⑴ 您好 双标管的话 TP304/TP304L ASTM A312是哪个呢
ASTM: A 312/A 312M – 04b
无缝焊接低温处理奥氏体不锈钢管标准
该标准发布编号A312/A 312M，随后的编号表示初次发布的年份，在修订时，表示最后一次修订的年份。括号里的数字表示最后重新批准的年份。上角e表示自最后修订或重新批准后的修改。
此标准已通过国防部代表的批准。
1．1． 范围
2. 1.1 此标准覆盖高温和一般腐蚀性设备所用无缝、直缝焊接、低温焊接奥氏体不锈钢管。
注1：用于低温设备时的冲击值标准是15ft-lbf（20J）能量吸收功或者15mils（0.38mm）侧膨胀.此标准覆盖的部分不锈钢牌号可适用于某些不需要做现场测试的压力容器和管道系统.例如:TP304,TP304L和TP347被列入ASME第一章第八节的压力容器编号;在-425F(-250C)温度下工作,没有冲击测试要求时,被ANSI B31.3列入化工厂和精练厂的管道系统编号.其他AISI不锈钢牌号通常在没有冲击测试要求时可接受的工作温度为-325F(-200C).在某些特定环境中，可能会要求进行冲击测试。例如，当工作温度低于-50F(-40C)时,对于 铬或镍含量超出了AISI的范围 和 含C量超过0.10%的材料,被要求按照ASME第一章第八节的规则进行冲击测试.
1.2 牌号 TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H, 和TP348H是以下牌号的修改 : TP304, TP309Cb, TP309S, TP310Cb, TP310S, TP316, TP321, TP347, 和TP348, .并且试图工作于蠕变和应力断名义壁厚裂的温度处的特性是重要的。
1.3对于进行更深度检测的钢管提供可选择的辅助要求是被期待的。这些辅助要求需要进行附加的测试时，被许可在合同中详细说明一个或多个辅助要求。
1.4 表 X1.1列出了ANSI B36.19中显示的焊接和无缝不锈钢管的标准尺寸. 这些尺寸同样适用于低温处理的钢管。装备其他尺寸的钢管在满足此标准的其他要求时被许可定货。
1.5 在名义壁厚大3/8IN（9.5MM）用无缝工艺生产的牌号TP321 和 TP321H 强度要求较低。
1.6 以每inch-pound为单位或标准国际单位表示的值分别被视作为标准。在正文中国际单位表示在括号内，以每种单位制计量的数值间无精确的等量关系。因此每种单位制必须单独引用。两种单位制混用可能导致于本规范不一致。除非合同中特别说明适用“M”制式，应采用INCH-POUND 为单位。
注2:NPS(名义钢管尺寸)尺寸在此标准种已被传统的”名义直径”,”尺寸”和”名义尺寸”所代替.
2.引用文件
2.1 ASTM 标准: 3 A 262奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测
A 370 钢制品机械性质检验方法与定义
A 941 钢材,不锈钢,合金和铁合金的有关术语
A 999/A 999M 合金和不锈钢管的通用要求规范
A1016/A 1016M 铁合金钢、奥氏体合金钢和不锈钢管的通用技术规范
E112一般晶粒度的测试方法
E381钢筋、钢坯、钢锭和锻件的浸蚀测试方法
E 527 金属和合金的编号 (UNS)
2.2 ANSI标准
B1.20.1一般用途管螺纹
B36.10 焊接和无缝钢管
ASTM: A 312/A 312M – 04b
B36.19 不锈钢管
2.3 ASME 标准 ASME 锅炉和压力容器编号 第8节
2.4 AWS 标准
A5.9 铬及铬镍耐腐蚀钢材焊丝及电极,
2.5 其他标准
SAE J1086金属和合金的编号 (UNS)
ASTM: A 312/A 312M – 04b
2.6 其他标准
SNT-TC-1A无损检测人员资格和证明
3. 术语：
3.1 定义
3.1.1 规范A999/A999M和术语A941适用于此规范
4.分类信息
4.1 此规范的材料分类应与当前版本的AA999/A999M 一致。
5. 一般要求General Requirements
5.1 除非特别注明，本规范控制的材料应符合当前版本的A999/A999规范要求 。
5.2 热处理
5.2.1 所有钢管应按照表2的要求进行热处理。除“H”牌号之外， S30815, S31272, S31254, S32654, N08367, N08904, and N08926的热处理工艺应包括加热钢管最低温度至1900F（1040C），并且通过水或其他快速冷却介质淬火。
6. 材料和生产
6.1 生产
6.1.1钢管应下述其中一种工艺进行生产：
6.1.2 无缝钢管（SML）的生产过程在任何生产工序不可进行焊接。
6.1.3 焊接 (WLD)钢管在焊接过程中应使用非额外填充金属进行自动焊接。
6.1.4 低温处理(HCW) 钢管的生产双边壁厚减少不少于35%的低温处理 并且在最终退火前进行焊接。shall be made by applying cold working of not less than 35 % rection in thickness of both wall and weld to a welded pipe prior to the final anneal. 焊接时不使用填充物。在低温工作之前，应按照ASME锅炉和压力容器编号，最新版本，第一章第八节，UW-51段的要求100%进行X探伤检测。
6.1.5小于（含）NPS14的焊接钢管或低温工作钢管应有一条纵向焊缝。大于NPS 14的焊接钢管和低温钢管应有一条焊缝，或者在买方认可的情况下平材两处纵向焊接成型。.每条焊缝需进行焊接测试、检验或处理。
6.1.6 制造者有权选择热冷At the option of the manufacturer, pipe shall be either hot finished or cold finished.
