轮扣架怎么算钢管米数

Ⅰ 轮扣式脚手架规格尺寸有哪些

常用长度立杆有2.55米，1.95米，1.35米，1.05米，0.75米，水平杆长度有1.22米，0.87米，0.47米，水平杆长度指的是两根立杆之间中心距离。

在使用过程中，只需把水平杆两端插头插入立杆连接盘相应的锥孔中，再敲紧即可，轮扣架连接拆卸的快速便利性和搭接质量远远超出了目前使用的脚手架。

轮扣架允许载荷达到120%，工效达到300%;搭拆速度是扣件脚手架8-10倍，节省劳力，承载力更强，安全性高，节省成本40%，缩短工程施工时长，也是提高工程经济效益的一个重要方法。

主要特点

1、具有多功能性：可以根据具体的施工要求，组成不同的组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱等多种功能的施工装备。

2、具有高功效：构造简单、拆装简便、快速，完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损，接头拼装拆速度比常规块5倍以上，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业。

3、具有承载力大：立杆连接是同轴心承插，节点在框架平面内，接头具有抗弯、抗剪、抗扭力学性能，结构稳定，承载力大。

以上内容参考：网络-轮扣式脚手架

Ⅱ 大神帮忙计算一下满堂脚手架钢管米数，卡扣数量（接卡、转卡、十字卡）谢谢大神了 总共36000立方

钢管=138361米
直角扣件=78850 只
对接扣件=14525 只
旋转扣件：3320 只

供参考

Ⅲ 脚手架有哪些规格规范尺寸标准

常用长度立杆有2.55米，1.95米，1.35米，1.05米，0.75米，水平杆长度有1.22米，0.87米，0.47米，水平杆长度指的是两根立杆之间中心距离。在使用过程中，只需把水平杆两端插头插入立杆连接盘相应的锥孔中，再敲紧即可，轮扣架连接拆卸的快速便利性和搭接质量远远超出了目前使用的脚手架。轮扣架允许载荷达到120%，工效达到300%;搭拆速度是扣件脚手架8-10倍，节省劳力，承载力更强，安全性高，节省成本40%，缩短工程施工时长，也是提高工程经济效益的一个重要方法。

施工时长的缩短，可以减少直接成本和间接成本的投入。新型建筑施工组件式模板支撑体系在施工工期上，以400㎡单层建筑面积的工程为例，4至5天一层的优势远远大于大型钢模板的7至8天一层。施工工期的大幅度缩减。直接减少了人工成本、机械租赁成本、企业管理成本等的投入。轮扣式脚手架是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，主要部件为立杆和水平杆，轮扣连接点结构由：水平杆插头、冲压轮盘(又称十字盘);脚手架配件：立杆套筒(又称五七头)可调顶托组成。轮扣式脚手架具备的优势，模板组合灵活多变具有多功能性：可以根据具体的施工要求，组成不同的组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱等多种功能的施工装备。

Ⅳ 厂家如何估算轮扣式脚手架的用量才最准确

轮扣式脚手架在安全度和稳定性方面有其他产皮不能比拟的优势，无论是省时省力的操作，还是资源的节约方面，它都是建筑工程中的首选设备，该产品将在未来的发展过程中将被广阔的应用。它的主要型材是具有自锁功能的新型钢管，这种产品无论是在生产工艺还是在制作方面都是脚手架中性价比高的产品，受到业内人士的大力认可和赞扬。在安装时如果施工基础地势较低，就要使用排水设施，立杆的填埋要留有土墩高出地面，防止设备下面存有积水。当高度小于7米时，就要设置抛撑的方法保证脚手架的稳定，当高度超过7米时，就要和建筑物相连接。

脚手架的连接不仅要防止因风载荷发生向内或者向外外翻的事故，同时较少立杆的高度，能够增加整体的承载力，保证整体的稳定性!轮扣式脚手架搭设用量计算，轮扣式脚手架立杆横杆的规格为立杆为3米2.4米2.1米1.8米1.2米0.9米0.6米0.3米，立杆含10公分套筒，实际长度依次为3.1米2.5米2.2米1.9米1.3米1米0.7米0.4米，两个立杆加起来为3.1米加2.4米等于4.5米，横杆的规格为1.2米0.9米0.6米，实际长度为1.15米，0.85米，0.55米，1.2米指的是两颗立杆之间中心的距离。轮扣式脚手架3米标准层立杆横杆搭配1000个平方需要20吨左右的脚手架：一根立杆搭配两根横杆，立杆2.4米1.8米用的最多，横杆1.2米0.9米用的最多，轮扣式脚手架地下室立杆横杆搭配：一根立杆搭配三根或者四根横杆，立杆2.4米1.8米用的最多，横杆1.2米0.9米用的最多因为地下室承重力大。轮扣式脚手架桥梁立杆横杆搭配：一根立杆搭配三根或者四根横杆，立杆3米2.4米1.8米用的最多，横杆0.9米用的最多承重力重。

