16Mn是老国标牌号,现在将其归入了低合金高强度结构钢,现在的牌号称为Q345,但是Q345钢是老牌号的12MnV、、18Nb、16MnRE、16Mn等多个钢种的替代,而并非仅替代16Mn钢一种材料.在化学成分上,16Mn与Q345也不尽相同.更重要的是两种钢材按屈服强度的不同而进行的厚度分组尺寸存在较大差异,而这必将引起某些厚度的材料的许用应力的变化.因此,简单地将16Mn钢的许用应力套用在Q345钢上是不合适的,而应根据新的钢材厚度分组尺寸重新确定许用应力.
Q345钢的主要组成元素比例与16Mn钢基本相同,区别是增加了V、Ti、Nb微量合金元素.少量的V、Ti、Nb合金元素能细化晶粒,提高钢的韧性,钢的综合机械性能得到较大提高.也正因为如此,钢板的厚度才可以做得更大一些.因此,Q345钢的综合机械性能应当优于16Mn钢,特别是它的低温性能更是16Mn钢所不具备的.Q345钢的许用应力略高于16Mn钢.
含碳量小于等于0.2%,此类钢在出厂时保证其机械强度,而不对合金成分进行要求,也就是说按设计要求的机械强度直接选用,而不经热处理.Q345的含意是该材料的屈服强度可达345MPa.
16mn是合金钢 是具有磁性的 没法消除
2. 请问各位大神,1J85做的电磁屏蔽罩采用什么方法消磁
1j85 铁镍合金 软磁合金 坡莫合金
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3. 钢铁怎样去磁
钢铁去磁:
使用较大的消磁器,消掉磁性。
温度小于770度,可以加热退磁。
有交流专电焊机属,则建议将电焊机的把线接长到100m左右,绕成能与需要消磁的称或者秤杆相当的线圈,然后将线圈和被消磁对象放到一起,短路电焊机的把线,这时焊把线组成的线圈就产生了较大的交变磁场,交变地磁化被消磁对象。短路把线后,将线圈和被消磁对象两者逐渐离开,直至5m以上远,即可断电停止消磁了。消磁过程控制在半分钟之内即可。
钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外,C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用,故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、也是最有最主要的,用量最大的金属材料。
4. 不锈钢消磁是否彻底啊
不锈钢是由铁铬合金再掺入其他一些微量元素而制成的。由于其金属性能良好内,并且比其他金容属耐锈蚀,制成的器皿美观耐用。因此,越来越多的被用来制造厨具,并逐渐进入广大家庭。
不锈钢餐具具有耐腐蚀、耐高温等特性,但它被酸性物质玷污或用砂纸、细砂等硬物打磨后,也会生锈。使用前,如在不锈钢餐具表面涂一层植物油膜,并在火上烘烤,即可防止其生锈,延长其使用寿命。
但是,如果使用者缺乏有关方面的使用知识,使用不当,不锈钢中的微量金属元素同样会在人体中慢慢累积,当达到某一限度时,就会危害人体健康。所以使用不锈钢厨具、餐具时必须注意以下几点:
(1)不长时间盛放强酸或强碱性食品,以防铬、镍等金属元素溶出。
(2)不用不锈钢器皿煎熬中药。由于中药含有很多生物碱、有机酸等成分,特别是在加热条件下,很难避免与之发生化学反应而使药物失效,甚至生成毒性更大的化学物质。
(3)勿用强碱或强氧化性化学药剂洗涤。
5. “退磁器”的工作原理是怎样的
退磁器是用来消除因机械加工所产生的剩磁的一种设备,它由电磁线圈产生磁力线,直接或者间接的通过磁力线对原本工件的磁性进行干扰达到工件退磁。
退磁处理最重要的两个条件:
1、磁极交迭;
2、磁场强度递减。
磁极交迭的方法:
1、磁化电流采用交流电;
2、交替改变直流电方向;
3、转变磁场中试件的方向。
磁场强度递减的方式:试件渐离磁场或磁场渐离试件,由电源控制电流衰减或分段步降。