6.1.7 钢管应去除铁锈和污垢。当钢管进行了光亮退火后，不强制要求进行酸洗，抛丸或其他表面处理。买方可以要求钢管进行钝化处理。
6.2 热处理—所有的钢管应按照表2 的要求进行热处理。作为可选择的是，当钢管温度不低于最小指定处理温度时，无缝钢管在热成型后可立即个别地通过水或其他快速冷却介质进行淬火。
6.3 晶粒尺寸
6.3.1 牌号UNS S32615 按照E112测试方法，晶粒尺寸应是3级及更好。
6.3.2 牌号 TP309H, TP309HCb, TP310H 和TP310HCb, 按照E112测试方法，晶粒尺寸应是6级及更大。
6.3.3 牌号304H, 316H, 321H, 347H, 和348H, 按照E112测试方法，晶粒尺寸应是7级及更大。
ASTM: A 312/A 312M – 04b
7. 化学成分C
7.1 钢材的 化学成分应符合表1的规定。
8. 产品分析
8.1按照买方的要求，制造者应对每一炉中的一根或平轧板中的一段或每一批中的两根钢管做分析。从任一炉钢中的相同尺寸和壁厚的钢管中，按下列长度组成许多钢管。
NPS Designator Lengths of Pipe in Lot Under 2 400 or fraction thereof 2 to 5 200 or fraction thereof 6 and over 100 or fraction thereof
8.2 分析结果应提交买方 或买方代表，并且应符合7.中的要求.
8.3 如果8.1中指定的检测分析之一与7.的要求不相符,可对同一炉或一批中的每一根钢坯或钢管做分析,应接受所有符合要求的钢管或钢坯.
9. 壁厚变化的许可
9.1 除了按照规范A999/A999M对于重量的限制所隐含的对于钢管壁厚的限制之外,除焊接钢管在焊接区域不受”超”公差的限制,焊接钢管和无缝钢管在任何点的壁厚应在表3 规定的公差内. NFS对于钢管壁厚和外径检测要求和目录编号见表X1.1.
10. 拉力要求Tensile Requirements
10.1 材料的抗拉性能应符合表4的规定
11. 机械性能测试、晶粒度判定和要求做的焊缝测试
11.1 机械性能试验批次的定义—机械性能批次条款应按以下要求：
11.1.1 在进行最终热处理处，与6.2要求一致,在热成型后进行淬火处理的连续炉或在配备有记录用高温温度计并自动控制温度50F(30C)范围内的间歇炉,机械性能的批适用于由同样炉熔炼并且同时采用相同的最终处理的所有相同指定外径和相同指定壁厚的钢管.
11.1.2在进行最终热处理处，与6.2要求一致, 在未配备有记录用高温温度计并自动控制温度50F(30C)范围内的间歇炉,大量生产的批指的是每200英尺（30米）或其中一部分由同样炉熔炼并且同时采用相同的最终处理温度的所有相同指定外径和相同指定壁厚的钢管.
11．2横向和纵向的抗拉性能测试—在一批不超过100根钢管时，取一根做抗拉性能测试；一批超过100根时，取2根做抗拉测试。
11．3扁率测试
在热成型后进行淬火处理的连续炉或在配备有记录用高温温度计并自动控制温度在50F(30C)范围内的间歇炉, 批次中5%应进行扁率测试，但绝不能小于钢管的两个长度。对于未配备记录用高温温度计并自动控制温度在50F（30C）范围内的间歇炉，每一加热批次的5%的钢管应进行扁率测试。
11．3．1对于焊接钢管，可以按照A370 测试方法和定义中有关管状钢材的补充所描述的方法，以焊缝横截面的弯曲测试代替扁率测试。在弯曲后，在焊缝间或焊缝和基体金属之间没有明显裂纹，焊缝的延伸性应被认为可接受。 测试样本应按批次的5%来自钢管或形成钢管相同材料的测试板，测试板附在柱面的末端并且 作为钢管纵向焊缝的延长焊接在其上。
11．4晶粒度—对于牌号TP309H, TP 309HCb, TP310H, TP310HCb, 和 UNS S32615应按11.1的定义对于每一热处理批次进行晶粒度测试,检测数量和11.3规定的扁率测试数量相同.
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11.5 HCW钢管应通过附录S9所列的关于0.9-1.1的焊接金属和基体金属损失比的焊接腐蚀测试.除非采购合同中注明S9要求, 这一测试不需要进行.
12. 流体力学和无损测试
12.1每一根钢管应进行流体静力学或无损电测试，除非在采购合同中特别说明，应由生产厂家选择测试方法。
12．2 除非被12.3项下规定明确免除的,流体静力学测试应按照规范A999/A999M进行.
