点，各质控系统、控制环节和控制点之间应有明确的信息传递和反馈渠道。

质量控制一般应包括：设计质量控制、采购及材料质量控制、施工工艺质量控制、施工过程中间质量控制、焊接质量控制、热处理质量控制、检验及试验质量控制、无损检测质量控制、理化及计量质量控制、设备质量控制、总体竣工验收质量控制、用户服务、人员培训等。

质量控制文件及质量控制内容

为保证压力管道安装质量体系正常有效地运行，安装单位应建立相应的质量保证机构，编写质量手册、各项管理制度，明确质保体系质控负责人及控制内容，保证压力管道法规、规范、标准能够贯彻执行。

(1)质量手册。质量手册是质量体系建立和实施的主要文件，其内容不得违背国家有关压力管道法律、法规、规范和标准的规定。

(2)质控负责人及控制内容。质控负责人包括质保工程师、工艺责任负责人、材料责任负责人、焊接责任负责人、热处理责任负责人、无损检测责任负责人、理化及计量责任负责人和设备责任负责人。

质保工程师(管理方代表)必须由本单位从事压力管道安装技术工作或管理工作1年以上并具有大专学历或工程师职称的人员担任；各专业责任负责人，应由本单位熟悉本专业工作且具有技术员以上职称的人员担任。其他各环节的负责人的职责与所承担的工作内容，根据各企业生产设备与其对安装工作的要求的不同而有所区别，具体情况可参考企业制定的相应规范、规章制度或要求的具体内容。

压力管道质量管理

压力管道由压力管道组成件和支承件组成，其产品质量的好坏，直接影响压力管道的安全运行。因此，对压力管道用管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置等产品的制造单位，应向省级以上质量技术监督行政部门或省级质量技术监督行政部门授权的地(市)级质量技术监督行政部门申请安全注册。

压力管道质量检验

压力管道安装质量检验是压力管道安全运行的主要环节。安装单位应通过质检人员对压力管道安装质量进行检验。建设单位应通过质检人员对压力管道安装质量进行检查。质量技术监督行政部门授权的检验单位应按《压力管道安全管理与监察规定》对压力管道安装质量实施监督检验。

压力管道安装质量检验主要内容包括外观检验、无损检测、硬度测定、压力试验、泄漏性与真空度试验五个方面。

(1)外观检验。外观检验应包括对压力管道组成件和支承件的检验，以及在压力管道施工过程中的检验。压力管道组成件和支承件、压力管道加工件、坡口加工及组对、压力管道安装的检验数量和标准应符合GB50235—97的有关规定。

(2)无损检测。无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。

(3)硬度测定。硬度试验是最广泛的力学性能试验方法之一，硬度也是压力管道材料最常用的力学性能指标之一。

对有热处理要求的压力管道焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，以检查热处理效果，硬度值应符合设计文件、相关工程标准或焊接作业指导书的规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120％，合金钢不宜大于母材硬度的125％。检验数量不应少于热处理焊口总数的10％，且不少于1个。每个焊口不小于1处，每处3点(1—焊缝，2—热影响区，3—母材)。当经热处理后的焊缝硬度值超过规定值时，应重新进行热处理，并仍须作硬度测定。

(4)压力试验。在压力管道安装完毕，外观检查、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验的主要目的是检查压力管道系统及连接部位的工程质量，保证其强度和严密性。压力试验不仅是压力管道竣工验收时必须进行的试验项目，也是在用压力管道定期检验的主要项目之一。

(5)泄漏性与真空度试验。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的压力管道必须进行泄漏性试验。

压力管道安装监督检验

《压力管道安全管理与监察规定》中规定新建、扩建、改建压力管道应由有资格的检验单位对安装质量进行监督检验，监督检验属于法定检验。监督检验是在安装单位自检合格、建设单位(或其委托的代表，下同)验收认可的基础上，对压力管道的安装质量进行的监督验证。监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收，监检工作必须是在压力管道安装现场且在安装过程中进行。

压力管道安装监检的依据是《压力管道安全管理与监察规定》，现行的有关行政法规、规章，现行的有关国家和行业标准，技术条件以及设计图样和合同，监检内容包括对压力管道安装过程中涉及压力管道安全质量的项目监检和对安装单位的压力管道安装质量体系运转情况的检查。

(1)对安装单位的压力管道安装质量体系运转情况检查。其检查项目按《压力管道安装质量管理情况检查项目表》进行。

(2)压力管道监督检验的控制应根据该项目对安全性能的影响分成不同的要求，压力管道安装安全质量的监检项目分为三类。

一类：为最主要工序，监检人员必须到现场进行监检，在安装单位自检合格的基础上，经监检确认，在安装单位提供的相应工作见证(安装记录、表式、报告等)的相应位置上盖“监检确认”的标记并签字。填写项目表中有关内容，未经确认不得进行下道工序工作。

二类：为重要工序，监检人员一般应在分阶段检查时现场检查，在安装单位自检合格的基础上，经监检确认后，在安装单位提供的相应工作见证后进行审查，作出“监检确认”标记。

三类：为一般工序，监检人员到现场抽查并对安装单位提供的工作见证进行抽查。

(3)压力管道一般分为安装施焊前、压力试验前、压力试验和总体验收4个阶段。

公用(燃气)管道一般分为安装准备、管道连接敷设、强度试验和安装验收4个阶段。

⑧ pe管材焊接怎么进行无损检测

pe管材焊接无损检测:
准确的说PE 管道无法进行无损检测，无损检测包括超声波检测、磁粉 检测、射线检测等，主要是针对金属构件的。
PE 管道的检测主要是在施工阶段进行的多通过观察热熔焊口外观是否平 整，有无假焊等不合格现象。如果使用的过程中进行开挖检测，肯定是前期检漏 设备检测到有气体泄漏了，应该停气维修的。
PE 管材焊接质量检测方法
聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例，目前的检测方法是以 目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但 有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差 无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因 PE 管熔口熔接形成“假 焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被 挤压开裂造成重大泄露事故。在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶 出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的 一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有 重要意义
就 PE 管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔 连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一 的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。以热熔焊接为例，温度、时间和压 力是热熔焊接焊接过程中最重要的三个因素，由于PE 管道热熔焊接非常容易受 到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，但在一些 使用PE 管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的 计算方法，而在我国很多PE 管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚 乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。另外在许多地方，施工人员野蛮 施工造成的质量事故也是时有发生。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比 较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。比如待焊端面的铣削， 如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽 视可能从最终的焊口上无法表现出来，但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工 艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员 的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊 接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁， 如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程 度不够很可能会引起熔接百分之百的失败；电熔管件与待焊管材或管件的组装是 否正确也会影响最终焊接的质量。此外，焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标 准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。而在国内这 些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE 管发展应用的速度，从而一 定程度上制约了PE 管道的推广应用。因此，对工程技术人员以及施工人员进行 专业培训，逐步实现持证上岗是使PE 管道施工走向正规和良好发展的有效途径。
验收可采取以下方法：
(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。
(2)外观质量自检应 100％进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比 例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的 30％，且每个焊工的焊口数不少 于9 个。外观质量检查可按下面检查要点进行。
●热熔对接：
①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围 内；
②割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；
③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；
④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；
⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。
●电熔连接：
①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；

检验热熔对接质量方法
①热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边，将卷边向背后屈曲 以证实连接有无熔合不足的检查。
②超声波检测和X 射线检测在国外有应用。
③破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕 变试验等。