轮扣式钢管脚手架怎么连接

A. 搭设扣件式钢管脚手架的搭设顺序是什么有哪些要求

扣件式钢管脚手架的搭设顺序：
摆放扫地大横杆→逐根树立立杆(随即与扫地大横回杆扣紧答)
→装扫地小横杆(随即与立杆或扫地大横杆扣紧)
→安第一步大横秆(随即与各立杆扣紧)
→安第一步小横杆→安装第二步大横扦→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横仔扣紧．在装设两道连墙杆后可拆除)
→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板（元拓扣件式钢管脚手架的搭设顺序）。
扣件式钢管脚手架的搭设顺序搭设要求
(1)地基处理。脚手架地基应平整夯实，脚手架立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，以便均匀地分布由立杆传来的荷载。脚手架地基应有可靠的排水措施，一般是在脚手架外例设置排水沟，以防止积水浸泡地基，造成脚手架不均匀沉陷，引起脚手架变形倾斜。
(2)拧紧扣件。除按照规定的构造方案和要求搭设外，连接杆件的扣件拧紧程度要适当，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。拧得不紧固然不好，但过紧会使杆件和螺栓断裂。扭力矩控制在39—49N•m为宜，最大力矩不超过59N•m。同时各杆件相交伸出的端头，均应大于100
mm，以防止杆件滑脱。

B. 搭建盘扣式脚手架，如何安装底座和丝杠呢

盘扣式脚手架技术起源于德国，为欧洲和美洲的主流产品，支撑架分为立杆及横杆、斜杆，圆盘上有八个孔，四个小孔为横杆专用；四个大孔为斜杆专用。横杆、斜杆的连接方式均为插销式的，可以确保杆件与立杆牢固连结。横杆、斜杆接头特别依管的圆弧制造，与立杆钢管呈整面接触，敲紧插销后，呈三点受力( 接头上下二点及插销对圆盘一点)可牢牢固定增加结构强度并传递水平力，横杆头与钢管身采用满焊固定，力量传递无误。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。

C. 扣件式钢管脚手架搭设步骤

扣件式脚手架搭设步骤：1，脚手架基础平整硬化处理。2，按设计内外杆间距搭设立杆，用扫地杆固定。3，搭设大横杆。4，搭设小横杆，固定连墙件。5，搭设安全网。6，铺设脚手板。

D. 请问轮扣式脚手架是怎么搭建的

轮扣式脚手架，不同于盘扣式脚手架，但其是由盘扣式脚手架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与其相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于场地管理等特点。轮扣（直插）式脚手架是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，参照住房和城乡建设部颁发的JGJ231-2010标准生产，主要构件为立杆和横杆，盘扣节点结构合理，立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁功能，能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要。具有拼拆迅速、省力，结构简单、稳定可靠，通用性强，承载力大，安全高效，不易丢失，便于管理，易于运输等特点。1.具有多功能性：可以根据具体的施工要求，组成不同的组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱等多种功能的施工装备。具有高功效：构造简单、拆装简便、快速，完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损，接头拼装拆速度比常规块5倍以上，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业。

具有承载力大：立杆连接是同轴心承插，节点在框架平面内，接头具有抗弯、抗剪、抗扭力学性能，结构稳定，承载力大。具有安全可靠性：接头设计时考虑到自重力的作用，使接头具有可靠的双向自锁能力，作用于横杆上的荷载通过盘扣传递给立杆，盘扣具有很强的抗剪能力（最大为199KN）。产品标准化包装，维修少、装卸快捷、运输方便、易存放。盘扣式脚手架使用寿命比扣件脚手架高很多，一般可以用10年以上，由于抛弃了螺栓连接。构件经碰耐磕．就算锈蚀不影响拼拆使用。具有早拆功能：横杆可提前拆下周转，节省材料，节省木方，节省人工。真正做到节能环保，经济、实用。实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m以下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。

E. 盘扣式脚手架是怎么焊接配件的呢

盘扣式脚手架作为传统扣件式钢管脚手架和碗扣式脚手回的升级换代产品，是目前建筑行业使用相当多的一种脚手架产品，产品已广泛应用于机场、地铁、轻轨、高铁、桥梁、房建、码头和高大型场馆建设。在挑选盘扣式脚手架时，需注意以下几点：盘扣式脚手架配件的外观要求。钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，加工前初始弯曲不应大于L/1.000 ( L为钢管长度)。钢管不得接长使用。水平架、钢梯及脚手板的搭钩应焊接或铆接牢固。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，销钉孔、铆钉孔应采用钻孔，不得使用冲孔。加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。