(5)合金钢管道怎么消磁扩展阅读:
自动定时退磁
用于生产线时,把工作方式开关扳到自动定时位置,接好行程开关,并把行程开关调到与框口前的适应位置,使其能够在工件匀速进入框口前压动一下。工件在5-6秒钟通过退磁口并达到1.5米以外,退磁器自动停止工作,工件退磁完成。
退磁过程中,工件在距框口1.5米距离内不可断电,若工件放置托盘上进行退磁,托盘必须是非金属材料制成,不得将工件放在金属托盘或金属容器内进行退磁,否则将会影响工件的退磁效果。
工件退磁条件
工作方式开关一般在自动定时位置,手动位置停留时间每次一般不得超过1分钟。/低剩磁工件,如低中碳钢,铸铁等可用弱磁退磁档,高剩磁工件如:高碳钢,合金钢及錊火后工件用强退磁档,对于特别难退磁的工件,可采用三维方向重复去磁。
即先对工件用强退磁档,然后工件水平方向转动90度退一次,再将工件垂直方向转动一次退磁,这样,可充分出去工件六个表面的剩磁,达到彻底退磁的目的。/在使用过程中如有不当,造成退磁器温度过高,若超过了使用温度控制极限,退磁器将自动停止工作,待温度降低后,退磁器自动恢复工作。
6. 钢铁如何消磁
把带磁制件放在“由强逐渐到弱最后到零”的交变磁场中退磁。
有的碳素结构钢还添加微量版的铝或铌(或其权它碳化物形成元素)形成氮化物或碳化物微粒,以限制晶粒长大,使钢强化,节约钢材。对普通碳素结构钢的化学成分和性能进行调整,从而发展了一系列普通碳素结构钢的专业用钢。
(6)合金钢管道怎么消磁扩展阅读:
如果允许加热,则可把制件加热后冷却,可退磁。有个居里点,过了就可消磁,不同钢材居里点温度不同。碳素钢的塑性加工工艺通常分热加工和冷加工。经过热加工,钢锭中的小气泡,疏松等缺陷被焊合起来,使钢的组织致密。
同时,热加工可破坏铸态组织、细化晶粒。使锻轧的钢材比铸态具有更好的力学性能。经冷加工的钢,随着冷塑性变形程度增大,强度和硬度增加,塑性和韧性降低。为提高成材率,广泛应用连续铸钢工艺。
7. 在线等:用于抗磨损部件的20#钢是否会磁化如果磁化了,怎样消磁
答案一:
钢和铁都是以铁元素为主要成份的铁碳合金,但是由于碳含量的不同引起铁碳合金在不同温度下所处的状态和结构的变化,性能上出现差异。生铁无塑性,不易变形,无法进行加工,焊接性能差,而钢的这些性能都很好,特别是钢中加入一定数量的合金元素以后,还具有某些特殊的性能,如强度高、耐磨、耐热、抗腐性好,这使钢的用途更为广泛。这就是要把生铁炼成钢的原因所在。
钢和铁主要是化学成份的不同,碳是生铁和钢区别的主要标志,生铁含碳量高,一般在3.5%~4.0%,造成生铁硬而脆。钢和铁的区别是含碳量≥2.11%的叫生铁,含碳量<2.11%的叫钢。
所以钢也可以被磁化
剩磁产生原因及对焊接质量影响
在建设和修理煤气管道进行焊接作业时,有
时会出现磁偏吹影响焊接过程的现象。磁偏吹的
形成是管金属中存在剩磁的结果。通常,将剩磁分
为感应磁性和工艺磁性两种。感应磁性常产生在
工厂制管的环节中,如:金属熔炼、采用电磁起重
机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成
无损检查、钢管接近强力供电线放置等等。工艺磁
性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持
器、夹具与用直流电焊接管道时,如:长时间接触
与直流电源相连的电导线,导线裸露段或者电焊
钳与管子的短路等。
焊接带磁性钢管时,经常会看到电弧引燃的
困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏
离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出。
为了稳定焊接过程,改善焊接接头质量,被磁
化了的钢管在焊接前要进行消磁。应该指出,被焊
接的钢管要达到完全消磁是困难的。所以,当剩磁
