法兰盲板怎么与钢管连接

㈠ 焊接钢管末端的盲板套用什么定额

螺栓连接盲板可套用法兰安装相应子目
焊接盲板指平盖形封头，可分为管外焊版接的平盖封头(盖板直径略大于管权外径)和管内焊接的平盖封头(堵板直径略小于管内径，俗称堵头)，常用于压力较低的管路上。焊接盲板安装执行第二章管件连接相应项目并乘以系数0.6；焊接管帽指椭圆形管封头，管帽安装可直接套用管件连接定额项目，不需调整。焊接盲板及管帽都要计算主材费。

㈡ 什么是法兰

法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管内端之间的连接；也有用在设容备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。

㈢ 电力涂塑钢管怎么连接

1.法兰连接

将法兰焊接到管口上，两个管口之间的衔接就先分别焊接上法兰，然后做整体专涂塑处理属，然后再用两个焊好的法兰进行度对接螺栓加固连接，中心要加垫片。

2.沟槽管件连接

这种连接办法是先回在液体、气体管道衔接的常用方法，这种衔接办法需求的管件有：刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰有弯头、三通、答四通、异径管、盲板等。

㈣ 不同压力段的管道连接各用什么连接方式其工艺要求为什么压力段为0-3.2MPa，3.2MPa-6.4MPa等

目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、 焊接连接、 法兰连接、 承插连接、 沟槽连接等形式。

低压管道PN≤2.5MPa
中压管道PN=4—6.4MPa
高压管道PN=10—100MPa
超高压管道PN＞100MPa
是按照公称压力分。
公称压力：管子、管件等在基准温度下的耐压强度成为公称压力。

法兰连接
法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合 起来的一种可拆卸的接头。 法兰种类:按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰；按密封面形 法兰种类 式可分为光滑式、凹凸式、榫槽式、透镜式和梯形槽式。

螺纹法兰： 主要用于镀锌水、煤气钢管的连接，其密封面为光滑式。其公称压力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6MPa 三种。

焊接法兰：是管道连接中最常用的法兰，分为平焊法兰和对焊法兰两种。
1、 平焊法兰：又叫搭焊法兰与管子焊接时将管子插入法兰孔内，在法兰内外部与管子 进行搭接角焊。其公称压力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6MPa 和 2.5MPa 四种。 平焊法兰的密封面有光滑式和凹凸式。
2、 对焊法兰：又叫高颈法兰，与平焊法兰的区别是带有一段锥形短管。法兰与管子的结合实质上是短管与管子的对口焊接。
故称对焊法兰。 一般用于公称压力≥4.0 MPa 或温度大于 300℃的管道上。对焊法兰有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四种
密封面形式。其中光滑式和凹凸式最为普遍。 松套法兰： 松套法兰：也叫活套法兰或活动法兰。分为平焊松套法兰、对焊松套法兰、卷边松套法兰。这种法兰接口，就是利用钢环或管口卷边把法兰套在管端上，因此法兰可以在管端上活
动，故称松套法兰。
1、平焊松套法兰：密封面一般有光滑式和榫槽式。其公称压力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6
MPa 和 2.5MPa 四种。主要用于不锈钢管道、铜及铜合金管道、铝及铝合金 管道以及塑料管道等。
2、对焊松套法兰：其密封面一般为凹凸式，用于公称压力较高的场合。其公称压力为 4MPa、6.4MPa、10 MPa 三种。
3、卷边松套法兰：只适用于公称压力不大于
0.6 MPa 的管道上，主要用于有色金属管 道、塑料管道。不过目前基本不用。 法兰盖俗称法兰盲板，用作管道的堵头，应与另一法兰相配使用。 法兰应根据介质、温度和压力优先选用标准法兰。
法兰紧固件的选用：法兰紧固件是指连接法兰的螺栓、螺母和垫圈。
1、螺栓按外形范围单头螺栓和双头螺栓。单头螺栓不能用于中、高压法兰上。
2、法兰螺栓所用的螺母，一般采用六角形，分为A 型和 B 型两种。
3、法兰按制造方法分为粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓。粗制螺栓除螺纹部分外， 其他部分不需要加工，半精制螺栓和精制螺栓要进行精加工。
4、当公称压力≤2.5MPa，工作温度＜350℃时，可选用半精制六角螺栓和 A 型半精制六角螺母。但公称压力≤0.6MPa，也可选用粗制螺栓和螺母。
5、当公称压力≥4.0MPa，工作温度≥350℃时，可选用精制六角螺栓和 A 型精制六角 螺母。

