焊接钢管烧跨接标准是多少

⑴ 焊接钢管暗敷的跨接

套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊专口应焊接牢固属严密。
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

不用整根焊接，浪费焊接材料

另外你所说的情况不是很清楚，应该不是跨接（跨接要接地的）

⑵ 电气施工中，KBG管连接需要做跨接线吗，如果需要的话，有没有相关标准规范说明，谢谢了

KBG 管施工方法：

1、 KBG 管明敷设时，宜沿最近的路线敷设，弯曲半径不应小于管外径的6 倍，当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4 倍。

2、KBG 管弯曲处不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，管材弯扁程度不应大于 管外径的10%。

3、 KBG 管敷设两个接线点之间的距离应符合下列规定： 对无弯管路时不超过30m； 有一个弯曲（90°-150°）时不超过20m； 有两个弯曲（90°-150°）时不超过15m； 有三个弯曲（90°-150°）时不超过8m。

4、KBG 管明敷时吊架规格不应小于下列规定： 圆钢：直径6mm 扁钢；30mm*3mm 角钢；25mm*25mm*3mm 埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。

5、KBG 管水平或垂直明敷时，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5‰，全 长偏差不应大于管内经的1/2。

6、KBG 管明敷时，排列整齐、固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合 下表规定： 敷设方式 管直径（mm） 16-20 25-32 40 吊架、支架 或 沿墙敷设 固定点间的最大距离（m） 1.0 1.5 2.0 。

7、KBG 管敷设时，其固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离 宜为150-300mm。

8、KBG 管进入落地式配电箱（柜）时排列整齐，管口出配电箱（柜）基础 面应为50-80mm。

9、KBG 管连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点，严禁熔焊连接。 管路为水平敷设时扣压点在管路上、下方分别扣压；管路垂直敷设时扣压点应在 管路左、右侧分别扣压。

10、当KBG 管径小于φ 25 以下时，每端压点不应少于2 点；当管径大于φ 25 时，每端扣压点不应少于 3 处，且扣压点对称、间距均匀。扣压点深度应不 小于1.0mm，且扣压牢固、表面光滑、管内畅通。管壁扣压形成的凹凸点不应有 毛刺。

11、KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁 紧且内壁光滑便于穿线。 12、 KBG 管及其金属附件组成的电线管路时，当管与管、管与盒（箱）连 接符合规定要求时，连接处可不设置跨接线，但KBG 管及金属附件等作为外露可 导电部分应与建筑物内的等电位联结位置联结，KBG 管联结处严禁熔焊连接。

⑶ 热镀锌钢管的跨接问题

为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。
1、牌号和化学成分
镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。
2、制造方法
黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。
3、螺纹及管接头
3.1 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。
3.2 钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。
4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。
5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。
7、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：
式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

⑷ 为什么在管线预埋时，焊接钢管要做跨接

焊接钢管俗称黑管，对接时50以下可采取丝接或焊接，50以上必须焊接且要求加套管。回
丝接由于接触不紧密答做跨接就显得非常必要。
焊接特别是加套管焊接，同样无法保证接触面积，且焊口处易生锈降低导电性所以要做好跨接。

⑸ 电线焊接套管(sc)跨接是否与线盒焊接

是的，钢管壁厚不小于2mm，并两端满焊，不用跨接线。08版民用建筑电气设计规范、专建筑电气工属程施工质量验收规范、低压配电设计规范和建筑物防雷设计规范都没有表明套管焊接需要跨接线，只有05D（内线工程）图集第一卷48页明确不需要跨接线。如果是套管螺纹连接时必须要跨接线的。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