不足于影响焊接质量时,便允许进行焊接。
2. 消磁方法 (仅供参考)
在已制定的工艺文件中,规定了以下的消磁
方法:用直流电或者交流电,以及借助于电磁铁或
者永磁铁所建立的磁场方法。
分析剩磁参数(见表1),结合施工现场具体
条件(例如给定的装备等),选择消磁方法和系统。
表1 剩磁等级与焊接条件
剩磁等级 剩磁感应强度(×10 T) 焊接条件
弱 <20 不消磁
中等 2O~ 100 消磁
高 > 100 消磁
用截面35~50 mm 的焊接导线组成的电磁
线圈来完成直流电和交流电的消磁。导线绕在钢
管或者两根对接的钢管上,根据钢管剩磁大小绕
成匝数不同的线圈。用直流电消磁时,必须采用电
流为5o0~ 1 000 A 的焊接整流器或变流器,其中
包括多工位的。用交流电消磁时,采用电流为500
~ 1 000 A 的焊接变压器。所有被采用的电源应
有遥控和电流调节装置,允许采用镇定变阻器。当
采用焊接变压器消磁时,推荐使用轻便的电流测
量卡表LI一4505、LI一4501等来测量消磁电流。借
助专用的电磁铁消磁,要采用焊接整流器或者变
压器作为电源来进行,见图1(a)。用永磁铁消磁
时,则不需要电源,见图1(b)和(c)。
钢管的消磁分三个等级,见表1。
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焊 管 2002年9月
图1 用电磁铁(a)、C形永磁铁(b)
和圆柱形永磁铁(c)对对接管端消磁系统图
1一被消磁钢管 2 电磁铁3一焊接导线
4 直流焊接电源 5一C形永磁铁 6 圆柱形永磁铁
消磁时,磁场应该大于剩磁磁场:
H 一(1.2~ 1.5)H !
式中H 消磁磁场强度;
H。剩磁磁场强度。
消磁磁场强度按公式确定:
H — I ·N 7I
式中,一线圈通电电流。A;
N 消磁线圈匝数;
L一绕组长度,m。
为了测量磁性。推荐使用lIMI1 97 X 磁力
计。磁力计是一种轻便型仪表,用于评估磁系统空
气间隙中脉动磁场以及漏磁磁场的磁感应强度。
仪表由测量变流器、电子装置和充电装置组成。仪
表的电源为9V 的电瓶内装式电池组,磁力计技
术特性见表2。
(1)用直流电消磁用直流电消磁的过程为:
① 借助于磁力计确定钢管剩磁磁场的大小和方
表2 磁力计技术特性
被测量磁感应强度范围(×10 T) 1~ 1 999
灵敏度下限(×10 T) 1
调整工作规范时间(s) 30
电源充电后连续工作时间(h) 8
外形尺寸 电子装置 1 70×60×35
(mm×mm×mm) 充电装置部分 70×70×30
质量 电子装置 0.35
(kg) 测量变流器 0.35
向;② 在钢管上配置截面35~50 mm 的柔性焊
接导线组成的线圈,将其接到一个或者两个顺序
连接的焊接变流器,使其形成的磁场作用方向与
钢管剩磁场作用方向相反,见图2;③ 在消磁开
图2 单根钢管(中间部分)用直流电的消磁系统图
1 被消磁钢管 2 焊接导线 3 直流电焊接电源
始时,电流为8O~1OO A。④ 在消磁的过程中,必
须周期性地用磁力计在钢管上检查消磁磁场作用
的结果(在电源接通时进行测量)。必要时,控制电
流或者改变它的方向(用在焊接变流器上换接导
线的方法)。⑤ 消磁结束以后,为了平滑地降低磁
通时,应该在lmin内逐渐减小电流,直到零值,
然后切断电源。
用直流电消磁,可以按几种方案完成。
单根钢管消磁,先在钢管一端沿外圆绕8~
12匝的线圈,以最大的磁场值来消磁;然后以同
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第25卷第5期 许贵芝编译:俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法
样方法为钢管另一端消磁。
当单根钢管消磁到钢管对接处时,将两根钢