法兰垫片的选用：常用的法兰垫片有工业橡胶板垫片、橡胶石棉被垫片、金属石缠垫片和金属垫片。
其选用应根据输送介质的性质及其工作条件和法兰形式选定。
1、 工业橡胶板。分为普通橡胶板，耐酸碱橡胶板和耐油橡胶板。适用于温度不超过 60℃、压力不超过 1.0MPa 的水、酸、碱及真空管路的法兰上，厚度为 2~4mm。
2、 橡胶石棉板。用橡胶、石棉及填料经压制制成，分为低、中、高压及耐油橡石棉胶 板。
分别适用于 1.6MPa、 4.0MPa、 6.4MPa、 10MPa 的工作压力， 和 使用温度为 200℃、 350℃、 450℃、 550℃。 和 橡胶石棉板垫片的厚度， 管道公称通径≤80mm 时为 1.5mm， 管道公称通径为 100~350mm 时为 2mm，管道公称通径≥400 时为
3mm。
3、 金属石棉缠绕垫片。由钢带和石棉分层缠绕制成，具有多层密封作用，弹性较好。 只适用于光滑面和凹凸面法兰。适用于工作压力≤4.0MPa，工作温度≤450℃。
4、 金属垫片。常用的有齿形、椭圆形和八角形垫片，以及高压管道上的透镜式垫片。 一般当公称压力≥6.4 MPa 时采用金属垫片。

法兰安装： 法兰安装前应对法兰的外形尺寸进行检查，包括外径、内径、螺栓孔径及数目、螺栓孔中心距、凸缘高度等是否符合技术标准的要求。法兰密封面应平整光洁，不得有
毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的 高度不低于凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩
现象。 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应之地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有 折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合设计要求，表面无裂缝、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。金属及缠绕丝垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽，且要 加将法兰的密封线剔清楚。 法兰连接应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5‰，且不大于 2mm。不得用强紧 螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5％，并保证螺栓能自由穿 入。 法兰装配时， 法兰面必须垂直于管中心， 允许偏差斜度当公称通径≤300mm 时为 1mm， 公称通径＞300mm
时为 2mm。 法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫和双层垫片。 水平管道上安装的法兰，其最上面的两螺栓孔应保持水平。垂直管道上的法兰，其靠墙
最近的两螺栓孔应与墙面平行。 高温或低温管路的法兰，在保持工作温度 2h 后应进行热紧或冷紧。当管路设计压力≤ 6.0MPa 时， 热紧的最大压力为 0.3MPa； 当设计压力＞6.0MPa 时， 热紧的最大压力为 0.5MPa。 冷紧一般应泄压处理。高压螺纹法兰安装前应用白煤油、 丙酮等清洗管端螺纹和法兰螺纹， 不得由任何细小的 垃圾。管道螺纹用环规进行检查，法兰螺纹用塞规进行检查。 平焊法兰装配时，管端应插入法兰 2/3。平焊法兰内外部均应与管子焊接。

㈤ 盲板和法兰是什么意思

盲板（blind disk）的正规名称叫法兰盖（Flange cover），有的也叫做盲法兰或者管堵。它是中间不带孔的法兰，用于封堵管道口。所起到的功能和封头及管帽是一样的，只不过盲板密封是一种可拆卸的密封装置，而封头的密封是不准备再打开的。

法兰(flange)又叫法兰盘或突缘。 使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。

法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。

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法兰的应用：

由于法兰具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。

盲板的应用：

原始开车准备阶段，在进行管道的强度试验或严密性试验时，不能和所相连的设备（如透平、压缩机、气化炉、反应器等）同时进行的情况下，需在设备与管道的连接处设置盲板。

界区外连接到界区内的各种工艺物料管道，当装置停车时，若该管道仍在运行之中，在切断阀处设置盲板。

㈥ 压力1。0的球墨DN600管~~用盲板法兰封堵~~试压时要不要在盲板法兰背后做支墩

不需要，只要你的盲板法兰强度够就可以了。

㈦ 管道安装中沟槽式连接是如何连接的，

卡箍连接
卡箍连接是一种新型的钢管连接方式，也叫沟槽连接件，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。
首先对沟槽连接做个总的介绍：
1、 概述
沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。
沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
2、 沟槽连接管件简介
沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有 弯头、三通、四通、异径管、盲板等。
起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。
3、沟槽管件连接的优点
3.1 操作简单
沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。
而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。
另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。
3.2 管道原有的特性不受影响
沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。
3.3有利于施工安全
采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。
另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。
3.4 系统稳定性好，维修方便
沟槽管件连接方式具有独特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。
由于沟槽管件连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。当管道需要维修和更换时，只需松开两片卡箍即可任意更换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。
3.5 经济分析
由于沟槽管件连接操作简单，省工省时，因此具有良好的经济效益。许多文章都做过经济分析，认为“采用卡箍连接，虽然卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益高于法兰连接”。文章在对比时都将法兰连接按二次镀锌处理（按规范要求这也是必须要做的）。
4、 沟槽管件连接的适用范围
沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。
① 按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、 污水处理管道系统等；
② 按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。
其次大概介绍一下沟槽连接的工艺流程：
一、工艺流程安装准备-滚槽->开孔，安装机械三通、四通->管道安装-〉统试压。
二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。
2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。
3.按设计要求装好待装管子的支吊架。
三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。
2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
六、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。