大钢管怎么切齐

① 小钢管套大钢管怎样分开

你说的就是夹套管吧。
夹套管内管（小管）上焊接支撑肋板，两端焊接封头（一般是环形封头）。

② 请问直径7mm，管壁1mm的不锈钢管，用什么办法切断会比较好

薄壁不锈钢管切管方法比较

不锈钢虽为难削材料，但其特性并非十分坚固并有粘性，主要是其切屑容易黏住刀具，因此归为难削材。下面列举了常见的钢管切割方法，供您参考，根据自己的实际情况做出最适合您的选择。
1 火焰切割 使用气割基本行不通。，管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而不能用氧气切割的方法进行切割。
工作效率★☆☆☆☆
管口质量★☆☆☆☆
推荐指数★☆☆☆☆

2 碳弧气刨 碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清除困难。
工作效率★★☆☆☆
管口质量★★☆☆☆
推荐指数★☆☆☆☆

3 线切割 使用线切割快走丝，能够满足切口质量要求。但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。速度慢的难以忍受，生产量小的可以考虑，外协加工，不用投资。速度慢，批量小。
工作效率★☆☆☆☆
管口质量★★★★★
推荐指数★☆☆☆☆

4 砂轮片切割机（配合全自动钢管端面毛刺清除机） 该来说用普通的砂轮切割机切割后留有毛边,和挂口飞边，配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果，成本低廉。砂轮片，只是消耗有点大,适合量少的时候。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★☆☆
推荐指数★★★☆☆

5 自动仪表车床 仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.3~0.4mm），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，虽然购买成本较高,但是比较耐用,切面很平整。这种方式自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高，但是六米长的钢管的高速旋转问题，会损坏薄壁钢管。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★☆☆
推荐指数★★★☆☆

6 自动钢管旋切机 类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面。加工效率高, 采用硬质合金刀具，磨刀十分方便，在普通砂轮机上即可磨刀，刀具耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开等功能，并自动循环。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★★★

7 金属圆盘锯 切口好，能实现多根同时切割，但切屑容易黏住刀具，使用镀铬或氮化处理的锯片来进行切割，不要使用镀钛锯片工具，因为很多的厂家为了获得高额利润，常以材质较差的锯片来做蒸镀，使得用切割后的不锈钢管遇热出现变形的现象。刀具要不断的刃磨，需配备专用磨刀机。在工作时稍有不慎，锯片会崩裂。锯片使用成本相当高昂。物美价廉的的刀具踪影难觅，买锯片时总是假货漫天飞。
工作效率★★☆☆☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★☆☆

8 滚刀无屑切管机 自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。切割壁厚0.3毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，如果加上特殊装置，得以彻底解决。
工作效率★★★★☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★★★

9 等离子切割 自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，容易造成恶劣的切口质量。
工作效率★★★★★
管口质量★★☆☆☆
推荐指数★★☆☆☆

10 水刀 水刀切割质量好，但是设备价格昂贵，使用电费耗材等成本较高，水刀切割不锈钢并不是最理想的，因为不锈钢比较粘。
工作效率★★★★★
管口质量★★★★★
推荐指数★★★☆☆

11 激光 速度快，质量好，设备价格昂贵，适合规模大资金充裕的企业，等您企业最大做强时，必选装备之一。
工作效率★★★★★
管口质量★★★★★
推荐指数★★★☆☆

③ 大型排污钢管130度角度怎么切斜口

通过人工划线手工切割。
1、我们需要把管子放在一个平整的地下，然后我们用事先准备好的卡尺，准确的测量管子的直径是多少。
2、我们用一张白纸画一个和管子直径大小一样的正方形，再用我们一开始准备好的笔画出正方形。
3、我们把画好的正方形用剪刀剪下来，利用准备好的卡尺固定好，型敏颤让我们的卡尺垂直于管子的平行线。
4、我们把正方形的一条边和卡拿腊好的卡尺紧贴在一起，在把正方形平贴在管子上，然后用卜败笔画一条正方形的线条，让管子上有痕迹方便我们切割。

④ 切割钢管用什么切割机

经济性，除了上述提及的水切割机因为复杂决定了其成本和价格不低外，单位加工任务的切割专成本，水刀相比属于其它切割手段即使不是最高也一定是次高。而且，切割速度一定不是最高。因此，如果从降低成本或追求速度方面来选择水刀则大错特错了。

工艺适应性。除了直径较小的钢管（不大于50mm）或钢棒（不大于100mm）外，用水刀来切割，必须把钢管或钢棒均匀地旋转起来才能切割。而且，为了不损伤钢管内壁，还要采取其它措施。切割钢棒，还必须三轴联动。这就决定了，这样的水切割机就比较复杂。