管拉开距离不小于300 mm,在距每一根管子端
面80~100 mm 处绕上18~20匝的线圈,并按图
3(a)方法完成消磁。
图3 钢管对接装配前用直流电消磁的系统图
l一被消磁钢管2一焊接导线3 直流焊接电源
4 带焊条的电焊钳5一金属板片
在个别场合下,推荐使用将电焊钳和金属板
片接入电气系统中消磁的方案,见图3(b)。将装
入电焊钳中的焊条,在300 A 电流下与金属板短
路10 s。然后断开。在每一次短路一一断开循环之
后,用磁力计检查磁性,并在必要时重复消磁过
程。
当对装配好的对接处消磁时,在被对接钢管
端绕上截面35~50 mm 的焊接导线,形成两根
钢管的共用线圈,见图4(a)。线圈可以重叠绕(沿
顺时针或者逆时针),总匝数为16~22匝。此时,
匝数多的应该在剩磁大一些的钢管上。这种消磁
工艺往往是最佳的。
当测量剩磁等级小于2O×10 T 以后,完成
焊缝根部的焊接。此时,推荐在小电流10~ 20 A
下进行补充消磁。
(2)用交流电消磁 用交流电消磁可以应用
于单根钢管装配前单根钢管的末端,以及壁厚达
25 mm 的已装配钢管对接端。此时,除按上述方
图4 用公用焊接导线对对接管端消磁系统图
(a)用直流电消磁 (b)用交流电消磁
l一被消磁钢管 2一公用焊接导线 3一直流焊接电源 4一平
滑降低电流的装置(钢丝) 5一绝缘材料垫板 6-焊接变压器
法消磁以外,还有如下的补充:按图4(b)的消磁
系统图装配,采用1根焊接导线组成的线圈,在回
路中接入长0.5~ 1.0 m、直径1.5~3.0 mm 的
钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板
(如石棉砖)上。钢丝可以平滑地改变通电电流的
大小,从而改变消磁磁场的大小。当电源接通后,
钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决
于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后,用磁
力计检查剩磁大小。当消磁效果不足时,必须重复
消磁(有时需要4~5次)。
消磁系统的拆除,可在焊完根部焊缝后进行,
推荐消磁后立即拆除。对于交流电的消磁,同样可
以采用电气调节器,以便平滑地改变电流的大小。
(3)用电磁铁和永久磁铁消磁 主要用在已
对接好的钢管上长1O0~200 mm 的个别区段,特
别是在正负号改变的磁场附近。此时,个别区段消
磁后,应该完成根部焊缝的焊接,然后进行下一段
的消磁。为了消磁,选用了具有专门结构的电磁
铁。电磁铁安装在钢管对接处,见图1(a),使电磁
铁的N极安置在有磁性S极的钢管边缘,而磁铁
S极与管磁性N 极相接。在消磁过程中,必须借
助于磁力计定期地测量钢管剩磁的方向与大小
(接通电源时)。消磁磁场的大小通过改变电流大
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· 60· 焊 管 2002年9月
小来调节,磁场方向通过改变电流方向来调节,亦
即转换电源正负极来调节。
用永久磁铁消磁,选用了IoH丑KT5合金制
造的C形或者圆柱形永磁铁,见图1(a)和(b)。当
磁铁正确安装时,磁极应该和被磁化的对接钢管
的磁极相反。磁铁安装正确与否可用磁力计来检
查。为了增强消磁的效果,磁铁可以彼此连接(二
三个以上,其作用相同)。在对接区段消磁以后,必
须完成此处根部焊缝的焊接。此后,磁铁应该移至
下一个消磁区段。为了增加消磁磁场,磁铁要接近
消磁处,反之可以去除磁铁。沿钢管表面移动磁铁
时,可以减小焊接对接处剩磁直到最小值。
为了改变消磁磁通量的方向,必须在水平面
上将C形磁铁回转180。,而装在对接处边缘的圆
柱形磁铁要交换位置或者在垂直平面中回转
180。。在每一道消磁工序后,必须用磁力计检查剩
磁的大小。