12.3 对于尺寸大于或等于NPS10的钢管,当代替买方进行系统测试这样的试验时，在与生产方达成协议的情况下，买方可放弃流体静力学测试的要求。未完成生产商流体静力学测试的每一根钢管应强制标示“NH”字母。
12．4 无损电测试应按规范A999/A999M 进行。
13.长度
13．1钢管长度应符合按下列规则：
13．1．1除非特别约定，NPS1/8 至 含NPS 8 的所有钢管尺寸应在15英尺至24英尺的允许范围内。 长度不足可被接受，最短的长度和数量应经生产方和买方协商而定。
13．1．2 如果明确要求截短长度，有关长度的要求应在合同中说明。钢管不得小于指定的长度不得大于指定长度的1/4英寸（6MM）。
13．1．3 除非特别约定，不得有接缝。
14．工艺，后处理和外观
14.1 完工的钢管应保持合理的直并应有细致的后处理。 可对不理想处进行打磨去除 ，壁厚不得减少至低于规范A999/A999M中第9节允许的范围。
15. 焊接修复
15.1对于直径大于等于NPS6,名义壁厚大于等于0.200的焊接钢管, 允许通过向焊缝增加相兼容的填充金属来修补焊缝,焊接工艺与规范A999/A999M中焊接修补钢板的规定相同。
15．2焊接修补焊缝长度不得超过焊缝的20%。
15.3 焊接修补应符合最新的AWS规范A5.9中表5 所示的不锈钢管修补分级,只能使用同样的合格裸体填充焊丝的气体钨电弧焊接工艺. 在用气体钨电弧焊接工艺,当需要耐腐蚀或其他性能要求时,买方有权选择使用比基体金属更高的合金填充金属.
15.4 用金属填充物修补焊缝的钢管应被单独地标示出来并且应在测试证明中说明并标示.当使用的填充金属不在表5之列,填充金属应在测试证明中标示
16证明
16.1 规范A999/A999M要求的附加资料,不管材料是否做流体静力学测试,应提供证明.如果做了无损测试,应在证明中说明以哪种标准为规范,使用了哪种参考.
17． 标示
17．1按照规范A999/A999M规定的进行标识，标识应包括NPS（名义钢管尺寸）或外径或耐压力编码或平均壁厚，加热编码，当未做流体静力学测试时应有NH字样，当涡流测试时应有ET或当超声波测试时应有UT。 标识应包括生产厂家的识别码，12.3 的标识要求,如果适用,
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标识时无缝钢管(SML),还是焊接钢管(WLD),还是低温处理钢管(HCW).对于牌号 TP304H, TP316H, TP321H, TP347H,TP348H, 和 S30815, 标识应包括加热编号和热处理批次识别.如果买方在合同中规定,长于NPS4的钢管的标识应包括重量 .
18. 政府采购
18.1 政府采购的自由比例钢管:
18.1.1对于美国政府代表需求自由比例钢管或管子,在合同或定单中规定时,下列要求应在询价,合同或定单中被考虑.如果在这些要求和产品规格发生冲突时,这些要求应被优先考虑.
18.1.2 定单应符合钢管规范A999/A999M的要求 管子A1016/A 1016M
18.1.3 钢管或管子应符合以下的牌号:
本规范 UNS牌号
TP304 S30400
TP304L S30403
TP304N S30451
TP316 S31600
TP316L S31603
TP316N S31651
TP317 S31700
TP317L S31703
TP321 S32100
TP347 S34700
18.1.4零件号
例如: ASTM A 312/A 312M Pipe 304 NPS 12 SCH 40S SMLS
规范 ASTM A 312
管子 P
牌号 304
NPS 12
壁厚 0.375
无缝管或焊接管 无缝钢管
18.1.5 定单信息—定单对于本规范项下的材料应包括对第四节的增加以下要求：
18.1.5.1 钢管还是管子
18.1.5.2 图件号
18.1.5.3 如果需要，超声波检测。
18.1.5.4 如果在两个相反的圆周方向做剪波测试，
18.1.5.5 晶粒间腐蚀测试，
18.1.5.6 保管和包装要求
19． 关键词
ASTM: A 312/A 312M – 04b
19.1 奥氏体不锈钢；无缝钢管；不锈钢钢管；焊接钢管
补充要求
当采购合同中有指定时，一个或更多的补充要求应适用。买方可以指定不同于补充要求的不同的检测或分析频次。在买方和生产方协议情况下，有关补充要求重新检测和重新处理的规定可以修正。
S1.产品分析
S1.1 对于名义尺寸大于等于NPS 5的钢管，应从每一炉钢中的每十个长度或分段中做一个产品分析组成典型的样品。
S1.2对于名义尺寸小于NPS 5的钢管应从每一炉钢中的 十个长度 中或每炉钢的10%做一个产品分析 。
S1.3 不符合第七节化学要求的独立长度应被拒。
S2. 横向拉力检测
S2.1 应对每一炉钢的10%从长度的底端做一个横断面拉力测试。 此要求仅适用于NPS8 及以上钢管。
S2.2如果任一长度不能符合拉力性能测试应被拒收。
S3. 扁率测试
S3.1 规范A999/A999M的扁率测试应在样本的一端或两端进行。 可用料头末端可利用。如果辅助要求有指定，每一根钢管测试数量也应被指定。如果从任一长度截取的样本由于进行扁率测试的第一步延伸性不足造成的不合格，此钢管应被拒收。如果从钢管的任一长度截取的样本由于不稳固造成的不合格应被拒收，除非后续的测试显示其余的长度是稳定的。
S4. 腐蚀测试
S4.1应参照方法E831合适的部分对钢材进行腐蚀或类似的测试。腐蚀测试应在每根钢管的一端或两端上的十字断面上做，并且应稳固和材料合理一致，没有有害的迭片，裂纹，或类似的缺陷。 如果辅助要求指定，每一钢管的测试数量也应指定。 如果任一长度样本显示有缺陷，这段长度应被拒收，直到缺陷端被去除并且后续的再测试显示剩余的长度是稳固的和材料一致合理的。
S5.X光检测
S5.1，按照ASME 锅炉和压力容器编码的第一区第八节的UW-51段落对整个焊缝长度的两边应做X光检测，按第13节的标识要求每根钢管应按规范和分级的要求打上“RT”。S5的要求应再证明中说明。
S6. 稳定化热处理
S6.1 后续的退火要求见6.2,
牌号TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347,
TP347H, TP348, 和 TP348H应有一个温度低于最初的退火热处理温度的稳定化热处理.稳定化热处理温度应由买方和供货方协商而定.
