白钢管道探伤怎么焊法

『壹』 白钢管的焊接方法

焊接方法是采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊 缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流。
焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm。
引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。
焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。

普通的不锈钢焊管是属于化工级的，普通的退火后酸洗表面，看起来是白白的。主要应用在石化，污水处理，机械制造等行业。

内外抛光不锈钢管是表面经过抛材进行表面打磨过的，看起来是那种亮亮的，光泽度比较好的。卫生级不锈钢管主要应用在走粘稠状液体以及走气体的设备上，比如印染，纸浆等行业。在这里所要说明的是：用工业级的不锈钢管直接进行内外抛光处理，抛光后不锈钢焊钢管表面光洁度不能完全达到卫生级的要求。只有用冷轧精密不锈钢管做抛光处理后，钢管的表面光洁度才符合卫生级不锈钢管国家标准。

『贰』 电焊焊管道怎么焊有几种焊法

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来差不多但是电流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

(2)白钢管道探伤怎么焊法扩展阅读：

GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

对焊接的要求：

1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;

4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。

6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直;

7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;

8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检;

焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。

『叁』 请教管道的焊接方法

1.GTAW,SMAW,FCAW
2.焊几道取决于母材的厚度。打底一般用GTAW，FCAW填充。
3.内部吹气指的是在内部充保护气版体，即氩权气。
4.大多数采用立向上。手工电弧焊可以采用立向下，但是难度很高。

『肆』 白钢的焊接方法

一般焊接不锈钢，都采用氩弧焊。在焊接时，需要对管道内部进行充氩保护，然后才能够进行焊接；如果考虑到经济性，也可以充氮气保护。

如果不充氩，最好使用日本生产的免充氩药皮焊丝，也可以得到比较好的成型焊道。

使用焊条也可以，但是后续工作就比较麻烦，需要对焊道内外表面进行仔细的酸洗和钝化。焊接不锈钢的方法，以氩弧焊为例，基本上手腕不动，采取摇臂的方法，进行焊接。

拓展资料：

不锈钢的焊接非常注意热输入对焊接接头的影响，一般情况下，在保证焊接质量和效率的前提下，多采用焊条电弧焊。另外，药芯焊丝气体保护焊也经常应用到不锈钢的焊接中，只是这种焊接方式，对工人个人能力和责任心要求严格。

另外，药芯焊丝气体保护焊在焊接的过程中容易出现气孔，所以在石油石化设备或者是压力管道原件行业在受压原件的焊接方面很少用到。还有就是埋弧焊。

一般情况下，埋弧焊的热输入要大，经埋弧焊焊接的不锈钢原件在使用的过程中容易产生晶间腐蚀。钨极氩弧焊在不锈钢的焊接中也是经常应用的。

氩弧焊有热输入小的优点，不易产生晶间腐蚀。但是其焊接速度低，效率不高。

『伍』 用电焊焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下：

1. 合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。

2. 从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。

3. 要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。

4. 勤总结经验，多实际操作。

5. 管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。

(5)白钢管道探伤怎么焊法扩展阅读

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

『陆』 怎样焊接才能通过探伤

怎样焊接：

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开肢搭雀坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

5、探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。在焊接时不能急躁，注意调节焊条与焊件之间的角度，再一点就是枝茄需要根据焊件的厚度和材质进行相应的焊接电流的调节。因为电流过大，容易把焊件焊漏，电流过小，焊件会焊不透。

『柒』 氩弧焊白钢怎么焊接

白钢相信大家应该都清楚是什么吗？它的用途也是非常广泛的，而且它也是迄今为止非常受欢迎的一种材料之一，虽说白钢是很常见的用材，但是都是需要经过焊接加工处理的，想必大家应该都知晓吧。那么白钢怎么焊接呢？白钢焊接的工艺措施又有哪些呢？

一、白钢一般都是怎么焊接的？

不锈钢的焊接非常注意热输入对焊接接头的一定影响，为了在保证焊接质量以及效率的相关前提之下，一般也都多采用焊条电弧焊。另外，药芯焊丝气体保护焊也经常应用到不锈钢的焊接中，只是这种焊接方式，对工人个人能力和责任心要求严格。

另外，药芯焊丝气体保护焊在焊接的过程中容易出现气孔，所以在石油石化设备或者是压力管道原件行业在受压原件的焊接方面很少用到。

还有就是埋弧焊。一般情况下，埋弧焊的热输入要大，经埋弧焊焊接的不锈钢原件在使用的过程中容易产生晶间腐蚀。钨极氩弧焊在不锈钢的焊接中也是经常应用的。氩弧焊有热输入小的优点，不易产生晶间腐蚀。但是其焊接速度低，效率不高。

二、白钢焊接的工艺措施

1、焊前预热，焊接过程中严格保持层间温度不应低于预热温度。

2、采用低氢或超低氢焊接材料。

3、定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定位焊缝的截面积和长度，必要时进行预热。

4、整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。

5、不应坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑。

三、白钢焊接操作要点

1、白钢焊接电源应采用直流正接；焊丝宜截成长度为每根800mm-1000mm。

2、全位置焊时，在仰焊位置缝隙中心起弧，电弧打着后应停留片刻，待引弧点熔池呈现一个清晰的小圆点并形成明亮清晰的融融软态熔池时，开始向前不作摆动、不加填充焊丝作匀速的母材自熔焊接。弧长控制在2~4mm，为短弧焊接，电弧不允许忽高忽低，这样做也是为了防止影响焊的也给宽窄和焊透，钨针也应该对准焊口夹缝以保证焊缝的直线度。