(5)焊接钢管烧跨接标准是多少扩展阅读：

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

⑹ DN25的管能否穿两根3*2.5的电缆

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电气：
1、电气线管敷设标准化做法：
地下室明敷设金属线管，材质为热镀锌钢管；
消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明、 消防广播等线路设计穿金属管保护；暗敷保护层厚度不小于30mm（非消防线路15mm）。
屋面、屋顶等室外场
所电线管使用热镀锌焊接
钢管或塑料管，固定管卡选择离墙骑马卡；出地面垂直部分线管出线端弯成半圆形弧形防水弯或加防水弯头。
热镀锌线管连接 处用专用接地卡跨接，两卡间连线： RBV-4m㎡；非镀锌钢线管（SC)采用丝接时，连接处的 两端用∮6~8圆管焊跨接地线；紧定管 管子连接件两端顶 丝拧紧至丝帽脱落即可完成接地跨接；
电气导管与暖气、热水煤气管之间的平行距离不小于300mm ，交叉距离不小于100mm；
电气导管穿过变形缝处使用软管连接，软管留有裕量；变形缝其中一端加线盒，金属线 管还需做接地跨接；
电气导管穿过变形缝处使用软管连接，软管留有裕量；变形缝其中一端加线盒，金属线管还需做接地跨接；
2、电气线缆敷设标准化做法：
住宅建筑住户内的空调、卫生间、厨房插座回路均为 独立回路，其电线不与照明回路的电线同穿一根管；说明同一交流回路电线穿于同一金属导管内，管、槽内不许接头；
管口有保护措施，穿线时不遗漏带护线套管或护口；室外安装的线管在穿入电线或电缆后，管口进行密封；
箱内接线排列整齐，回路编号齐全，标识准确，电箱内导线连接紧密，不损伤线芯，不断股；
1、电缆预埋管埋设；
2、采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。
3、在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。
电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
箱内接线排列整齐，回路编号齐全，标识准确，电箱内导线连接紧密，不损伤线芯，不断股；
1、根据规程规范高低电力电缆，强电、弱电控制电缆按由上而下配置。
2、电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500mm，交叉时应大于200mm，无法达到时，应采取隔热保护措施。
3、电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。
1）机械敷设电缆的速度≤15m/min，牵引强度不大于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。
2）电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。
3、电气接线标准化做法
不同截面的导线采用接续端子后方可压在同一端子上，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈齐全；
控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距为100~120mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有 适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1mm。
4、电气桥架安装标准化做法
支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀 螺栓固定。在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。电缆支架应有明显接地且接地良好。
屋面等室外部分场所的桥架选型需考虑底盘为有泄水孔的热镀锌防雨桥架，盖板为防雨型压盖；地下室桥架采用热镀锌材质的桥架（供电等桥架有特殊要求除外）；
所有须做防锈处理（非镀锌、烤 漆、喷塑）的桥架支吊架均刷防锈漆和面漆各一遍（宜安装前进行）；
电缆桥架水平安装的支吊架间距为1.5~3m；
电缆桥架宽度在 600mm及以下的托盘或梯架使用螺杆吊杆外加角钢吊臂方式的吊架；不同宽度电缆桥架的吊臂规格（详见表格）；
靠墙位置的宽度100m及以上电缆桥架的支架可选 择角钢支架方式安装，支架可由桥架厂家配套或供应商自行制作安装；
垂直安装的桥架（如竖井内）支架间距为2米，材质为厚度不小于4mm的扁钢固定在桥架底部或∠30*3~∠50*5的角钢在桥架的两侧边用螺栓固定。
平行间距：与一般工艺管道0.4米；与易燃易爆管道0.5米；与热力管道有保温时0.5米，无保温时1.5米；交叉间距：与一般工艺管道 0.3米；与易燃易爆管道0.5米；与热力管道有保温时0.3米，无保温时0.5米；
5、电气预分支电缆标准化做法
预分支电缆：电缆井道顶部预埋吊钩；每层固定支架不少于2处，最下层固定支架距地 高度为500mm。
6、电气接地装置标准化做法
焊接搭接长度：圆钢与圆钢或 扁铁≥6d；扁钢与扁钢≥2b。（d为园钢直径，b为扁钢宽度）扁钢搭接焊不小于3个棱边（“两长一短”）
7、电气引下线标准化做法
主体施工时，利用柱内外侧主筋作为防雷引下线，每组引下线不少于2根≧Ф16mm的钢筋， 并做好标记；
8、电气测试点标准化做法
9、电气避雷带标准化做法
避雷带安装高度150mm，支架间距为1000mm，转角处间距为300mm（上海地区特殊要求除外），间均布置均匀可靠，平正顺直； 避雷带穿过伸缩缝和沉降缝，有弧形裕量；
屋面、屋顶的金属管道、 金属水箱、风管、风帽空调外机等所有金属物均与 防雷装置联接（结构施工时要预埋-25*4扁钢）；
配电箱（柜）可开启的门用经涮锡处理的铜编织带或RBV-6接地线进行接地跨接，接地线与端子排可靠连接；
地下室、井道等部位明装配电箱墙上安装高度底边距地1.2~1.5m（大型箱1.2m）；
10、电气灯具安装标准化做法
疏散通道上的诱导灯间距≦15m(人防工程≦10m)；走道转角区≦1m；
航空障碍灯灯具选型：低光强(距地面60m以下装设时采 用)为红色恒定光；高光强(150m以上)为白色闪光；中光强（60~150m）为红或白色闪光；航空障碍灯的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电；
游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)设等电位联结，其电源设专用漏电保护装置；自电源引入灯具的电线导管采用绝缘导管；
车库出入口处照明灯具不 宜采用吊链安装安装；
软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；