ASTM: A 312/A 312M – 04b
S7. Intergranular Corrosion Test
S7.1 当特别说明时,材料应 通过生产方按照A262,E进行的晶粒间腐蚀测试.
S7.1.1 实务E要求对低炭或稳定的牌号在激活状态下测试,其他牌号在装船状态下测试..
测试的适用性和包括大于3%的钼的牌号的样品的准备应由买方和生产方协商而定..
S7.2 按照辅助要求S6的稳定化热处理可能是必须的并且为满足牌号的要求包含钛和铌,特别在H 版内.
S8. 最小的壁管
S8.1 采购方指定时，钢管应配备在最小的壁基上。钢管的壁厚应在指定壁厚之下。在按照17节的要求进行标识之外，钢管应做上S8的记号。
S9. 焊接腐蚀测试
S9.1 当采购合同中指定时，每批钢管中的一件应在50%的盐酸试剂和50%的水的沸腾溶液中测试。
S9.2 样品应从生产中的钢管上截取大约2英寸（50MM）的长度来准备。按照钢管尺寸，允许纵向切割钢管以适合Erlenmeyer 瓶。测试样品的最小值应包括整条焊缝和邻近的区域以及基体金属从焊缝中180度穿过的整个长度。所有的飞边和尖角应轻柔地打磨去除。灰尘和油脂应用肥皂和水或其他合适的溶液清除。
S9.3 缓慢地加入盐酸试剂（大约37%）至同体积的蒸馏水中来盐酸溶液。
警告-当处理酸时保护眼睛并且使用橡胶手套。混合和测试时在一有保护的区域内进行。
S9.4 测试容器应是一个固定接头和冷凝器的1L的Erlenmeyer瓶，溶液体积大约是700毫升。
S9.5 靠近样品两端的焊缝厚度和穿过焊缝的180度 基体金属厚度 应被测量。 应用千分尺以一个合适的基准面来测量厚度，精度至少应达到0.001英寸(0.025毫米)。
S9.6样品断面,焊缝和基体金属双方,应浸入包含溶液的瓶中. 在测试过程中应保持沸腾. 测试时间应是原始基体金属的厚度减去40%-60%,(通常2小时或更少),如果超过60%的基体金属厚度保留,允许在24小时后取消测试.
S9.7 测试结束时,样品应从溶液中取出,冲洗并干燥.
S9.8 重复S9.5的测试.应用千分尺以一个合适的基准面来测量残留厚度，精度至少应达到0.001英寸(0.025毫米)。
S9.9腐蚀比例R应按下列方式计算:
R=( W0-W)/( B0-B)
W0 = 测试前平均焊接金属厚度
W =测试后平均焊接金属厚度
B0 = 测试前基体金属厚度
B =测试后基体金属厚度
S9.9.1HCW钢管的腐蚀比例应按11.5的规定.
S9.9.2腐蚀比例应小于等于1.25,或按照采购定单对于WLD钢管的要求.
⑵ 不锈钢304和A304有区别么具体成分有多少
其实区别不大
304就是1Cr18Ni9 。
不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：
1.使用环境中存在氯离子。
氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。
所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。）
美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢，更换后16天容器因腐蚀泄漏。
2.没有经过固溶处理。
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。
加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。
美国金属材料牌号表示方法简介
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一、美国有色金属的牌号表示方法
1. 某些有色金属及合金的牌号表示方法
美国有色金属牌号中涉及的标准比较多，主要有如下几种：
ANSI 美国国家标准
AMS 航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料，由 SAE
制定）
ASTM 美国材料与试验协会标准
MIL 美国军用标准
QQ 美国联邦政府标准
RWMA 美国电阻焊接机制造商协会标准
SAE 美国机动车工程师协会标准
1975 年起美国又采用了铝业协会（ AA ）、铜业发展协会（ CDA ）表示方法。美国材料与试验协会和美国机动车工程师还共同研究制定了“金属和合金统一数字编号系统（ UNS 系统）”。
合金元素字母代号及名称、某些有色金属及合金的牌号表示方法见下列各表。
合金元素字母代号及名称
代号
名称
代号
名称
代号
名称
代号
名称
A
B
C
D
E
铝
铋
铜
镉
稀土
F
G
H
K
L
铁
镁
钍
锆
锂
M
N
P
Q
R
锰
镍
铅
银
铬
S
T
Y
Z
硅
锡
锑
锌
某些有色金属及合金的牌号 s
材料名称
牌号组成
说明
纯铝与铝合金
用四位数字组表示，例： 1050 ， 1060 ， 2011 ， 3004 ， 5005 ， 6063
第一位数表示分类号： 1 ——工业纯铝， 2 —— Al-Cu 系， 3 —— Al-Mn 系， 4 —— Al-Si 系， 5 —— Al-Mg 系， 6 —— Al-Mg-Si 系， 7 —— Al-Zn-Mg 系， 8 —— Al 加其它元素系， 9 ——备用。第二位数：钝铝表示受控杂质的个数，铝合金表示对原合金的改进次数；第三、四位数：纯铝表示 Al 含量百分小数点后的最低含量，铝合金表示编号
