玻璃钢管接头如何施工方案

Ⅰ 玻璃钢管道的管道安装

1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进回行复核。答
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。

Ⅱ 玻璃钢管的安装

管道安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道安装要求
1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装
① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
②管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
⑥从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。
⑧承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。
⑨当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。
⑩法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。
三、钢衬胶管的安装
①在搬运和堆放衬胶管及管件时,应避免强烈振动或碰撞。
②安装前应检查衬胶层完好，保持管内清洁。
③衬胶管安装时，不得施焊，局部加热，扭曲或敲打。
④对DN≤500的成品管件,安装前要按单线图对每管段进行编号，安装时按单线图和编号遂段组对安装，其活口部分如要进行修正应将修正后的管段现场衬胶。
⑤衬胶管应采用软垫片或半硬垫片，安装时垫片要放正，必要时可有斜垫片找正。
⑥对DN≥500的管子,管件先按单线图进行现场预制,预安装,采用法兰连接,法兰面之间需预留好衬胶层及垫片厚度约为7mm，现场试压合格后,拆卸进行现场加工衬里，预安装后的管道应在管壁上做记号，按图编号，使衬里后仍能按原图纸进行安装。
⑦现场预制的管道法兰应内外两面焊接，法兰的内外表面焊接后必须用角向砂轮机磨光锉平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用老化。
⑧管内衬胶如是反出到法兰，要求管件在制作时达到法兰里口，转角处应为r=5mm,如采用一般法兰焊接,则法兰里口的焊缝必须加工成r=5mm的圆角。
⑨现场加工的弯管，其弯曲角度应不于90°弯曲半径不应小于管径4倍。
⑩钢衬胶管开三通要做到内壁转角处的小圆角r=5mm呈光滑状，采用加热拉制三通的方法，以符合衬胶要求。
四、卷管加工
①卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。
②卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
③卷管应按规定检查圆弧度、端面偏差、平直度等。
④焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
⑤在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
⑥卷管所有焊缝应经煤油渗透试验合格。
五、管道支、吊架的制作与安装
①现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。
②所有管架位置，应在单线图中标明。
③管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
④固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
⑤导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
⑥管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
⑦FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
⑧管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
产品的存放
（1） 管材堆放场地应平整，底部用枕木或草袋垫铺，以防止使管材受污损。
（2） 管材堆放采用井字型叠法或单根依次排放法，堆码高度在1米以下时可采用单根依次排放法或井字型叠法，超过1米时采用井字型叠法，但堆码高度不宜超过2米。而且要用楔子、桩和缆绳等加固，防止管子散捆。
六、玻璃钢管道的试压冲洗
①为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
②管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
③压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④压力试验前，应具备下列条件：
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f．按试验要求，管道已经加固。
g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。
⑤液压试验应遵守下列规定：
a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；
P----设计压力(表压)(MPa)；
[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。
e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。
i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
⑥对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：
a．气密试验压力为设计压力。
b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。
⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。

Ⅲ 玻璃钢管怎么才能和钢管或者铁管连接在一起

玻璃钢管道的接头方式有多种，主要包括：承插胶接、平端对接、（活套）法兰连接、（带锁紧装置）o形圈连接、螺纹连接等，可根据具体施工条件，灵活选择接头方式，从而提高了工程的可靠性。

Ⅳ 污水玻璃钢管与井接口处怎么施工

污水玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
玻璃钢管道的施工连接方法：玻璃钢管施工的连接方法一般有法兰连接、套管粘结连接、承插粘结连接、平口粘结连接及螺纹连接。
2-1．法兰连接
法兰连接，有以下两种形式：
a．用模压玻璃钢法兰，安装在管子两端，用胶合剂把法兰和管子粘结起来（有的管子出厂时本身已带有法兰）。
b．用金属或玻璃钢对开式活套法兰，管子在制造时，两端已特意制成凸缘的形式。
2-2．套管粘结连接
在管子端部及套管处涂上胶合剂对口粘结，然后再用浸透胶合剂的玻璃布带，在接口处加缠数层，经自然干燥后即可。
2-3．承插粘结连接
在承口内表面和插口外表面涂上胶合剂，插入粘合后，再用浸透胶合剂的玻璃布带在该处加缠数层，经自然干燥后即可。
2-4．平口粘结连接
在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层，经自然干燥后即可。
2-5．螺纹连接
直径在65毫米以下的玻璃钢管也可采用螺纹连接，连接时将螺纹处涂上胶合剂，然后拧紧即可。

Ⅳ 请问玻璃钢穿线管有什么安装方法

安装方法可采用机械切割，但不允许有分层和脱落现象。管子表面应平整，布允许起层，允许有由于玻璃布脱脂所形成的色泽深浅、气泡和皱折，经加工修正后不得超过壁厚公差，内壁允许有轻微的皱纹。玻璃钢电缆保护管重量只有钢管的1/4，混凝土管的1/10左右，运输及敷设施工简捷方便。玻璃钢电缆保护管安装主要采用“O”型密封圈承插连接方式，连接接头处密封采用橡胶密封圈，适应热胀冷缩，又可防止泥沙进入，特殊位置也可采用法兰或粘接等连接方式。电缆是铜芯，就算玻璃纤维刺破了也不影响使用，可是光缆里面是光纤，刺破就是光偏转，那就是信号出错了。电缆保护管用于电力。电力施工规范就要求埋深在1.2m以下，至少1.2米的土层使管体直接受到的压力和冲击力缓冲了不少。通信管道建设管道埋深一般就是70cm，很多地方由于赶施工进度或者填埋地原建有其它管道，所以挖深也达不到设计要求，有些地方填埋就只有20-30cm，实际工程中有过最浅的埋管就10cm，这里面还包括了人行道地砖。玻璃钢电缆保护管不适合这种浅埋的情况。

