钢管焊接怎么试验

A. 管道探伤检测标准

法律分析：1.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

2.应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

3.钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

4.管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。

5.焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

6.越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l00%无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

7.现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

8.焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

9.焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

10.焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

法律依据：《特种设备安全监察条例》

第四十一条 从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验以及专门为特种设备生产、使用、检验检测提供无损检测服务的特种设备检验检测机构，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准。

特种设备使用单位设立的特种设备检验检测机构,经国务院特种设备安全监督管理部门核准，负责本单位核准范围内的特种设备定期检验工作。

第四十二条 特种设备检验检测机构，应当具备下列条件：

（一）有与所从事的检验检测工作相适应的检验检测人员；

（二）有与所从事的检验检测工作相适应的检验检测仪器和设备；

（三）有健全的检验检测管理制度、检验检测责任制度。

B. 鐒婃帴閽㈢″墠闇瑕佸仛鍝浜涘噯澶囷紵

鐒婃帴閽㈢★紝杩欎竴鐪嬩技骞冲父鍗存壙杞界潃閲嶈佸畨鍏ㄨ矗浠荤殑宸ヨ壓锛岄渶瑕佹垜浠鍋氬ソ鍏呭垎鍑嗗囦互纭淇濅骇鍝佽川閲忋備笅闈锛屾垜浠灏嗘繁鍏ユ帰璁ㄥ湪鐒婃帴鍓嶉渶瑕佸叧娉ㄧ殑鍑犱釜鍏抽敭鐜鑺傦紝浠ョ‘淇濈剨鎺ュ嚭鐨勪骇鍝佹棦瀹夊叏鍙堝彲闈犮

鍦ㄧ剨鎺ヨ繃绋嬩腑锛岄挗绠＄殑鍘氬害鏄鍐冲畾鍏舵壙杞借兘鍔涘拰鑰愪箙鎬х殑鍏抽敭鍥犵礌銆傚浗闄呮爣鍑嗚勫畾浜嗙剨鎺ラ挗绠＄殑灏哄搞佸帤搴﹀叕宸锛屽傚ぉ搴旀嘲閽㈢★紝涓ユ牸鎺у埗鍘氬害鍋忓樊锛屽悓瑙勬牸閽㈢″叕宸鎺у埗鍦卤5%浠ュ唴銆傚规瘡鎵逛骇鍝佽繘琛屽帤搴︽娴嬶紝杩欎笉浠呮槸瀵逛骇鍝佽川閲忕殑鎶婃帶锛屾洿鏄瀵规秷璐硅呮潈鐩婄殑淇濋殰锛岀‘淇濇瘡鏍归挗绠＄殑瀹夊叏鎬у拰绋冲畾鎬с

鐒婃帴鏃讹紝绠″彛鐨勬竻娲佸拰鍑嗗囪嚦鍏抽噸瑕併備换浣曟诞閿堛佹薄鍨㈠拰娌硅剛鐨勫瓨鍦锛岄兘鍙鑳藉艰嚧鐒婃帴璐ㄩ噺涓嬮檷锛岀敋鑷崇剨鎺ュけ璐ャ傚ぉ搴旀嘲閽㈢″湪鐢熶骇杩囩▼涓锛岄氳繃涓撻棬鐨勭″彛鍔犲伐宸ヨ壓锛岀‘淇濈″彛骞虫粦鏃犳瘺鍒猴紝閬垮厤浜嗙剨鎺ユ椂鍙鑳藉嚭鐜扮殑涓嶅钩鏁淬佹柇瑁傛垨瀹夊叏闂棰樸傝繖涓嶄粎鎻愬崌浜嗗伐浣滄晥鐜囷紝涔熶繚璇佷簡鐒婄紳鐨勭簿搴﹀拰鎴愬搧鐨勫彲闈犳с

