钢管收口机放松时不回位是什么情况

㈠ 排水管中钢管与双壁波纹管的联接如何做

最好用哈夫块连接

其他方法：

HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及HDPE双壁波纹管插口的插入深度。
2、接口时，先将双壁波纹管承口的内壁清理干净，并在承口内壁及PE波纹管插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3、接口方法应按下述程序进行：

DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装HDPE双壁波纹管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住双壁波纹管端部中心位置的横挡板，然后用力将PE波纹管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；

DN400以上PE管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

施工工艺：

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实

导线点、水准点加密控制及测量放线施工方案：

熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

沟槽开挖及基础处理：

熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。

管道基础：

工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。

管道安装：

管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

管道与检查井连接采用柔性连接。

井室砌筑：

按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。

井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。

检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。

砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

闭水（水压）试验：

首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。

管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。

当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

沟槽回填：

排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。

沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。

沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。

㈡ 编写一条无缝钢管的生产工艺流程,并对每个工序加以阐述

今天我们就来系统的解答一下这个问题：

本文介绍了无缝钢管厂的生产工艺流程及设备无缝钢管为用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。

关键字：生产工艺，设备，轧管，穿孔机....

生产方法无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。

热轧管有三个基本工序：

①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；

③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示（见轧机）。

无缝钢管生产方法见表:

自动轧管机把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。

均整机结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。

定径机由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

自动轧管机组常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。

㈢ 医院地基与基础工程施工方案

医院地基与基础工程施工方案提要：根据本工程的实际情况，该放坡为临时性放坡。采用的坡比为1：1的坡比，分析计算如下。考虑坡顶超载为20kPa，在坡顶设置一道排水沟。
医院地基与基础工程施工方案
1工程简介
本工程的地下室主要分布在门诊医技楼和A、B、C栋宿舍楼、行政办公楼、发热门诊和应急处理中心下。地下室一层，地下部分建筑面积约为13075.52平方米，地下室底板面标高-3.90m，根据地质报告，本工程场地土质条件良好，地下水位丰水期处于地面以下0.7m～2.7m，枯水期降低约0.5~1.5m。
无地下室部位基础结构为桩承台独立基础。
本工程的地基与基础分部工程主要包括土方开及降排水、边坡护坡、桩基础、地下防水以及±0.00以下钢筋混凝土结构等子分部、分项工程。
2施工顺序
2.1基础工程施工分四个区域同时进行。
2.2地基与基础工程施工顺序
土方分层开挖、边坡支护→桩基础施工→承台、地梁基槽土方开挖、垫层、砖胎模→承台、地梁、底板结构→地库结构→外墙防水→回填土（首层模板拆除后才开始）。
3基坑支护设计
B医院地处B镇环城路西南段袁山贝路口，毗邻河西工业园区，地处镇中心区与外沿交接带。周围无住宅、工厂、学校等，交通便利。医院总规划用地面积101223.60平方米，约151.83亩。第一期建筑面积104758.33平方米，地上结构4~12层，地下一层，设计±0.00相当高程15m。
本工程现场未平整，自然地面标高为9.90m~10m，平均标高约为13.34m，基础埋深约为3.85m，本工程场地内的地质情况较好，周边比较空旷，采用何种支护方案才能达到施工迅速、造价低廉的目的是甲方最为关心的问题。针对以上问题，对该基坑的支护方案进行分析计算如下。
3.1工程地质和水文地质概况
1、地质情况
根据韶关地质工程勘察院提供的《DA医院岩土工程勘察报告》（2006年7月），拟建场区土层自上而下依次为：
（一）表土层
灰黄色，以粘性土为主，夹植物腐植，局部含较多砂、较软。层厚0.40~1.10m；
（二）第四系冲积层
（1）粘土层：黄色、黄红色，以粘粒为主，可塑状，切面较光滑，粘性强，干强度中等，韧性中等，层厚1.00~7.00m；
（2）淤泥质土层：灰色，以粘粒为主，含砂，软塑状，切面较光滑，粘性强，干强度中等，韧性偏差，层厚0.50~2.50m；
（3）含砂粉质粘土层：灰白色，以粘粒为主，含砂，可塑状，局部硬塑状，切面较粗糙，干强度中等，韧性中等，层厚1.50~5.00m；
（4）中砂层：黄色，以石英砂为主，饱和，稍密-中密状，分选性较好，层厚1.00~3.00m；
（三）花岗岩风化残积的砂质粘性土层
局部可塑，层厚4.50~25.00m；
（四）燕山期侵入花岗岩
（1）全风花花岗岩：褐红色，灰褐色，坚硬，原岩结构尚存，长石呈细粒状，岩芯呈土柱状，层厚4.00~12.00m，岩芯呈坚硬土状；
（2）强风化花岗岩：黄褐色，灰白色，灰褐色，麻黄色及褐色，裂隙发育，岩芯呈碎块状，未揭穿，层厚2.10~6.80m。
2、水文情况
场区内各土层除砂层（2-4层）为强透水层外，其余均为弱透水层。基岩风化层中的裂隙及素填土层中亦含一定量的地下水。各土层间水力联系较明显。场区地下水主补源为侧向含水层的越流补给和大气降水和补给。水位变化随季节必气候有变化幅度，丰水期埋深为0.7~2.70m，枯水期下降0.5~1.5m。
6.2.3.2基坑支护方案选择
临时基坑支护可供选择的较为经济的方案有以下几种：1、钢板桩方案；2、喷锚网支护方案；3、放坡方案。
由于本工程的地质情况较好，土质以残积土为主，且工程场地周边较为空旷，根据我们以往类似工程的经验，本工程采用大放坡方案是最为经济的方案。
根据岩土工程勘察报告，本场地内主要是残积土，其力学参数为γ=19kN/m3，c=38.5kPa，φ=21.3°。由于基坑地下室的深度约为3.85m，承台的埋深各不相同，对于承台，根据具体的情况采用不同的坡比进行放坡，地下室由于无建筑物，采用1:1放坡。
基坑边坡采用50厚喷射混凝土，内配50×50钢丝网，采用钢筋头固定，每平米设一下固定点。
3.3计算结果
根据本工程的实际情况，该放坡为临时性放坡。采用的坡比为1：1的坡比，分析计算如下。考虑坡顶超载为20kPa，在坡顶设置一道排水沟，在坡面上喷射50mm厚C20砼护坡。各剖面计算结果如下。
3）1：1放坡，坡高3.85m
由上图计算结果可知，边坡的稳定性系数Ks=2.92，满足规范的要求，边坡安全。
3.4结论
1、本基坑采用分级放坡开挖方案是是可行的，同时也是经济的。
2、在土方开挖过程中，严格按照设计坡比进行施工，严禁超挖。
3、在施工过程中，注意对坡面位移进行观测，出现问题及时解决，确保基坑的安全。
4基坑降排水与施工方法
4.1基坑降水
在桩基工程的施工同时,进行降水井的施工及降排水。
在放坡坡顶周围设一300×300mm截水沟，坑底沿壁设400×300mm排水沟，每间距15m或在拐角处设一个800×800×1000mm的集水坑，基础承台采取单独降水，承台的水抽到排水沟，再由排水沟抽到地上。详见基坑开挖示意图。
5桩基工程
5.1桩基概况
本工程的主要采用了桩承台独立基础，桩为400高强预应力管桩（A型），桩端持力层为强风化花岗岩层，入岩深度不小于1m，桩分为承压桩和抗拔桩两种，另在洗衣房、太平间处还用了少量的深层搅拌桩。
5.2桩基施工准备
1）材料准备
因工期紧，材料必须准备充足，不能出现停工待料的现象，因此，管桩、桩尖、焊条等必须多备3天的料。
2）机械准备
根据现场实际情况，为满足工期要求，总共配备7台柴油打桩机。
3）现场准备
清理场地表面的杂物，放好控制点、打好龙门桩，并做好控制点的保护，施工用电线路架设到现场，施工用水管线安装到施工现场。
4）技术准备
熟悉图纸，根据施工图及业主提供的定位点和高程点做好内业计算，根据计算结构放出每一根桩的位置，并做好标记，对作业队进行技术交底。
5.3桩机行走路线
本工程的采用锤击桩，受业主分包地下室土方开挖进度制约，桩基施工分两个区域先后进行，分为地上部分和地下部分两个区域，先施工地上部分门诊医技楼桩基础，施工完成后进入员工宿舍、住院楼地下室施工。
桩机行走路线如下图：
图5.3桩机行走路线如下图
5.4施工工艺
1、锤击桩施工
1）工艺流程(如图5.4-1)
图5.4-1锤击桩工艺流程
2)施工工艺
（1）桩机就位调整，使桩架(或挺杆)处于铅垂状态，并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。