铿造铝合金
ANSI 标准：三位数字组十小数点 + 尾数
例： 100.1 ， 201.0 ， 384.1 ， 520.2
第一位数表示分类号： 1 ——工业纯铝≥ 99.00%,2 —— Al-Cu 系 ,3 —— Al-Si-Cu 或 Al-Si-Mg,4 —— Al-Si 系 ,5 —— Al-Mg 系 ,6 ——暂无 ,7 —— Al-Zu 系 ,8 —— Al-Sn 系 ,9 ——其它合金。第二、三位数字：对纯铝表示小数点以后的最低铝含量；对铝合金表示编号小数点后的尾数： 0— 铸件， 1 ， 2— 铸锭
纯铜与铜合金
• 名义百分含量值 +Cu— 名义百分含量值 + 第一添加元素符号 — 名义百分含量值 + 第二添加元素符号
• 部分纯铜采用 UNS 编号表示
例 :99.3Cu-7Al,65Cu-35Zn,88Cu-Pb-4Sn-4Zn 最多可为四元合金
例 :C10100,C10800
铸造铜合金
采用 UNS 编号系统 , 如 C81400,C83600,C90700,C92200
C— 铜及铜合金 ,C 后第一位数为分类代码 ,8 和 9— 铸造铜及铜合金。第二、三位数表示合金编号，第四、五位数为 00
纯镁
ASTM 标准采用四位数组 +A （ B 、 C ），例： 9980A ， 9998A
四位数组表示纯度，如 99.80 ，表示镁含量不小于 99.80 ； A 、 B 、 C 字母表示对杂质含量有不同要求
镁合金（包括锭、铸件和加工材）
合金元素字母代号 + 数字组 +A （ B 、 C ），例： AM60A ， AS41A ， AZ91C ， KH32A ， QE22A
合金元素字母代号见表 20 ；数字组表示合金编号； A 、 B 、 C 字母表示对杂质含量有不同要求
镍和镍合金
• AMS 标准：直接用标准号表示
• ASTM 标准：采用 UNS 编号系统，即： N+5 位数字组
例： N02200 ， N04405 ， N06022 ， N— 镍
钛和钛合金
• MIL 标准：
• 名义百分含量 + 主添加元素符号 — 名义百分含量 + 其他添加元素符号（合金组成最多可达四元）
• 用 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 等字母表示
• ASTM 标准：无统一牌号表示方法，直接用标准号和该标准中牌号表示
AWS 标准： ERTi+ 顺序号或名义百分含量 + 添加元素符号
例： 3Al-2.5V,6Al-2Sn-4Zr-2Mo
例： B(6Al-2Sn-4Zr-2Mo),C(6Al-4V)
例： ASTM B265,Graoe 1,ASTM B338,Grade 7,ASTM B367,Grade C-3,ASTM B381,Grade F-4 。 C— 铸件， F— 锻件
例：ERTil,ERTi3,ERTi3Al2.5V
海绵钛
ASTM 标准：大写字母类别号 + 数字编号
例： GP-1,ML-120,MD-120 字母类别号： MD— 镁热还原加蒸馏精炼法； ML— 镁热还原加浸出或惰性气体清除精炼法； SL— 钠热还原加浸出精炼法； GP— 镁法和钠法均可，一般用途
2. UNS 编号系统
UNS 是“ UNIFIED NUMBERING SYSTEM ”（统一编号系统）的缩写。这是由美国机动车工程师学会（ SAE ）和美国材料与试验协会（ ASTM ）于 1967 年共同开始设计的一种简便的编号系统，其目的在于代替或补充现行各标准组织的材料牌号系统和各生产厂的商品名称。目前该编号系统已在 SAE 和 ASTM 标准中形成文件加以详细说明。其 SAE 标准号为 T1086 ； ASTM 标准号为 E527 。名称为“金属和合金编号推荐方法（ UNS ）”。该 UNS 编号系统便于读者了解许多相似牌号之间的关系和对照使用各种材料的编号。但要说明的是，具有同一 UNS 编号的金属材料，并不表示他们的化学成分完全相同，只能是相似。此外，相应标准在不断修订，其化学成分也可能有改变。由于 UNS 编号系统基本上是反映美国的状况，目前 UNS 编号数量还有限，加上各国的资源、合金化特点、要求等方面情况不同，所以，除美国以外的其他许多国家的牌号，尚不能在 UNS 编号系统中找到相同或相似的牌号。 UNS 系统共分 18 大类。编号由前置字母和五位数组成。其内容如下表。
UNS 编号系统大类
有色金属与合金
黑色金属与合金
A00001-A99999 铝和铝合金
C00001-C99999 铜和铜合金
E00001-E99999 稀土和稀土类合金（细分
18小类）
L00001-L99999 低熔点金属和合金（细分
14小类）
M00001-M99999 其他有色金属和合金（细
分12小类）
N00001-N99999 镍和镍合金
P00001-P99999 精密金属和合金（细分8
小类）
R00001-R99999 活性和耐热金属和合金（
细分14小类）
Z00001-Z99999 锌和锌合金
D00001-D99999 规定机械性能的钢
F00001-F99999 灰铸铁、可锻铸铁、铁光体可锻铸铁、球墨铸铁
G00001-G99999 AISI和SAE碳素钢和合金钢（工具钢除外）
H00001-H99999 AISIH-钢
J00001-J99999 铸钢（工具钢除外）
K00001-K99999 其他钢材和黑色合金