安全出口灯门框上 100mm安装；双头应急灯底边距地2.4m；疏散灯高度600mm；
11、电气面板安装标准化做法
室内普通面板安装高度（底边距地）：开关1.3m，插 座0.3m（卫生间、阳台等部位防溅插座1.5m；抽油烟 机、排气扇插座2.2m；壁挂式空调插座安装高度为 2.0m）；观感要求：同一室内偏差小于5mm，并列安装的高度差小于1mm，面板紧贴墙面，四周无缝隙，表面光滑整洁，无碎裂、划伤；
进户门处客厅照明开关安装位置沿门开启方向即门锁一侧内墙，水平距离门框150~200mm；
1、电缆防火密实，以达到可靠防火的目的。
2、防火封堵外观美观，防火板和防火泥成规则的几何形状，整齐一致。
给排水：
1、给排水排水设备安装标准化做法
连通电梯基坑的集水井排水管底部要与电梯基坑最低处平齐，位于集水井的一端距离井口200~300mm；
伸缩节安装在每层连接横支管的三通下部；高层建筑中≧110的明设排水塑料管道每层设置阻火圈；
排水立管支、吊架选用与管材配套的支、吊架施工；管卡与排水管接触紧密；
立管、支管安装完成后按要求做灌水、通球试验；
同层排水土建结构降板：卫生间内布置为普通三件 套形式，且长边不超过3.5m时，结构降板高度为250mm； 卫生间内布置洁具5个以上或长边超过3.5m时，结构降板高度为300mm。浴霸排风留洞中心距上一层卫生间结构板底40mm，留洞尺寸φ80；立管及管件安装：精装房按照设计确定的卫生间器具位置将PE膨胀伸缩节、PE三通或四通、立管连接好，然后安装PVC50二次排水地漏，最后分两次浇筑混凝土吊洞；
2、给排水给水管道安装标准化做法
地下室穿墙套管、穿地面套管、穿屋面套管安装刚性防水套管（此条适用于所有分部）；对于管道穿过墙壁之处受振动或者有严密防水要求的构筑物，必须采用柔性防水套管；
选材：室内给水支管选PP-R，热熔连接，管卡宜选用闭口卡，不宜使用开口U型卡；泵房给水管、井道立管采用钢塑复合管； PPR用于冷水(≤40℃)系统时，选用PN1.6MP管材、管件；用于热水系统选用 PN2.0MPa管材、管件。
≥DN100时卡箍连接或者法兰连接，﹤DN100时丝扣连接（此条也适用于消防管）。
屋面明装管道、开放式走廊内管道、地库出入口管道等在冬季达到或接近冰点的管道需要做保温处理，宜采用橡塑或岩棉作为保温层，宜采用镀锌薄钢板或铝合金板作为保护层；
连接方式：系统所有水管采用镀锌钢管丝接或沟槽 式连接。当DN﹤80时采用丝扣连接，DN≧80时可采用沟槽式连接；
选材：室内消火栓系统的所用管道及其配件均采 用镀锌钢管和镀锌配件；
管道丝口加工无断丝或缺丝，丝扣外露2-4扣；在外露丝扣部分刷红丹防锈漆进行防腐处理；管道与管件的中心线在同一条直线上，不倾斜；按不同的管径加工管道沟槽，不过深或过浅；管卡与管道口径一致，并用配套螺栓紧固；
管道刷漆：管面刷红色面漆，涂刷均匀，无花纹；非镀锌支吊架及配件除锈后刷铁红防锈漆和面漆各一遍；消防喷淋管道选用角钢或槽钢吊架时，DN80及以下单根或两根管 道共用一个吊架时，选用∠40*4角钢做支吊架；DN100及以上单根或 两根管道共用一个吊架时选用5#槽钢角钢做支吊架，3根及以上管道共用一个支吊架时，根据管道规格适当调高角钢或槽钢规格，以满足载荷；
管道支吊架与喷头之间距离不小 于300mm，与末端喷头之间距离不大于750mm；支管上每一管段、相邻两喷头之间管段设置的吊架不宜少于一个，吊架间距3.6米；管道干管支吊架之间参考距离：DN32~40（含，余同），4米；DN50~80，5米；DN100~150，6.5米；DN200~300，9.5米；管道转弯或接头处增设支吊架；
≥DN50的管道，选用螺杆吊架时，每个15米以内的直线段设置一个防晃支架，管道转向增设防晃支架；喷淋立管固定支架采用5#角铁加工制作，安装高度为1.6m；竖直安装的干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设置防晃支架，或采用管卡固定，其安装位置距离地面或楼面的距离为1.5~1.8米；
机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足规定；
喷头：喷头安装时采用专用的弯头或三通连接；喷头末端采用大小头，不采用补芯变径；支路至末端采用DN25的镀锌钢管安装；
水流指示器：水流指示器安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦；