（2）根据桩长，采用合适的吊点将下节桩吊起，并令其垂直对准桩位中心，将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶，解除吊钩，检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上，且垂直插入土中。
（3）起锤轻压或锤击，在两台经纬仪的校核下，使桩保持垂直，即可正式沉桩。
（4）当下节桩顶近地表50cm，即可停打，用同样方法吊起上节桩，与下节桩对正后，即可接桩。
（5）焊接分三层，内则的焊渣必须清理干净，焊缝饱满，焊接接桩完毕后，自然条件冷却8min，方可继续沉上节桩。
（6）当上节桩桩顶距地表50cm,选用合适的送桩器送桩,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。送桩到设计标高后,再拔出送桩器。
（7）桩机移位,进入下一根桩位。
2、深沉搅拌桩施工
1）工艺流程
搅拌桩主要施工工序包括孔位放样、定位对中、预搅下沉、制备固化剂浆液、喷浆搅拌提升成桩、重复搅拌等。其工艺流程如图8-7所示：
搅拌桩施工工艺流程图图8--7
2）施工工艺
（1）搅拌钻机就位、预搅下沉
桩机就位前，清理桩位内的砖、石等硬物，移搅拌钻机至施工桩位，调整搅拌机和搅拌机导向架，使搅拌头对准桩中心位，桩位偏差不得超过50mm，垂直度偏差小于1.0％。搅拌前检查设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
钻机就好位后，启动搅拌机发电机，待搅拌头转速正常后放松起吊链，使搅拌机沿导向架边搅边喷下沉，随着下沉深度加大，或遇较硬土层，可上下反复切削土体，使搅拌头顺利下沉，以保证桩体的垂直度。
搅拌桩的技术参数如下：
主机转盘正、反转速：28--93r/min
主机提升速度：0.47--1.47m/min
喷浆成桩速度：0.47--0.90m/min
泥浆泵输浆量：0.58--7.70m3/h
泥浆泵工作压力：1.5MPa
液浆出口压力：0.4--0.6MPa
（2）固化剂的配制
搅拌桩的固化剂为水泥浆，水泥选用425#普通硅酸盐水泥，水为自来水。水泥浆水灰比为0.6：1--0.75：1，最大不超过1：1，可根据地层实际含水量作调整，含水量高时，水灰比稍小；含水量大时，水灰比稍大。对含水量大的土层，可在水泥浆内掺入3--5％的木质碳酸素或2--3%的氯化钙等早强剂，起速凝早强的作用。
固化剂（水泥）的掺入比为10％--15％，即每米桩掺入水泥38--57Kg。
固化剂的制备在搅拌机就位时开始制备，边搅边制，不停的搅拌，防止水泥浆的离析。
（3）喷浆搅拌提升成桩
搅拌机从桩顶旋喷搅拌至设计桩底后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按规定提升速度边喷浆边提升搅拌深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
在喷浆搅拌过程中，如果发生故障，使成桩工艺中断，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，应与已搅拌部分搭接50cm。
（4）重复搅拌
深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机在桩顶6m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面。
6基础结构工程
在基础结构施工过程中，防裂防渗是施工中重要的环节。因此在施工中，要重点控制好外墙模板及外墙、底板抗渗混凝土的浇筑等工序。因此，基础结构施工时作好对施工缝的处理，以确保不出现裂缝及渗漏等质量缺陷。
7.1施工顺序
截桩及余土清理外运→测量放线→承台地梁垫层模板→底板垫层→防水层→底板钢筋绑扎、墙柱插筋→底板外侧模板→砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼浇筑→首层梁板模板→首层梁板钢筋绑扎→首层梁板砼浇筑→外墙防水层→保护层→基坑回填
7.2模板工程
（1）地梁用砖砌胎模，砖胎模内抹水泥砂浆，外侧用人工回填土压密实。
（2）承台采用九夹板支设
（3）基础底板模板
基础底板厚400mm。在防水和砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高650mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500mm处，此部位设吊模，用覆塑竹胶板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图。
（3）地下室墙体模板
墙模板采用15厚高强覆塑竹胶板50×100木龙骨作后背带，间距≯400mm，根据墙体平面分块制作。高
强覆塑竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接。主龙骨采用φ48@500双钢管，并用Ф12@600×500对拉螺栓固定，详见模板图。
墙体模板设计拼装图
（4）地下室柱模板同后面主体结构中"模板工程"章节。
（5）后浇带的模板
考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板，利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。
底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇带下部的垫层砼要采取补强措施，局部加深100，用100厚的钢筋砼补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。
7.3钢筋工程
（1）钢筋工程的施工方法同主体结构钢筋工程章节。
（2）在塔吊覆盖不到的部位采用汽车吊将加工成型的钢筋吊至基坑内。
7.4混凝土工程
地下室底板、墙柱梁板混凝土的施工同主体结构混凝土工程章节。这里重点阐述地下室底板、墙柱、梁板大体积混凝土温度的控制预防措施。
（1）砼原材料的选择：为保证混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。
①水泥：选用425#矿渣水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，砼的强度等级为C40，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。
水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。
②石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。
③砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
④外加剂：选用CEA膨胀剂。