综上所述，切割钢管或钢棒，几种切割机的选择顺序应该是：盘片切割机、火焰/等离子切割机、激光切割机、水刀切割机。

换个角度来说，如果要避免钢管切割时产生变形，或者其它切割机切割后产生的毛刺、焊渣难以清理，或者切割精度太低，这时候，应该考虑用水刀了。

⑤ 6米钢管截断的问题

这样截：

首选52.6cm的1根22.6cm的24根余料2.6cm

其次52.6cm的4根22.6cm的17根余料3.4cm

其次82.6cm的2根22.6cm的19根余料3.4cm

就解决方案看图

其实这个方法最终只适合于两个可选元素（根本无法知道两个以上综合下料的结果），别的我可不会，所以要单独于这道题来说，这个方法根本不可取，今天看了SNOWHORSE70121的方法，我认为那才是最佳途径，也同时给了我一个学习的机会（以后我也会这种情况了）

关于这个图解的方法在这里详细叙述一下（虽然此题不可取，但可以供他人掌握两个元素的捷径）：

第一步：将总长分别除以各个尺寸（要保留小数，越是精确越好），得到了单独下料的根数。此题112.6cm的可下5.324根、82.6cm的可下7.255根、52.6cm的可下11.385根、22.6cm的可下26.431根。（因为每出一根料会损耗0.1，所以每个规格的数值加了0.1才计算的）

第二步：做个坐标图最小标数要大于最大可下根数数值，此题要大于26.431.

第三步：任选两个元素的可下根数数值任意分别标在两个坐标轴上，看见了--此题是把5.324标在y轴了，把7.255标在x轴了，然后连接这两点，此题的其他线点是四个数分别两两组合的情况合并在这一个图中了。（四个数就只能组合出6种情况来，所以一共就6根线）

第四步：找出最佳下料方案。坐标图中无数个正方块（如图），每个正方块的右上角那点坐标分别代表了这两个料实际可下的根数，如果某正方块在我们做的连接斜线以内说明两种料可以结合下来，反之则下不成，（这第四步的具体图这里传不上了，到我相册里看吧。）

⑥ 薄壁不锈钢管如何切割

1、等离子切割 自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融冷却后的金属残渣，清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，使用不当容易造成恶劣的切口质量，现在已经很少用户用等离子切割机来切割薄壁不锈钢管。

2、自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内 壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。 切割壁厚0.3毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，切割大口径的薄壁不锈钢管时需要加上特殊装置，才能做到切割不变形，对操作人员的技术要求高。

3、仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.2~0.6mm，直径范围在32mm以下），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，刀具成本低，但是比较耐用，切面很平整，切割不加水，适合家居产品管件如拖把管、扫把管、蚊帐管的切割，这种方式自动化程度低，劳动强度大。适合切割小直径的圆管。目前经过自动化改仪表切刀切管机的切割效率将会大大提高，操作工人的劳动强度也会降低。

4、另外也有一种类似于类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面，但是这种切割方式同样也只适合小批量切割。

5、锯片切割，目前用来切割薄壁不锈钢管的锯片一般是采用钨钢锯片切割，结合数控设置的自动送料系统，自动化程度高，操作简单，工人劳动强度低，一人可同时操作多台机，切割薄壁不锈钢管时，切割速度快、切口不变形无毛刺、切割精度高、实地测试切割19*0.3*200mm的管件，每10小时的产量可达8000支以上，是一款非常适合大批量薄壁管件切割的切管机。

⑦ 锯切厚壁无缝钢管中经常损坏锯片，有什么办法能减少损坏锯片

一，随着机械、石油、电力等行业的快速发展对大直径厚壁无缝钢管的需求不断增加。为此国内近年来新建了多条厚壁钢管生产线和石油钢管加工生产线对钢管的切断加工提出了更高的要求。对于大规格厚壁无缝钢管传统的切断方法主要有旋转式切管机和双金属带锯机两种形式。它们的特点是投资较少但加工效率较低而且不易于形成自动化锯切生产线因而自动化程度不高难以适应钢铁行业中连续式、大批量生产的需要因此急需开发一种新型的厚壁无缝钢管锯切技术和工艺方法。
在ERW焊管生产行业，国内逐渐推出了钢管数控仿形锯切技术，所用设备有的从德国、日本、美国引进的也有从国内研发开发的。他们能够应用于X70以下钢级外径630mm，壁厚20mm以下规格各种钢管的锯切，在厚壁无缝钢管锯切方面，芬兰的plantool公司生产了三锯片仿形锯机，能够锯切40mm以下的厚壁无缝钢管，在国外已有应用，在国内，大连三高公司生产的双锯片极坐标式仿形锯机已经广泛应用于大直径厚壁无缝钢管生产和管箍加工生产线，配用外径380mm-45mm的仿形锯片，可以快速，高质量的锯切外径720mm壁厚60mm以下，N80以上规格钢级的厚壁无缝钢管，既可以生产成片钢管，又能加工油井钢管的安接。
二，厚壁无缝钢管仿形锯切设备和工作原理
2.1厚壁无缝钢管仿形锯切设备
与ERW焊管生产行业不同，在厚壁无缝钢管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，因此该系列设备可以设计的更加坚固，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动极小，厚壁无缝钢管的锯切状态具有良好的稳定状态。
目前国外常用的锯切设备有分量公司生产的三锯片仿形锯机，和德国公司生产的双锯片仿形锯机，国内常用的有大连三高生产的双锯片仿形锯机，设备配套锯片直径在外径300mm-450mm之间，锯切的仿形方式有双直角坐标式和极坐标式，根据对生产效率要求的不同，锯机的配套锯片有2片和3片。但是不管锯机的仿形原理如何、锯片配套多少，它们都要和上下料辅助机械、电控系统一起构成一套独立的锯切系统，从而高效的优质的完成工件的锯切，其主要应用范围包括，大直径厚壁无缝钢管的产品定尺、油井管接箍的锯切、轴承环件的精密切割等，适应钢级N80以下范围。
2.2厚壁无缝钢管仿形的工作原理
与普通圆锯、带锯锯切不同，厚壁无缝钢管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转切割管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，因此降低了锯齿的冲击和磨损，不论是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工，原理见图一，图二。