S00001-S99999耐热的耐腐蚀（不锈）钢
T00001-T99999 工具钢
W00001-W99999 金属焊料、药皮焊条和管形电极
UNS编号系统细类（一）
稀土和稀土类金属和合金
低熔点金属和合金
E00000-E00999 锕E69000-E73999 钕
E01000-E20999 铈E74000-E77999 镨
E21000-E45999 混合稀土E78000-E78999 钷
E46000-E47999 镝E79000-E82999 钐
E48000-E49999 铒E83000-E84999 钪
E50000-E51999 铕E85000-E86999 铽
E52000-E55999 钆E87000-E87999 铥
E56000-E57999 钬E88000-E89999 镱
E58000-E67999 镧E90000-E09999 钇
E68000-E68999 镥
L00001-L00999 铋L07001-L07999 汞
L01001-L01999 镉L08001-L08999 钾
L02001-L02999 铯L09001-L09999 铷
L03001-L03999 镓L10001-L10999 硒
L04001-L04999 铟L11001-L11999 钠
L05001-L05999 铅L12001-L12999 铊
L06001-L06999 锂L13001-L13999 锡
UNS编号系统细类(二)
其他有色金属和合金
活性和耐热金属和合金
M00001-M00999 锑M01001-M01999 砷
M02001-M02999 钡M03001-M03999 钙
M04001-M04999 锗M05001-M05999 钚
M06001-M06999 锶M07001-M07999 碲
M08001-M08999 铀M10001-M19999 镁
M20001-M29999 锰M30001-M39999 硅
R01001-R01999 硼R02001-R02999 铪
R03001-R03999 钼R04001-R04999 铌(钶)
R05001-R05999 钽R06001-R06999 钍
R07001-R07999 钨R08001-R08999 钒
R10001-R19999 铍R20001-R29999 铬
R30001-R3999
9 钴R40001-R49999 铼
R50001-R59999 钛R60001-R69999 锆
UNS编号系统细类(三)
贵金属和合金
金属焊料(接焊接熔敷金属成分分类)
P00001-P00999 金
P01001-P01999 铱
P02001-P02999 锇
P03001-P03999 钯
P04001-P04999 铂
P05001-P05999 铑
P06001-P06999 钌
P07001-P07999 银
W00001-W09999 无重要合金元素的碳素钢
W10000-W19999 锰钼低合金钢
W20000-W29999 镍低合金钢
W30000-W39999 奥氏体不锈钢
W40000-W49999 铁素体不锈钢
W50000-W59999 铬低合金钢
W60000-W69999 铜基合金
W70000-W79999 堆焊合金
W80000-W89999 镍基合金
加工和铸造铜及铜合金细分状态代号
状态
代号
名称
状态
代号
名称
状态
代号
名称
O10
O11
025
O30
O31
O50
O60
O61
O65
O80
O81
O82
OS
OS005
OS010
OS015
OS025
OS060
OS100
OS150
OS200
H50
H55
H70
铸造和退火 ( 均匀化 )
铸态与沉淀热处理
热轧与退火
热挤压与退火
挤压与沉淀热处理
光亮退火
软化退火
退火
拉制后退火
退火到 1/8 硬
退火到 1/4 硬
退火到半硬
为满足公称平均晶粒尺寸的退火
公称平均晶粒尺寸 0.005
公称平均晶粒尺寸 0.010
公称平均晶粒尺寸 0.015
公称平均晶粒尺寸 0.025
公称平均晶粒尺寸 0.060
公称平均晶粒尺寸 0.100
公称平均晶粒尺寸 0.150
公称平均晶粒尺寸 0.200
挤压和拉拔
轻拉、轻度冷轧
弯曲
H80
H85
H86
HR01
HR02
HR04
HR08
HR10
HR50
HT04
HT08
HR80
M01
M02
M04
M06
M07
M20
M30
TQ00
TQ30
TQ50
TQ75
TB00
硬态拉制
中硬态拉制电线
硬态拉制电线
1/4 硬和消除应力
半硬和消除应力
硬态 , 消除应力
弹性 , 消除应力
高弹性 , 消除应力
拉制 , 消除应力
硬态 , 热处理
弹性 , 热处理
硬态拉制 , 端部退火
砂模铸造
离心铸造
压模铸造
蜡模铸造
连续铸造
热轧
热挤压
淬火硬化
淬火硬化与回火
淬火硬化和调质退火
中间淬火
固溶热处理 (A)
TD00
TD01
TD02
TD03
TD04
TF00
TX00
TH01
TH02
TH03
TH04
WM50
WM00
WM01
WM02
WM03
WM04
WM06
WM08
WM10
WM15
WM20
WM21
WO50
固溶热处理 , 冷加工至 1/8 硬 (1/8H)
固溶热处理 , 冷加工至 1/4 硬 (1/4H)
固溶热处理 , 冷加工至半硬 (1/2H)
固溶热处理 , 冷加工至 3/4 硬 (3/4H)