水泵安装：37KW及以上水泵（含消防喷淋、生活水泵）基础正上方顶板进行检修U型吊钩预埋件预埋，预埋件连同钢板焊牢；
水泵底部采用减震措施；
水泵吸水管如变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段同朝下；吸水管应设支撑件；
管道进出水管宜设置活动支撑或者支架，防止水泵运行时对附件的振动损坏；按要求悬挂开闭指示牌和喷涂水流方向和文字说明；
防火封堵做法：顶板用防火板封堵， 电缆桥架四周大于100mm的洞口中央使用防火枕，外加防火泥填实；
通风与空调：
1、送排风/烟系统标准化做法
支吊架选用螺杆加防晃支架形式；长边尺寸在400mm及以下的风管支吊架最小间距4米，400以上，3米（2500mm以上按设计），垂直安装支架间距4米；防火阀、 排烟阀及排烟口安装单独的支吊架，地下室通风管道每隔6米设置防晃角钢支架；
室外风机增加防雨棚；地下室风机房、水泵房、配电房、弱电房等设备房下设百叶窗，上设通风设备。
风机外露的传动装置（如皮轮等）采取用镀锌铁皮制成的保护罩进行安全防护，直通大气的风口均安装防护网；
冷却水管道立管支架：
垂直管道承重支架适用于DN200以上冷却水系统立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷却水系统；
支架详图（一）：
1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底 部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；
2）尺寸表（mm）
工艺要求：
1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；
2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；
3）冷却水管道承重支架一般位于管井的最下方，设置数量根据设计要求或受力计算决定；
4）冷却水管一般不考虑管道补偿；
5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；
6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。
7）图示仅为单管样式，多管时组合使用；
8）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999 管架标准图或室内管道支架及吊架 03S402；
9）冬季运行的冷却塔（能源塔）管道设置应参考冷冻水管道。
支架详图（二）：
3、管道水平支架标准化做法
适用范围：
1）本支架适用于安装空间比较狭小，特别是吊顶空间受限的部位；
2）本支架仅适用管道外径≤108mm。
4、冷冻机房支架标准化做法
5、风管穿墙、穿楼板标准化做法：
在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。非上述隔墙可不设防护套管。
工艺说明：1）钢套管和封堵材料应与完成面平齐；明装风管套管表面采用如上图所示得防火板封堵做法；
2）风管吊架采用双螺母锁定，螺杆露出螺杆为2~3 扣；
3)水平风管穿墙或伸缩缝预留洞口加设 1.6mm 以上钢板套管，套管内填 充不然材料。风管穿墙处套管表面加设防火板封堵，在防火板四角用膨胀螺栓固定于墙体上。防火板尺寸最少大于预留洞口50mm；
4)风管及防火阀支吊架的螺孔采用机械加工；
落地式空调机组、风机安装（四）
橡胶减振垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板。空调机组，冷凝水管应设置水封，水封高度应按设备要求设置，或由计算确定，冷凝水排水距离过长时，水封段应与排水横管断开，防止水流不畅。冷凝水排水干管应设置坡度，坡向排水点，且不可直接插入地漏。
工艺要求：
1）风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。
2）设备基础强度应达到设计要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3）安装橡胶减振垫时需要考虑使用环境温度，不可使橡胶减振垫超过使用温度。橡胶减振器一般仅适用于-15～+70℃温度范围。