鐒婄紳鏄杩炴帴閽㈢＄殑鍏抽敭锛屽叾璐ㄩ噺鐩存帴褰卞搷鍒伴挗绠＄殑鏁翠綋鎬ц兘銆備换浣曠剨缂濈己闄凤紝濡傛皵瀛斻佸す娓ｆ垨瑁傜汗锛岄兘鍙鑳藉甫鏉ヤ弗閲嶇殑鍚庢灉銆傚ぉ搴旀嘲閽㈢″湪鐢熶骇绾夸笂閰嶅囦簡鍏堣繘鐨勬丁杞鐒婄紳妫娴嬭惧囷紝瀹炴椂鐩戞帶姣忎釜鐒婄紳鐨勮川閲忥紝涓鏃﹀彂鐜板紓甯革紝绔嬪嵆杩涜屽勭悊锛岀‘淇濇棤浠讳綍闂棰樼殑閽㈢℃祦鍏ュ競鍦恒傚嚭鍘傚墠鐨勬棤鎹熸娴嬨侀噾鐩稿垎鏋愬拰鍔涘︽ц兘娴嬭瘯锛屾槸瀵圭剨鎺ヨ川閲忕殑灞傚眰鎶婂叧锛岀‘淇濅笅娓哥敤鎴风殑鍔犲伐杩囩▼椤哄埄杩涜屻

鎬荤殑鏉ヨ达紝鐒婃帴閽㈢″墠鐨勫噯澶囧伐浣滀笉浠呭叧涔庡伐鑹虹殑绮剧粏搴︼紝鏇村叧涔庝骇鍝佺殑瀹夊叏鎬у拰鑰愮敤鎬с傚ぉ搴旀嘲閽㈢′互涓ユ牸鐨勬爣鍑嗗拰缁嗚嚧鐨勫伐鑹猴紝鑷村姏浜庝负鐢ㄦ埛鎻愪緵鏈浼樿川銆佹渶瀹夊叏鐨勭剨鎺ラ挗绠★紝璁╂瘡涓澶勭剨鎺ラ兘鎵胯浇鐫淇′换鍜岃川閲忕殑淇濊瘉銆

C. 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。

（2）外观检查
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。

（3）无损检测
① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。
表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。
③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。
表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查

4) 焊后热处理
① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；
b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。
② 所有合金钢钢管和组合分支管。
在下列情况下，均应进行适当的热处理：
a. 用电弧焊连接；
b. 经加热成形，或弯管加工的；
c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。
③ 凡采用氧－乙炔气体焊连接的管子，焊后均应进行正火加回火处理，对材料为碳钢或碳锰钢时，亦可采用正火处理。
④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580～620℃；保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定，并经中国船级社验船师同意。

详细内容参见http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm

D. 怎么焊接管道

电焊操作时，应尽量避免带水作业。如条件确定不允许时，应先尽量回将水排空，将水量控制在最小点答，再行施工.也介绍两个带水焊接方法。
方法一：焊时管内压力不能太高，管壁不能太薄，焊接电流不能太小。在焊前先在孔的旁边点一点或几点，然后用锤砸一下，使孔变形，然后边砸边焊，或者焊个大的螺母，然后加堑再拧螺丝。
方法二：在泄漏点外围向泄漏点内进行焊接，缩小泄漏面积，用尖头或扁头堑子进行捻缝挤压创造可焊条件。第一层用E4303焊条，焊接特点是用适当的电流焊接，达到全面密封；第二层用E5015焊条，焊接时电流比通常要大10%，采用断续焊边冷却边焊接的方法。为了保证焊缝强度最后进行焊缝加固盖面，做好焊接工艺评定，注意组对时候保证组对质量，无错边。坡口加工好。焊接时注意电流的控制适当。

E. 不锈钢管焊接的检验 国家标准

对于不锈钢焊管的抄焊接检验，拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作为例子来说明下：

1. 力学性能

   
   

   

   同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测，当然如果客户有要求，壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测；

2. 工艺性能

   压扁试验，压扁时焊缝应与施力方向成90度，试验后不得出现裂缝与裂口；

   卷边试验，壁厚小于2mm的焊管应进行卷边试验，卷边宽度不小于管子外径的15%，卷边后不得出现裂缝与裂口；

   扩口试验，壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验，扩口后不得出现裂缝与裂口；

   反向弯曲试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

   展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

3. 液压试验

   焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验；

4. 晶间腐蚀试验

   焊管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334或者其他客户规定的方法。

5. 晶粒度， 要求4-7级。
   

F. 加压镀锌钢管焊好后需做哪些试验

镀锌管要做什么检测答：按照什么标准执行，标准有要求检测什么，去检测什么。镀锌管符合标准及达标技术要求1、牌号和化学成分镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。2、制造方法黑管的制造方法由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。3、螺纹及管接头3.1 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。3.2 钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。4、力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。