Ⅳ 无缝钢管知识：怎么计算无缝钢管一吨多少米及其换算公式

一般需要无缝钢管，需要知道一吨无缝钢管有多少米，这个可以根据公式来计算出来，首先必须知道无缝钢管的规格，外径*壁厚，根据以下公式算出每米无缝钢管的重量，就可以算出无缝钢管一吨多少米。无缝钢管重量计算公式 [(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量） 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。 热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。

Ⅵ 盘扣式脚手架一般都有哪些规格

盘扣式脚手架规格格式各样，每种规格型号都是按照施工需求生产的，不过有些特殊的按照施工需要来生产，以下是常见的规格：盘扣式脚手架常用规格立杆有3米，2.4米，2.1米，1.8米，1.5米，1.2米，0.9米，0.6米，0.3米，横杆规格有1.5米，1.2米，0.9米，0.6米，0.3米，上面的立杆含套筒在加100公分，横杆1.2米指的是两颗立杆之间中心的距离，1.2米横杆实际长度为1.15米，以此类推，厂子在河北省沧州任丘。公建横杆主要采用0.6米和0.9米，立杆1.2米和1.8米，民建则横杆0.9米到1.2米，立杆1.8米-3.0米。上面的立杆含套筒在加100公分，就是3.1米，2.5米，1.9米，2.2米，1.3米，1.6米，1米，0.7米，0.4米，横杆实际长度0.25米，0.55米，0.85米，1.15米，1.45米，横杆1.2米指的是两颗立杆之间中心的距离。