4）橡胶减振垫串联使用时，中间必须加装钢板隔开，不应超过三层。橡胶减振垫凹纹内必须清洁无杂物，避免影响减振效果。
5)橡胶减震垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板。
6）根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器。
7）风机箱内附带的弹簧减振器，在设备安装完成后应及时松开。
小型排风机安装（五）：
工艺要求：
1）排风机墙上安装时电线套管长度依风机长度或墙厚决定。
2）墙体应为承重墙。如墙体厚度大于风机风筒长度时，可在气流出口端接短管；如墙体厚度小于风筒长度时，多出部分应在室内侧。对于承重的填充墙体，应根据墙厚设置钢筋混凝土框，框与墙体连接构造由结构专业设计。
3）安装时应先将风机壳体上的电气接线盒拆下，移至墙面适当位置，电源线经套管引到接线盒。接线盒位置、埋管方式应在电气施工图中表示。
4）图2适用于电气接线盒不可拆卸的、但风机整体能从套筒内取出的轴流式通风机安装。
5）图2中筒体各部件均为焊接，焊缝高度不应小于被焊件最小厚度。
6）所有金属构件外露部分均应清楚浮锈后刷防锈底漆两道、调和漆两道。
7）图1中 L值根据风机型号和墙体厚度确定。
8）规格表中安装尺寸根据实际情况调整。
智能化：
1、消防报警标准化做法
报警与联动：不同系统、电流类别的线路不穿在同一管内，线路敷设时选择不同颜色的导线，在同一工程中相同线别的导线颜色一致，接线端子应标号；
2、门禁系统标准化做法
单元门进户对讲主机：固定在单元门或者单元旁边侧 墙上，有条件全部装在右侧，根据不同门口机长度确定，确保可视门口机的摄像头距完成面1.5 米高（下左图），主机在室外安装时，应有防水措施；
出门按钮：预埋盒底部距 地标高为 1.3 米，如有开 关预埋同一面墙底部标高持平，两者之间水平间距 0.2米；预埋盒与门边水平间距0.20米（如果空间不够居中放置）；
室内分机：预埋盒底部距地为1.3 米高，同一面墙与开关面板水平标高保持一致，预埋86盒底部距地同为 1.3米高；对讲分机预埋盒与开关预埋盒水平间距为 0.2米；
3、入侵报警系统标准化做法
户内报警分机预埋盒与可视对讲户内分机底部保持同一水平，距地 1.3 米高，两者间距为 0.2 米；
壁挂型幕帘探测器预埋盒底部距地2.2米高，安装在与需要防 范的门窗相切垂直的侧墙上，水平方向与需要防范的门窗侧墙 间距为 0.3 米。探测器线缆需隐藏在探测器支架中。分户门门口如需安装红外探测器易采取吸顶安装方式；
4、电视监控系统标准化做法
地下车库壁挂式安装，预埋线盒底部距地2.5米高；吸顶安装的应设在主要通道中间；单元门门口地下车库出入口摄像机安装位置应考虑尽量避免逆光；
5、线缆敷设和终接标准化做法
信息箱：弱电接线、有线电视、网络信息共用一只智能箱的，箱底部距地0.3米水平暗敷，否则水平或垂直间距至少0.1米间距；室外安装设备箱需另考虑防水和散热；
管道井、地下车库内弱电设备箱及电源箱其箱体材料厚度需≥1MM，箱内所有设备均有序地安装在设备箱内，并固定在设备箱底板上，所有连接线均做好永久性标识，绑扎有序。
禁止强弱电共槽；线槽、线架上的线缆绑扎间距均匀，绑扎线扣整齐，松紧适宜，绑扎线头宜隐藏不露；
7、机房标准化做法：
机房基础地面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于 8%，安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆；抗静电地板的敷设完毕后，应进行清擦和打蜡，抗静电地板应无污渍，划痕等。
接地：机房内信号浪涌保护器的接地端，宜采用截面积不小于1.5mm2的多股绝缘铜导线，单点连接至机房局部等电位接地端子板上；电源线路的各级浪涌保护器（SPD）应分别安装在被保护设备电源 线路的前端，各接线端子应分别与配电箱内线路的同名端子相线连接；浪涌保护器的接地端与配电箱的保护接地线（PE）接地端子板连接，配电箱接地端子板应与所处防雷区的等电位接地端子板连接；带有接线端子的电源线路浪涌保护器应采用压接；
带有接线柱的浪涌保护器采用线鼻子与接线柱连接；
本文来源于互联网，暖通南社整理编辑。
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⑺ 基础接地多少米两根钢筋垮接一次