在锯齿齿形方面，可以选用三面刃或两面刃型，通过调整切削角度，可以适应不同钢级的工件，通过改变锯齿齿轮，可以满足不同厚壁无缝钢管的锯切要求。
为了提高锯切的稳定性，在保证切透最大钢管厚度的前提下，应选用尽量小的锯片直径，常用锯片规格为外径300mm-450mm，可满足外径720mm壁厚60mm以下各种规格钢管的锯切。
3.2对锯刃的PVD涂层处理
由于厚壁无缝钢管的壁厚大，产生的切削热也高，容易烧灼锯刃，而且经常粘屑产生屑渣，降低锯片使用寿命，通过对锯齿部位进行PVD涂层处理，在该部位沉积TIAIN涂层，形成3-5的耐磨，隔热层，能够明显提高锯片切割寿命，同时由于涂层大大降低了磨损系数，减少切削粘结倾向，改善锯刃的锋利度，与普通合金锯片相比，涂层锯片可延长锯切寿命50%左右。
3.3锯片的加工精度
为了降低锯齿磨损、改善锯切质量，在锯片本身精度方面必须给予严格控制，主要包括平面度，径向圆跳动值、端面圆跳动值、应用参数等，均要按照工艺要求控制在合理范围。
4结束语
厚壁无缝钢管数控仿形锯切技术和设备，利用2-3片，300mm-450mm的硬质合金镶齿锯片，采用铣削锯切的原理，围绕工件的外轮廓一次性切透钢管，然后快速切割管壁，不仅减小了锯片直径、节省能耗，同时由于加工效率高，切割质量好，工作噪音小，安全性能好，是一种先进的钢管切割技术，在大规格厚壁无缝钢管锯切领域具有很好的推广价值。

相关资料与图片均来自于网络：

相关参考来源如下：

http://www.huagongsteel.com/news/html/?390.html

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⑨ 300mm大直径螺旋钢管切割方法

磁力管道切割机就是指大于108的直径管子都可以切割。您可以参考下，希望可以帮助到您
名称：磁力管道切割机（又名磁性管道切割机、小爬虫管道切割机）
功能参数：磁力管道切割机具有两组四个永久磁性轮，通过传动机构自动环绕钢管进行切割，切割工艺可采用氧一乙炔焰或氧一丙烷焰。它适用于φ108毫米以上的各种规格的无缝钢管切割与坡口。由于磁性轮的吸附力，该切割机也可在平、立、横、仰各种空间位置上进行全位置多向切割，切割与坡口可一次完成。
型号：CG2-11C
输入电压：AC220V/50Hz
切割速度：5～750mm/min
切割钢管直径：＞￠108mm,
切割厚度：5～50mm
磁性吸附力：＞50Kg
重量 ：23.5Kg
磁力管道切割机性能特点:
1、采用永久磁轮吸附在钢管上，爬行切割；
2、可倾斜割炬，进行I、V（45°）坡口切割，也能在水平、垂直、仰面上切割,广泛用于管道工程钢管的切割；
3、主电路DC24V安全电压驱动，避免操作工触电危险；
4、具有电网电压自动补偿功能,在电压波动较大的情况下,机器能保持匀速爬行；
5、切割精度在￠159-426mm无缝管上切割一周,中心偏差＜0.5mm表面粗糙度达12.5√-6.3√
6、使用该切割机可提高工效，保证质量，减轻劳动强度。
同类产品有：CG2-11D电动管道切割机、GC2-11Y手摇管道切割机

⑩ 圆管45°怎么切割

圆管也可以90度直角切割，那么应该怎么切割呢？