固溶热处理 , 冷加工至硬态 (H)
沉淀硬化 (AT)
亚稳硬化
1/4 硬和沉淀热处理 (1/4HT)
半硬和沉淀热处理 (1/2HT)
3/4 硬和沉淀热处理 (3/4HT)
硬态 , 沉淀热处理 (HT)
由退火带材焊接
由 1/8 硬带材焊接
由 1/4 硬带材焊接
由半硬带材焊接
由 3/4 硬带材焊接
由硬态带材焊接
由超硬带材焊接
由弹性带材焊接
由超弹性带材焊接
由消除应力的退火带材焊接
由 1/8 硬带材焊接 , 消除应力
由 1/4 硬带材焊接 , 消除应力
焊接 , 光亮退火
铝、镁及其合金加工产品状态代号
状态代号
名称
状态代号
名称
F
O
H
加工状态
退火状态
加工硬状态
W
T
固溶热处理
经热处理后的稳定状态，不同于 F 、 O 、 H 状态
二、美国黑色金属的牌号表示方法
1.美国（ ASTM ）钢铁牌号表示方法简介
1.1 美国钢铁标准化机构简介
美国有多家学会、协会从事钢铁标准化工作，涉及钢铁材料标准的标准化机构，主要有：
AISI—— 美国钢铁学会。
ACI—— 美国合金铸造学会。
ANSI—— 美国国家标准学会。
ASTM—— 美国材料与方验协会。
SAE—— 美国汽车工程师协会。
ASME—— 美国机械工程师协会。
AWS—— 美国焊接学会
UNS 是金属与合金牌号统一数字体系的简称。它是由 ASTM E507 和 SAE J1086 等技术标准推荐使用的。
ANSI 标准广泛用于整个工业，但该学会本身不制定标准，只是从其他标准化机构中选取一部分标准发布为国家标准，其标准号采用双编号如 ANSI/ASTM ，牌号是采用另一编号标准中的牌号。
美国材料与试验协会（ ASTM ）标准广泛用于钢铁材料，它的特点是能够代表标准制定部门、钢铁企业和用户三方协商一致的意见，因此被广泛使用。
笔者在企业工作期间，接触到最多的美国标准也是 ASTM 标准，这里用 ASTM 相关标准为代表，介绍美国钢铁牌号表示方法。
2. ASTM 标准钢铁牌号表示方法简介
2.1 结构钢牌号表示方法
大多数牌号的表示符号 SAE 系统的规定，少数情况例外。碳素结构钢棒材 1005～1095 共 49 个牌号， 10 代表碳素钢。较高锰含量碳素钢棒材 1513～1572 共 16 个牌号， 15 代表较高锰含量碳素钢。易切削结构钢 1108～1151 ， 1211～1215 和 12L13～12L15 共 23 个牌号。 11 表示硫系易切削结构钢， 12 表示硫磷复合易切削结构钢， 12L 表示铅硫复合易切削结构钢。合金结构钢 1330～E9310 和硼钢 50B44～94B30 共 90 个牌号。牌号前两位数字的代表钢类均符合 SAE 系统规定。弹簧钢 1050 碳素弹簧钢、 5160 合金弹簧钢和含硼弹簧钢 51B60 等均分别属于碳素钢和合金结构钢标准。以上各类钢详况可参阅 ASTM A29/A29M 标准。H 钢（保淬透性钢）碳素结构钢（ H 钢）有 1038H～15B62H 12 个牌号；合金结构钢（ H 钢）有 1330H～94B30H 74 个牌号，共有 86 个牌号。除牌号尾部加字母 H 和化学成分略有差异（调整）外，其余均与碳素钢和合金结构钢相同。
标准号为 ASTM A304 。高碳铬轴承钢 ASTM A295 标准中共有 52100 、 5195 、 K19526 、 1070M 和 5160 5 个牌号，无规律。低合金高强度钢涉及 ASTM （ A242 、 A441 、 A529 、 A572 、 A588 、 A606 、 A607 、 A618 、 A633 、 A656 、 A690 、 A707 、 A715 、 A808 、 A812 、 A841 和 A871 17 个标准。 Typel 、 Gr42 、 GrA 、 Grla 、 Cr Ⅱ、 65 和 80 等共 49 个牌号，其中有的无牌号，仅有化学成分。
2.2 不锈钢和耐热钢牌号表示方法
不锈钢和耐热钢按其金相组织分为奥氏体（含高氮）型、铁素体型、奥氏体型、马氏体型和沉淀硬化型五大类。牌号用×××（如 304 等）、 XM- ××（如 XM-16 等）和×× - × - ×（如 26-3-3 等）表示，合计数量为 81+28+16 ，共 125 个牌号。可参阅 ASTM A484 标准。
2.3 工具钢牌号表示方法
碳素工具钢 ASTM A686 标准中有 W1-A～W5 共 5 个牌号。合金工具钢 ASTM A680 标准中有：
H10～H43 热作模具钢 15 个牌号；
A2～A10 空冷硬化冷作工具钢 9 个牌号；
D2～D7 高碳高铬冷作工具钢 5 个牌号；
O1～O7 油淬冷作工具钢 4 个牌号；
S1～S7 耐冲击工具钢 6 个牌号；
P1～P21 低碳型工具钢 8 个牌号；
F1 、 F2 碳钨合金工具钢 2 个牌号；
L2～L6 特殊用途工具钢 3 个牌号；
6G～6F6 其他工具钢 6 个牌号。
以上九类合计 58 个牌号。
高速工具钢 ASTM A600 标准中有：
T1～T15 钨系高速工具钢 7 个牌号；
M1～M62 钼系高速工具钢 20 个牌号；
M50 、 M52 中间型高速工具钢 2 个牌号。
以上三类合计 29 个牌号。
2.4 铸钢件牌号表示方法
高强度铸钢采用力学性能抗拉强度和屈服强度（屈服点）的最低值组成牌号，一般工程用铸钢除用力学性能值表示牌号外，还有用字母加数字组成牌号的。