一、基础接来地

1、防雷源接地的施工质量要求
防雷接地的焊接采用搭接焊，搭接长度应符合以下规定：圆钢与圆钢搭接长度不应小于其圆钢直径的6倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）；圆钢与扁钢搭接时不应小于其圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与扁钢搭接为扁钢不应小于其宽度的2倍，不少于三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）；扁钢与钢管或角钢焊接时，应紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两面使焊。焊接点的焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、虚焊和气孔等缺陷，焊好后应清除药皮，焊接点除埋设在混凝土内的不作处理外，其余的焊点均需采取防腐措施：刷防锈漆一道，银粉漆两遍。

2、工艺流程

接地装置 利用建筑物基础圈梁内（外围）对角的二根主钢筋焊接成环网（主筋小于12的须采用4根主筋），引下线与环网焊成一体。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，做防腐处理。基础接地工程完工后，在各接地极引出线处作接地电阻测试，要求接地电阻R<1欧姆，未能达到要求时，须增加人工接地极，直到符合要求为止。

⑻ 水电安装预埋中的"跨接"是什么意思

跨接是指跨过某物体进行连接，如SC管，也就是焊接钢管，当管道连接后必须在管的一边焊接一根6mm的钢筋然后跨过接头与另外一根管道焊接上，就称为跨接焊，跨接焊使用的地方主要是金属管道，金属线盒等处

⑼ 电上焊接钢管sc50以下应如何连接 焊接还是丝接 在哪能找到规范要求谢谢

镀锌钢管的连接方式有三种，

1、焊接连接。

2、卡箍沟槽连接

3、法兰连接三种。

镀锌钢管sc50以下应采用丝扣连接。