特种钢管怎么割

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C. 套管类型及选择

(一)套管类型

地质岩心钻探套管类型按材质可分为:钢管、铸铁管和塑料纤维管等;按成型工艺可分为:无缝钢管、有缝焊接钢管和螺旋焊接钢管等;按功能可分为:护壁管、技术管和生产管(油管、滤水管)等。套管类型如图3-1所示。

(二)套管柱的选择

钻探用套管类型较多,应综合考虑功能、钻孔安全性和套管投放成本等因素来选择。不同类型套管选择适用范围见表3-1。

图3-1 常用套管类型

(a)铸铁管;(b)塑料纤维管;(c)水泥管;(d)无缝钢管;(e)有缝焊接管;(f)螺旋管;(g)滤水管

表3-1 不同类型、材质套管柱适用范围推荐表

注:表中“*”主要用于水文井成井用管,“√”表示宜选择的管材,“△”为高强度无缝钢管。

钻探施工中,选择套管类型及材质的原则是:

1)塑料纤维管(或PVC管)、铸铁管、直缝焊接管强度较低,多用于浅孔和水井,不适于作钻孔护壁套管。

2)螺旋焊接管一般用于深孔钻探孔口管和1000m以浅的护壁套管,需灌入水泥加固套管外围。

3)低等级无缝钢管(20^#～40^#)适用于孔深1000～2000m的钻孔,2000m以深的钻孔应选择高等级无缝钢管(一般为DZ40以上钢级)。

4)下入多层套管时,为节约套管费用,可根据套管不同下入深度,选择不同强度类型的套管。浅孔段选择低等级钢管,中深孔段选择中等级钢管,深孔段选择高等级钢管。

5)下入套管内的套管(含活动套管)、技术套管及尾管应选择较高等级的无缝钢管。

6)特种工程钻探孔、长期监测孔应选择较高等级的无缝钢管。

D. 钢管内壁怎么除锈

1、环氧粉末

钢管内表面喷涂不能用静电喷涂，因为内表面不易带电，也不能用流化床浸涂，但可以用环氧粉末喷涂。

预热一般采用缝式炉加热逐根取出喷涂，也可以采用天然气或液化石油气加热，根据管子直径和壁厚加热到粉末熔融温度以上。喷涂环氧粉末在钢管内壁，在喷涂时，预热的钢管放在旋转支架上，喷枪头沿着轴线方向移动。

2、除锈剂

除锈剂为安全环保型强力除锈剂，由渗透剂、除锈助剂等多种组份复配而成，可快速清除溶解各种换热设备、锅炉和管道中的锈垢和其它沉积物，除锈安全高效。

除锈剂对碳钢、不锈钢、紫铜、铁等常见金属几乎没有任何腐蚀，还可以形成保护膜，短时间内起到防锈的作用，清洗时间无强制要求。除锈剂为水基型可稀释1-10倍使用，不影响清洗效果，但不能加热使用。

3、钢管除锈机

钢管除锈机引是一种组合清理钢管内外壁的除锈机，通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉。

该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材的内在质量，延长其使用寿命。

(4)特种钢管怎么割扩展阅读：

钢管除锈可用机械除锈或化学除锈，机械除锈采用喷砂或抛丸处理，化学除锈采用酸洗磷化处理。内壁防腐涂层为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。

常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

E. 镀锌钢管上丝扣配件裂了用什么焊条才能焊住

焊材选型原则是与母材的成分和强度匹配。

最好查阅丝扣的原材料供货材质书确定其材质，从而确定焊材。如果无法查到，正确的流程是先做化学分析确定其成分，机械性能可以不做，直接匹配钢管强度即可。

丝扣未发现相应的国家标准，一般选材原则是使用与钢管相同或者同类强度的材料，强度不弱于钢管。

以下按照产品范围分叙焊材选材原则：

1. 一般范围

   民用建筑的一般用途钢管涉及四个国家标准，它们是：

   GB/T3091 低压流体输送用钢管

   GB/T13793 直缝电焊钢管

   GB/T8162 结构用无缝钢管

   GB/T8163 输送流体用无缝钢管

   以上四个标准，材质均为碳素钢或低合金高强度钢，强度最高达460MPa。

   如果丝扣产品范围比较狭窄且均为碳素钢，则只需选用酸性焊条即可。如普通的结422。

   如果丝扣产品包括低合金高强度钢，为统一工艺起见，可选择碱性焊条。如常见的结506或者结507。

2. 特种用途

   由于问题未提供有关材质和用途的更详细信息。使用了更特别材质的可能性是有的。从严谨的科学态度出发，先穷举其它所有的可能，再根据相应材质做出选材建议。

   下表为特种用途钢管相关标准和材质的归纳：

   

   
   

3. 返修注意事项：

   1）裂纹返修前务须除去裂纹，以十倍放大镜确定裂纹尽头，刨除范围应顺着裂纹方向再向前扩展25mm，以除去肉眼看不见的微裂纹。通常裂纹返修发生反复焊裂的原因，就在于没有彻底清除微裂纹。

   2）如果丝扣已镀锌，返修前须清除焊缝两侧20mm范围内的锌层。锌熔点只有420℃，焊接时会快速汽化形成夹锌或气孔缺陷。

F. 钢管特种设备生产许可证办理需要提供什么资料

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