钢管使用寿命一般为20年。运行期间维护频繁,维修难度大,费用高。钢管在埋入地下运行时,管内水质、周围土壤、地下水,埋设地带附近是否存在电场等因素,均会使管内外壁产生腐蚀。

Ⅵ 玻璃钢管如何连接

玻璃钢管用“O”型密封圈对接，注意槽面和工作面的光滑，是否有裂缝，气泡等。

O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常，在静密封中约为15%~30%，而在动密封中约为9%~25%。

将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1%相应地使截面直径W减少约为0.5%。

对于孔用密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。

(6)玻璃钢管接头如何施工方案扩展阅读：

在进行0形圈安装时，须注意以下事项

1、确保各棱边或过渡处已倒角或倒钝并去除毛刺。

2、检查被密封表面有无缺陷。

3、清除所有的加工残留物。

4、安装路径上的螺纹需加防护套，以防螺纹尖角刮伤0形圈。

5、为了方便安装，可对O形圈安装表面涂润滑油脂。

6、手动安装时，不可使用尖锐工具，但要尽量有效借助工具，以保证O形圈不扭曲。

7、禁止过分拉伸O形圈。

8、由密封带制成的O形圈，禁止在其连接处进行拉伸。

9、若进行自动安装，须做好充分准备。例如，为便于安装，可在O形圈的表面涂钼、石墨、敷上滑石粉或用PTFE涂覆。

Ⅶ 玻璃钢管怎样连接

一般情况下，玻璃钢管采用承插密封连接，可保证快捷、准确、省时、省力。此外，回还有套管式接头连答接，适用于各种直径玻璃钢管的安装和使用中破损管道的修复，刚性约束承插胶合连接，适用于直径为50mm～400mm管的连接安装，可拆卸刚性法兰连接，适用于直径在1200mm以下玻璃钢管道之间或与钢管和设备之间的连接。

Ⅷ 玻璃钢管安装方法，是焊接还是怎么连接，要注意什么

玻璃钢管他不是钢管，不才用焊接，他主要是采用O型圈的连接方式。用“”型密封圈对接，如图： 玻璃钢管的材质是树脂，注意槽面和工作面的光滑，是否有裂缝，气泡等。
玻璃钢管道的连接方式
玻璃钢管工程安装无论从投资、工期，还是安全供水等方面，一直是给排水工程 的重要组成部分，保证管道施工质量，为整个工程的实施提供了可靠的保证。 为搞好施工，应做好施工前的准备工作。
施工前应熟悉图纸，听取设计人员的技术交底，了解工程目的的内容和质量要求，及时提出设计存在的问题和合理的修改意见。
准确的掌握当地的气象资料、水文和工程地质条件、地下隐蔽工程的情况和地面建筑物的情况，并经现场实地踏勘，周密调查，核准提供资料，发现问题及时补测和钻探，在掌握详尽的设计资料的前提下，进行施工组织设计，着手施工工作。
玻璃钢管施工前应了解管道的出场说明，检查产品的合格证，并检查是否符合相应 的标准，并向厂家请教安装方法，了解厂家的要求，掌握管道出厂的全部资料。
玻璃钢管材料组成不同于钢管、铸铁管，也不同于带绕丝的钢筋混凝土管。它 是一种复合材料的柔性管材，管道的港都必须满足工程商的要求。施工前应根据 原状土的动载荷大小等参数校核管道选用的刚度是否合理，应根据设计选用的刚 度安排施工方法和回填的形式，做到保证工期质量、减少工期和降低工程的总投 资。
玻璃钢管道有埋地和地表直接铺设两种，应用较多的埋地铺设。本文介绍埋地 管的铺设施工方法。其内容包括：开槽、基础处理、下管、稳管、接口、回填等 主要工序，最后检查验收。对于压力管进行水密性试验合格为止。
玻璃钢夹砂管道与管之间的接口型式，采用的是承插式双O型密封圈连接， 其组装方式类同于承插口式的铸铁管安装。安装之前，要很好的窑街设计图纸， 阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：
1) 验收全部管子的规格尺寸，压力等级要求，应与设计图纸相吻合；
2) 管子的存放地点应选择较为平坦的地方；
3) 备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；
4) 依据施工图编制好施工计划。施工计划的编制与安装其它类的管材相似；
5) 配置好所有的管路附件，如弯头、排气阀三通、排水阀及与之相配的阀门 等；
6) 在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸进行检查，以确认是否符合设计要求。

Ⅸ 玻璃钢管道管件在工程施工时应遵循哪些程序

利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、 或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管 盘承法... 10.3管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋 地给水排水...