焊接钢管注意什么

⑴ 钢管焊接的主要控制要点

1、 焊工必须经过培训、考核合格，获得有关部门发给的合格证后，方可持证上岗施焊。
2、 焊条的技术性能应符合下列要求：
2.1电焊条
2.1.1焊条涂料要均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落。
2.1.2容易起电弧、燃烧、熔化均匀，无过大的金属和熔渣飞溅，无因焊条不能连续熔化而产生的“焊瘤”。
2.1.3熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。
2.1.4熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
2.1.5天气潮湿，焊条的存放时间过长时的，应按照焊条厂的技术要求进行烘干，如烘干后仍不符合要求，不得用于管道焊接。
2.2、气焊条
2.2.1焊条应熔化稳定，无过大的飞溅。
2.2.2焊缝表面无气孔。
3、焊接前，应将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净，直至露出金属光泽。焊接过程中应采取措施，防止受雨水、污水的侵袭。
3、 点焊应符合下列要求：
4.1点焊所用的焊条性能，点焊焊缝的质量，均应与焊接相同。
4.2钢管的纵向焊缝（包括螺纹管焊缝）端部，不得进行点焊。
4.3点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透。点缝长度和间距，可参照下表规定：
管径(mm) 点焊长度(mm) 环向点焊(处)
350~500 50~60 5
600~700 60~70 6
≥800 80~100 点焊间距不宜大于400mm
5、 管道接口的焊接，应注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。
6、 多层焊接，第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿，在焊接以后各层时，应将前一层熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点均应错开。
7、 在炎热天气，焊接钢管管道的闭合接口和异型管件，应选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。
8、 焊接电流一般可采用下式计算。
8.1平焊I=kd
式中I—电流(安培)
d—焊条直径(mm)
k—系数，根据焊条决定一般取35~50
8.2立焊和横焊，电流比平焊少5~10%。
8.3仰焊，电流比平焊少10~15%。
9、焊缝的焊接层数，焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度，坡口形式和焊口位置决定，一般应按下表选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm，仰焊时，焊条直径不应超过4mm。
10、 电弧焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度。
10.1不开坡口对接
钢板厚度mm 焊缝形式 间隙mm 焊条直径mm 电流强度平均值(A)
平焊 立仰焊
3~4 单面 1 3 120 110
5~6 双面 1~1.5 4~5 180~260 164~230
10.2V型坡口对接
钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值
第一层 以后各层 平焊 立、横仰焊
6~8 2~3 3 4 120~180 90~160
10 2~3 3~4 5 140~260 120~160
12 3~4 4 5 140~260 120~160
14 4 4 5~6 140~260 120~160
16~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~160
10.3搭接与角接
钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值
第一层 以后各层 平焊 立焊 仰焊
4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~160
8~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~160
14~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~160
18~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~160
11、 焊接金属结构架时，应先从最短的焊缝开始，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，防止受热集中而产生焊件变形。
12、 焊缝在外观上应符合下列要求：
12.1焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透。
12.2焊缝表面凸出管皮高度(加强面)
12.2.1转动管子的焊接，其高度为1.5~2mm，但不得大于管壁厚度的30%。
12.2.2不转动管子的焊接，其高度为2~3mm，但不得大于管壁厚度的40%。
12.2.3加强面的宽度，应焊出坡口边缘2~3mm。
13、管壁厚度在10mm以内时，咬边的深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm，所有咬边在总长度不得大于焊缝总长度的25%。
14、焊接完成经检查合格后，应及时按照管身所用方式及标准对焊缝进行内外防腐。

⑵ 镀锌管的焊接应该注意些什么

根据GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
4.1.3 管径小于或回等于100mm 的镀锌钢管应采用螺答纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
根据GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定，镀锌管的焊接应该注意：
1、管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，
2、镀锌钢管与法兰的焊接处，为保证焊接质量，应对焊口处镀锌进行处理，应用手砂轮或砂纸清理镀锌层，或用气焊火焰清除镀锌层。
3、镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

⑶ 钢管怎样焊接最牢固

1、钢管焊来接最牢固的自程度是焊缝强度大于或等于母材强度。
2、要做到钢管焊接最牢固，焊缝必须没有任何缺陷，焊缝断面面积不能小于母材的断面面积。焊缝不能缺肉、咬边。单面焊接的焊口要做到单面焊接两面成形。
3、 管子材料若是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体组织，出现裂缝的倾向。尽量减少焊接过程中摆动，最后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。焊后缓冷，采取用石棉布等盖上等措施。
4、焊接工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按规定焙烘干燥，焊工使用的焊条保证合格，焊缝两边对口，焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净。焊接电流要选择合理，焊工操作要符合规程。
5、为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。

⑷ 无缝钢管的焊接技术规范

1、GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸内汽等一容般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

2、GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

3、GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

4、GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

⑸ 用电焊焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下：

1. 合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。

2. 从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。

3. 要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。

4. 勤总结经验，多实际操作。

5. 管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。

(5)焊接钢管注意什么扩展阅读

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

⑹ 焊接钢管 的注意事项有那些

首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄版的就开小一些（角磨机）权，然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1- 1.5倍，如果你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。焊接的时候应该一半一半焊接，起点最好超过最底点一公分左右，那样从对面好接头。如果壁厚的话，应该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。