盘扣式脚手架配件的尺寸要求。盘扣式脚手架配件及配件的尺寸应按设计要求确定;锁销直径不应小于13mm;交叉支撑销孔径不得大于16mm;连接棒、可调底座和可调托座的螺杆、固定底座及固定托座的插杆，插入门架立杆中的长度不应小于95mm;脚手板的面板、钢梯踏板的厚度不应小于1.2mm;并有防滑功能;搭钩厚度不应小于7mm。盘扣式脚手架配件的焊接要求。盘扣式脚手架配件各杆件之间焊接应采用手工电弧焊，在保证同等强度下也可采用其他方法。立杆与横杆焊接，螺杆、插管与底板的焊接，均必须采用周围焊接。焊缝高度不得小于2mm，表面应平整、光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣，焊缝气孔直径不应大于1.0mm，每条焊缝气孔数不得超过两个。焊缝立体金属咬肉深度不得超过0.5mm，长度总和不应超过焊缝长度的1.0%。

F. 脚手架是怎么对接的呢

盘扣式脚手架的立杆对接方法有两种，一种是内链接，一种是外衔接，立杆的常用标准有1米，1.5米，2米，2.5米和3米，每根立杆的顶部预留100mm，底部预留400mm，与盘扣式脚手架的花盘距离一样，这就确保了一切产品标准都通用。这样每次搭接后的对接长度都是500mm在安全范围内，立杆可无限接高，不过跟标准要求一样，要适时进行悬挑和专家论证等。盘扣式脚手架一切配件均按照现行国标JGJ231-2010，立杆选用Q345的低合金结构钢焊接制成，横杆选用Q235原料钢管，横杆常用横杆标准有1.8米和1.5米，比碗扣脚手架的0.6米和0.9米都要宽很多，直接减少了用钢量，提升了施工空间。

盘扣式脚手架立杆盘扣式脚手架的立杆上部搭配无缝钢管制成的空心丝杠顶托底托，重量轻，工人一天节省更多的力气，降低施工难度，减少钢管与丝杠的框度，提高支撑系统的稳定性。插头和插销经过上万次实验精确其规格，符合国标和EN及BS标准。九为盘扣脚手架是租赁企业协会的副会长单位，由国家建筑工程质量检测中心的检验报告。其中焊接部分采用CO2气保焊，所有焊接部分全部采用满焊，一般小厂的工人的焊接会有气泡，夹渣及飞溅，影响杆件的寿命。盘扣式脚手架是单管脚手架的一种形式，主要由立杆、横杆、斜杆、可调底座等组成，只是主杆与横杆、斜杆之间的连接不是用扣件，而是在主杆上焊接插座，横杆和斜杆上焊接插头，将插头插入插座，立杆与立杆之间是用套筒或者连接棒连接，即可拼装成完整的脚手架系统。

G. 盘扣脚手架的做法图解

1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。

4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。

(7)轮扣式钢管脚手架怎么连接扩展阅读

特点

1、多功能。根据具体施工要求，能组成模数为0.6m的多种组架尺寸和荷载的单排、双排脚手架、支撑架、支撑柱、物料提升架等多种功能的施工装备，并能做曲线布置。

2、结构少，搭建及拆卸方便，基本结构及专用部件，可使该系统能适应用于各种结构建筑物。

3、产品有高度的经济性，使用更方便、更快捷：在使用中，只需要把横杆两端插头插入立杆上相对应的锥孔中，再敲紧即可，其搭拆的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法做到的。

4、承载能力大。立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间、结构强度高、整体稳定性好、圆盘具有可靠的轴向抗剪力，且各种杆件轴线交于一点，连接横杆数量比碗扣接头多出1倍，整体稳定强度被碗扣和脚手架提高20%。

5、安全可靠。采用独立楔子穿插自锁机构。由于互锁和重力作用，即使插销未被敲紧，横杆插头亦无法脱出。承载能力大，整体钢度大，整体稳定性强。每根立杆允许承载3—4吨。斜拉杆的使用数量大大少于传统脚手架。

6、综合效益好。构件系列标准化，便于运输和管理。无零散易丢构件，损耗低，后期投入少。