不锈、耐热铸钢则按 ACI 标准规定的用字母和数字的组合来表示牌号。 C 表示 650 ℃以下使用的不锈铸钢， H 表示高于 650 ℃时使用的耐热钢，牌号中第二个字母表示镍元素的含量范围，见表 1-29 。
表 1-29 牌号中第二个字母与镍元素含量（质量分数）（ % ）
字 母
Ni 含量范围
字 母
Ni 含量范围
A
＜ 1.0
I
14.0~18.0
B
＜ 2.0
K
18.0~22.0
C
＜ 4.0
N
23.0~27.0
D
4.0~7.0
T
33.0~37.0
E
8.0~11.0
U
37.0~41.0
F
9.0~12.0
W
58.0~62.0
H
11.0~14.0
X
64.0~68.0
工程与结构用铸钢 ASTM A27 标准中有 GradeN1 、 415-205 等 7 个牌号。
高强度铸钢 ASTM A148 标准中有 Grade550-345 、 1795-1450L 等 15 个牌号。
不锈、耐蚀铸钢 ASTM A743 标准中有 CF-8 、 CH-10 、 CA-15 CB-6 、 CM-3M 、 CN-3M 和 CK-35Mn 七种 34 个牌号。
耐热铸钢 ASTM A297 标准中有 HF……HP 等 14 个牌号。
高锰铸钢 ASTM A128 标准有 A 、 B-1～B-4 、 C 、 D 、 E1 、 E2 和 F 等 10 个牌号。
2.5 铸铁牌号表示方法
灰铸铁 用字母符号和数字组合成牌号。 ASTM A48 标准中 No.20 （ A 、 B 、 C 、 S ） ……No.60(A 、 B 、 C 、 S) 九类 36 个牌号。
球墨铸铁 有普通球墨铁和特殊用途墨铸铁两类，但其牌号均是用三组数字组合而成。第一组数字为代号，第二组数字为抗拉强度最低值（ MPa ），第三组数字表示伸长率最低值（ % ）。
可锻铸铁 可锻铸铁曾均以数字组合表示牌号。按 ASTM A47M 标准，铁素体可锻铸铁用数字组合表示牌号，标准中有 22010 、 32510 和 35510 共 3 个牌号； ASTM A220M 标准中用数字与字母组合表示珠光体可锻铸铁牌号，标准中有 280M10……620M1 等 8 个牌号。 280 表示抗拉强度最低值（ MPa ）， 10 表示伸长率最低值（ % ）。抗磨白口铸铁表示抗磨白口铸铁的牌号构成与其他铸铁牌号不同，且较繁。既有数字级别Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，又有 A 、 B 、 C 、 D 类别，同时附有合金元素符号及其含量。 ASTM A532 有Ⅱ B15%Cr-Mo 等 10 个牌号。
奥氏体铸铁 奥氏体铸铁分奥氏体灰铸铁和奥氏体球墨铸铁两种。奥氏体灰铸铁用 1 型 ~6 型表示牌号， ASTM A436 标准中有 8 个牌号。奥氏体球墨铸铁用 D2~D5S 表示牌号， ASTM A439 中有 9 个牌号。
3 UNS 系统简介
UNS 系统的牌号系列，基本上是在美国各团体机构标准原有牌号系列的基础上稍加变动、调整和统一而编制出来的。采用不同的前缀字母代表钢或铁及合金，连同后面 5 位数字共同组成系列牌号。示例如下：
D00001～D99999—— 要求力学性能的钢；
F00001～F99999—— 铸铁；
G00001～G99999—— 碳素和合金结构钢（含轴承钢）；
H00001～H99999——H 钢（保证淬透性钢）；
J00001～J99999—— 铸钢（工具钢除外）；
K00001～K99999—— 其它类钢（含低合金钢）；
S00001～S99999—— 不锈钢和耐热钢；
T00001～T99999—— 工具钢（含工具用锻扎材和铸钢）；
W00001～W99999—— 焊接材料。
此类又细分为：
W00001～W09999—— 碳素钢；
W10000～W19999——Mn-Mo 低合金钢；
W20000～W29999——Ni 低合金钢；
W30000～W39999—— 奥氏体不锈钢；
W40000～W49999—— 铁素体不锈钢；
W50000～W59999——Cr 低合金钢。
与共他牌号相比，有时 UNS 系列牌号显得过长，如 ASTM 标准牌号为 8822 ， UNS 则为 G88220 ，这可能是未被广泛采用的原因之一。有关内容不再作详细介绍，必要时请查阅标准文本
A304-04 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范
不锈钢的主要成分是什么
潘鸿章
随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，不锈钢的装饰品、餐具、炊具已经进入许多家庭。不锈钢制品外观光洁、美观，不易污染、不生锈，因此受到人们的青睐。
不锈钢为什么在空气中耐氧化，而又耐酸碱腐蚀呢？这是因为不锈钢中除铁以外，还含有抗腐蚀性很强的铬和镍。铬的含量一般在13％以上，镍的含量也在10%左右。例如，有一种不锈钢的成分除铁以外，其他元素含量如下：
Cr（铬）17.0%～19.0%；Ni（镍）8.0%～11.0%；
C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（锰）≤2.00%；
P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。
希望能帮到你了~~~