⑤砼配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：砼强度不低于C25。水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝时间不少于6小时。砼的砂率控制在35%～40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。
（2）降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施。
①混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过大量掺加粉煤灰争取减少水泥用量15--20%，这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。
②混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以内。
③降低混凝土入模温度：预拌混凝土在搅拌前应对原材料进行凉处理，进入现场时，用凉水喷淋罐车外皮降温，要作到混凝土入模温度不高出大气温度。
④加强砼振捣，提高砼密实度；
(3)砼浇筑后的测温及温控
①测温方法的选择：为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用玻璃水银温度计测温方法监测和控制。
②玻璃水银温度计测温点的布置
为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面地反映砼内温度的变化情况，在底板砼浇筑高度断面分承台底、中部、承台面三种情况布置测温点，在平面尺寸中间布置测温点。底板底的测温点应布置在离底面150mm高度的位置，玻璃水银温度计测温点在每一柱承台设置一组。
③玻璃水银温度计测温孔的预留
玻璃水银温度计测温孔用φ20mm的薄壁镀锌铁管预埋在不同深度位置上留出，钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水浸入。铁管可以与钢筋骨架焊牢。
④温度监测
测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔2～4小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。玻璃温度计在测温前，应先将温度计插入预埋的铁管内，并将钢管上口用木塞塞紧，使温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。3～5天时应加强监测，监测时间应在混凝土表面温度与环境温度，混凝土中心温度与表面温度之差均在20℃以内，方可停止监测。
(4)砼浇筑后裂缝控制计算与应对措施
①浇筑后裂缝控制计算：砼浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓降温速度，提高砼抗拉强度以保证质量。
②温度控制指标：中心温度与表面温度差≤25℃，降温速度≤2℃/24h。
③当发现内外温差接近25度或降温速度偏大时，及时调整覆盖厚度。待混凝土温度与大气温差稳定在25度以内后，拆除覆盖层，自然养护。养护时间不少于14天。
7.5施工缝及后浇带处理
（1）底板施工缝的留设
底板施工缝按设计位置留设如设计没有明确按35m设置。
（2）地下外墙施工缝的留设
竖向施工缝地下室外墙按设计位置留设，同底板后浇带位置。
根据以往的施工经验，如墙体一次性浇筑长度过长，将不可避免地会出现温底应力裂缝隙。为防止或减少温度应力裂缝的出现，根据规范按每20m-25m设置一道竖向后浇带。
（3）施工缝处理办法
①混凝土底板与侧墙板二次浇筑界面水平缝处理采用2mm厚止水钢板300mm宽，沿底板上表面上部高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下沿缝各镶嵌150mm宽。
②底板形成的水平缝，采用BW-2型遇水膨胀止水条规格为20×30mm，安放在预先留置好的启口缝里，在混凝土二次浇筑前进行安放固定；后浇带两侧形成的竖缝也采用镶嵌膨胀止水条的办法进行处理；采用止水条的施工缝处理必须执行清洗、凿毛、刷浆、嵌条、二次浇筑的程序，以保证接缝处混凝土施工质量，从而达到防水的目的。
③各施工区沉降缝（竖缝）采用在两个底板中部预埋橡胶止水带的方法，采用300mm宽20mm厚的橡胶止水带垂直于施工缝水平安放在各自底板内150mm宽，以适应沉降差并防地下水渗漏。
④后浇带
后浇带做成平直缝，结构主筋不在缝中断开，当必须断开时，则主筋搭接长度大于45倍主筋直径，并按设计要求加设附加钢筋。当后浇带超前止水时，后浇带部位混凝土局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。后浇带施工时符合以下规定：
后浇带在其两侧混凝土龄期达到42d以后再施工，高层建筑的后浇带在结构顶板浇筑混凝土14d后进行。
后浇带的接缝处理符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）4.1.22条规定。
后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。
后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不低于两侧混凝土，并保证养护时间不少于28d。
7地下室防水工程
本工程的地下室防水工程主要为工程地下室除做钢筋混凝土自防水外，并付加柔性防水层。地下室外墙防水采用4厚BAC双面自粘防水卷材，屋面为3厚BAC双面自粘防水卷材，防水的具体做法如下。
8.1工艺流程:
安装、预留洞、管道就位正确→基层处理→BAC防水卷材（外侧的保护膜不揭）→细部增强处理→保护层施工。
8.2施工要点
（1）基层处理：所有穿墙的管道洞必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，套管洞周围的留设的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂浆抹平；对外墙上的对拉螺杆洞割除并用水泥砂浆抹平，对明显的麻面蜂窝等进行剔凿后，用水泥砂浆抹平，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角。
（2）BAC卷材之间的粘结牢固，搭接接头符合工艺和规范要求。
（3）BAC卷材外侧的保护膜不揭，底板的防水垫层一侧的不揭，外墙防水外侧的保护膜不揭。
（4）对于管根、阴阳角等部位，应在大面积施工，先用一布二做附加防水层，宽出20-30cm。
8.3施工注意事项
（1）防水材料进场后进行外观检查，符合要求后再使用。
（2）基层处理平整，不得有尖锐的突起。
（3）BAC卷材料铺完后，进行检查，对局部破损进行修补。
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