两个半圈的焊缝在时钟3点和9点位置时可熄弧重新接头以方便调整手势和焊枪角度（最好一次完成单个半圈焊接，中间不停顿。减少接头，焊缝更美观），焊枪与管面的夹角在焊接过程中应保持在80°~90°为较好。焊缝在重新接头之时，一般应在原熔池前引燃电弧叠焊4~5mm长度来进行加热，待发觉电弧熔透焊缝之后再向前焊接。

3、焊缝冷却后，在焊缝表面涂刷酸洗钝化膏，半小时后，用白钢钢丝刷和清水洗刷，直至焊缝表面为银白色。

『捌』 怎么焊接探伤的焊口

探伤的焊口在进行下一步的焊接时，尽量采用点焊的焊接方法。具体焊接时注意观察熔池，焊条压低一点，引弧时在焊接材料的前面，先将材料进行长弧预热，采用划弧带到焊接处，用短弧来进行正常焊接。

探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。在焊接时不能急躁，注意调节焊条与焊件之间的角度，再一点就是需要根据焊件的厚度和材质进行相应的焊接电流的调节。因为电流过大，容易把焊件焊漏，电流过小，焊件会焊不透。

(8)白钢管道探伤怎么焊法扩展阅读：

焊接方法：

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。

熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。

焊接注意事项：

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

3、焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件、成本等综合考虑。

『玖』 焊接管道的方法

金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。

1、气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点是设备简单不需用电。

2、电弧焊，是以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法

(9)白钢管道探伤怎么焊法扩展阅读

焊接注意事项

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

『拾』 请教不锈钢管道手工TIG焊接方法

活性焊接是近十年发展起来的增大焊接熔深、改善焊缝成形和焊接质量、高焊接生产效率的新技术。目前研究认为活性剂提高熔深的机理：
一是活性剂可影响电弧特性，提高
电弧的能量密度和作用于熔池的电孤力；
二是活性荆影响了熔池的表面张力而提高了焊接熔深，或是两种原因兼而有之。在此利用活剂在
SUS304(厚度6mm)的不锈钢板上进行各项试验，以得出该厚度不锈钢板的最佳工艺参数。

前言

A—TIG(活性钨极氩弧焊)作为一种新兴的焊接工艺，因其可以提高生产率，降低生产
成本，减小焊接变形，受到各国的高度重视。
A—
tig、焊就是焊接前在待焊母材的表面涂上一层活性剂，焊接时活性剂能够引起电弧收缩或使熔流态发生变化，从而大幅度地增加焊接熔深，使焊接生产效率提高75％。目前国际上使用的不锈钢活性剂能够增加焊接熔深l一2倍。对于8 mm
厚度以下的不锈钢钢板对接无需开坡口，
可以一次焊接完成并且单面焊
双面成形。

1
试验材料和设备

(1)
试板。材质为
6mm
厚的
0Crl8Ni9
钢，试板尺寸
400mm
×
125mm
．两块。

(2)
活性剂。牌号
FS-01
不锈钢
_TIG
焊用活性剂。

(3)
手工钨极氩弧焊焊丝采用
H00Cr21Ni10
，规格
Φ
2.0mm
。

2
焊接工艺

2
．
1
焊前准备

用纱布蘸有机溶剂
(
丙酮
)
擦拭不锈钢材料的待焊部位，尤其是对接焊缝的端面部位；焊
接材料
(
焊丝
)
也要进行同样的工艺处理。

2
．
2
活性剂的涂敷

用丙酮和活性剂按体积比
l
：
1
混合并搅拌均匀
(
以适宜涂抹的稠度为宜，
溶液不易太稀，
否则会从对接焊缝中漏出，不利于焊剂发挥作用
)
，在装夹好的试件待焊处用专用毛刷蘸溶
液进行刷涂，
焊剂层厚度以能良好地覆盖材料表面为宜
（约
0.02 mm)
，
焊剂层宽度
10~15 mm
，
溶剂挥发后进行焊接。活性剂焊接过程如图
1
所示。

2_3
焊接参数

焊接参数如表
l
所示。

3
试验结果与分析

(1)
按照
JB4730
《钢制压力容器无损检测》
的要求进行
X
射线检测后发现，
编号
A
的试
样中有部分未焊透；
编号
B
的试样成形较好，
探伤结果为
I
级；
C
试样有未焊透及夹渣等缺
陷。综合试验结果，得出
6 mm
厚的不锈钢对接焊的最佳参数为
B
组。

(2)
从试验结果可以看出，随着电流的增加，
A
—
TIG
焊的熔深随之增加。适当增大焊接
电流可以加强焊剂中卤素化合物和氧化物的挥发，从而加强电弧收缩作用，加大焊缝熔深。
当电流增大到一定程度以后，
焊剂中可以挥发的卤索化台物和氧化物十分有限，
再增加电流，
其增大熔深的效果自然就减弱了。试验结果同时表明，随着焊接速度的增加，
A
—
TIG
焊的
熔深有所减小，
增大焊接速度就意味着降低了焊接热输人，
这样就会减少卤素化台物和氧化
物的挥发量，削弱电弧收缩效应，减小焊缝熔深。