Ⅶ 轮扣式、扣件式脚手架的性价比分析、轮扣式脚手架的施工方法详解

随着城市及城镇建设的快速进展的步伐，新型的支撑体系材料及施工工艺不断出现，使单体项目工程在工期、成本、安全文明等方面得到全面提升和降低成本。为了使各位同行充分了解新型轮扣式钢管脚手架与传统的扣件式脚手架的性价比，特做了如下比较说明：
1、加快工期
简单以100m2平方米房建工程为例，搭拆传统扣件式模板支撑架按每天8小时工作时间计算,需要1.5天也就是12小时（需要8个技术工4个普工）。新型轮扣式模板支撑架只需要0.5天时间也就是4小时（因为轮扣式模板支撑体系的搭设不用再向传统扣件式模板支撑架一样费时费力去拧紧扣件;只需要直接安装,对工人要求也不高,只需要1个技术工8个普工）。以现在比较流行的一梯四户住宅楼来计算：一个单元约320m2，传统一层所需要工期4.8天，新型的一层所需要工期3.2天，一层快1.6天。以一栋26层的住宅楼计算总工期加快41.6天。
2、一层成本节约
a:人工：传统扣件式支撑架按以上工期计算：（8技术工*250元/个工日+4杂工*130元/个工日）=2520.00元。新型轮扣式支撑架按以上工期计算：(1*250元/个工日+8*130元/个工日)*0.5=645.00元。
b:材料：1、传统扣件钢管：320m2*3.8m*0.008元/m（每天）=9.73元；扣件：320m2*3个*0.007元/个（每天）=6.72元。
2、新型轮扣式钢管
320m2*3m*0.02元/m(每天)=19.20元。二项比较：（9.73+6.72）-19.20=-2.75元。通过计算分燃卜析一层能够节约人工费1875.00元，材料费增加2.75元。
3、从隐形费用上来分析
传统脚手架扣件损失大;易丢失;维修量大，维修费用高;新型轮扣式钢管无扣件,基本无丢失,维修量也不大。按上分析，单独的从材料租赁上看轮扣架的费用是比传统的钢管脚手架高。但是从总占用工期上来分析费用，比如地下室使用传统的钢管脚手架一层占用时间为28-30天，新型轮扣钢管脚手架占用时间为23天。计算结果为（钢管脚手架）（9.73+6.72）*30天=493.5元。（轮扣钢管脚手架）19.20*23天=441.6元。结果是493.5-441.6=51.9元（以地下室320m2为例，每平方拆段宴米节约租赁费0.16元）。再加人工费的节约1875.00÷ 320=5.86，综合分析：5.86+0.16=6.02,合计节约6.02/m2元
4、安全文明施工
传统钢管脚手架搭竖杆设间距设置需要用人为控制才能达到标准，轮扣式钢管脚手架竖杆设间距设置不需要人为的技术去控制它，因为它在厂家设计生产时就将横杆长度统一尺寸制作好了的，只需要按照空间尺寸排版好就能够达到横平竖直的标准。传统钢管脚手架的稳定性需要剪刀撑来控制，轮扣式钢管脚手架它就不需要剪刀撑了，因为它的轮盘是四个方向用水平横杆卡死了的。从现场文明施工及材料管理上来说，传统的扣件式钢管脚手架在材料存放上就需要较大的场地来存放，因为钢管尺寸长度规格较多，扣件数量大在存放上就需要投入较多人工来进行施工才能够达到现场文明施工需要。轮扣式钢管脚手架的竖、横杆尺寸都是按照工程空间尺寸设计生产好的，尺寸相对比较统一，在存放上人工投入较少，存放比较整齐，占地面积少。
多功能轮扣式脚手架施工介绍
一、 轮扣式脚手架介绍
轮扣式脚旅银手架全称为多功能轮扣式脚手架，它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。
轮扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。
二、 施工特点
1、具有可靠的双向自锁能力；
2、无任何活动零件；
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
4、受力性能合理；
5、可以自由调节；
6、产品标准化包装；
7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。
三、 架体组成
1、 主要构配件：
（1）、立杆：杆上焊接有连接的轮盘和连接套管的竖向支
立体参数表
(2)、连接轮盘：焊接于立杆上可扣接4个方向扣接头的八边型孔板。
（3）、立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。
（4）、横杆：两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。
横杆参数表
四、 施工要点
1、 前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，搭设前应进行放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、 轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、 轮扣式脚手架宜使用于同一标高范围的梁板，而对于标高相差较大的梁板需进行详细的排版、设计。
4、 架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。
5、 目前我国建设部未有轮扣式脚手架行业标准和规范出台，不过在建设工地上已开始广泛使用，其现场施工可参照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》，施工计算可参照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》。
五、 架体设计介绍
1、 适用范围
1） 轮扣式脚手架适用于非高大模板的模板支撑或标准层模板支撑架。
2） 轮扣式脚手架基础应夯实平整并有混凝土硬化措施，且基础标高变化较少、较小。
3） 轮扣式脚手架适用于结构形式较规整的结构。
2、 立杆选择
1） 轮扣式脚手架立杆采用Φ48×3.0mm钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，一般按Φ48×2.75mm进行计算。
2） 立杆需尽量选用标准杆，因为非标准杆在接长时仅能统一放置于立杆顶部或底部，不能使相邻立杆接头错开，且设置于顶部时将存在立杆自由长度过长的情况。
3） 因每根立杆均设置有立杆连接套管，连接套管将使单根立杆总长增加100mm，故选用立杆时必须考虑其增加长度，以避免立杆过长。
3、 横杆选择
横杆均为标准杆件，其杆件长度符合300mm模数，故在进行架体立杆间距设计时应按照所提供横杆长度进行计算，故立杆间距设置无扣件式钢管脚手架灵活。
4、 步距选择
架体步距的设置需与轮盘相对应，标准立杆的轮盘间距为600mm，故步距选择时需符合600模数。且最底部轮盘距立杆底端距离为350mm，故扫地杆实际设置于400mm处，此处与其他规范要求不对应，设计时需注意。
5、 架体布置
架体布置时需进行排版设计，预先在电子图时行立杆定位。排版时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按预定设计的立杆间距进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设，且宜设置于墙柱边。
对于基础标高变化较大的部分，如卫生间降板、折板位置，可将此位置的架体单独搭设，再采用扣件将其连接成整体。
梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设，并有利于排版布局。
梁模板支架示意图
六、 施工介绍
1、 施工工艺
测量放线，确定本层梁、板位置→定位立杆，并作出十字标记→竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆→搭设上部横杆及剪刀撑→锁梁底钢管→铺设梁底模板→板底模板铺设。
1） 将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。
2） 按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。
3）先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。
4） 在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。
5） 搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。
6）梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。
7） 板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。
2、 施工要求
1） 所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。
2） 立杆基础应坚实，且底部需设置垫板。
3） 立杆接头不宜设置在同一截面。
4） 横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。
5） 立杆可调底托伸出长度不应大于300mm，立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm，立杆内长度不得小于150mm，且可调底托及顶托需满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》中要求。
6） 为满堂架体规划好验收通道，架体之间应形成人员能通行的通道，人员通道的第一步横杆可延后搭设。
3、现场情况处理
1)现象：立杆底部楼板存在降板，降板位置架体正常搭设时无法与周边架体连接形成整体。
处理：可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高，或按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》要求使用可调底座。
2） 现象：卫生间沉箱位置或其他位置高差超过300mm，无法使用可调底托调整的，架体与整体分离。
处理：采用扣件将不能正常连接的横杆于立杆。
3） 现象：当楼层层高受限时，模板支架立杆需采用单根非标准杆件，导致立杆顶部自由长度过长。
处理：在立杆顶部增加一个轮盘，增加轮盘位置可根据现场实际情况确定并保证轮盘致顶部高度小于允许自由长度，并且增加轮盘后的立杆以后仍能正常使用。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd