钢管柱内砼密实度怎么检查

『壹』 如何对钢管混凝土进行浇筑施工

钢管混凝土柱来施工要点
1．对已安装源好的钢管柱柱头立即加盖保护盖板，以防雨水、油、异物落入。并进行中间环节验收，确保钢管柱在浇筑前干净，无积水。检查混凝土浇筑设备完好，防止在浇筑过程中出现故障。
2．自密实混凝土在入模前，应对拌合物的工作性进行检验，主要检测坍落扩展度、扩展时间T50，不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象。
3．自密实混凝土现场取样制作试块，试块不做任何振捣。表面抹光，终凝后压光。
4．控制入模温度在10℃～30℃范围，钢管柱局部温度不超过40℃。
5．浇筑过程中，混凝土下落速度时间宜慢不能快，注意混凝土浇筑连续性。如间断浇筑时，浇筑间断时间不得超过混凝土的初凝时间。
6．每节钢管混凝土柱浇筑终止后立即在柱头覆盖保护盖板，以免杂物、雨水落入。
7．混凝土浇筑完毕后，混凝土表面会有气泡排出，并在混凝土表面泛起浮浆，在混凝土初凝前将浮浆舀出，并在混凝土终凝前，将混凝土表面剔毛，至外露石子为止。
8．防止混凝土浇筑过程中溅到隔板，导致混凝土松散、离析，采用钢导管下料，有效防止混凝土离析。

『贰』 钢管混凝土柱底是否需要开孔

钢管混凝土柱底不需要开孔但在钢管侧壁分段开孔。
圆形钢管柱肢结构内混凝土的施工方法
1、逐段浇捣法
由于圆柱肢钢管很高，插入式振捣棒不能从柱顶部溢流孔处一直下插到混凝土浇注的部位，所以只能将圆柱肢钢管侧壁分段开孔，分段灌入混凝土，分段凭感觉和经验振捣，此时用眼睛观察不到振捣情况，完成一段封闭该段的开孔，然后再进行下一段施工。混凝土浇注时脚手架必须事前搭好，由于钢管柱肢外侧开孔较多，材质内部晶格也发生变形，削弱了钢管本身的刚度和塑性。因此这种方法费工、费力，工种交叉施工，增加了工序，成本高，劳动强度大，也不容易控制住施工质量，效果不好。
2、高抛法
在圆钢管柱肢混凝土浇注施工中，也尝试用了高位抛落方法，浇注了4肢钢管柱的混凝土，混凝土从钢柱顶部溢流孔连续灌入钢柱内部，钢管柱外部均匀分段绑设了附着式振捣器，每个振捣器在混凝灌入部位振捣都超过1分钟，但振捣点是固定的，至于振捣多长时间合适是和许多因素相关的，譬如：钢管的壁厚、混凝土的坍落度、附着振捣器绑置的松紧程度等等，所以不能保证混凝土的密实性和均匀性，混凝土是否产生了离析、分层现象，眼睛也观察不到。随着钢管柱肢内的混凝土灌入的高度不断上升，在接近钢管柱顶约10米范围只能再使用插入式振捣棒用人工振捣，也是比较麻烦费工费人的高空作业程序，而且延长了作业时间。
3、泵送顶升法
此方法是利用混凝土输送泵的压力将自密实混凝土从圆钢管柱底部预留的开孔位置连续不断由下往上挤压顶入钢管内，直到注满整肢钢管柱的免振捣施工方法，减少了许多工序环节，降低了劳动强度，加快了施工进度。
3.1施工时的主要事项：
3.1.1在距离圆钢管柱底部400~600mm处开一个125~145mm圆孔，用一截长约600mm、45~60°、直径和钢管柱开孔相适宜的短钢管弯头一端插入钢管柱孔内，外部四周和钢管柱点焊；另一端和混凝土输送管用管卡相连。
3.1.2浇注前，要计算好单肢混凝土的用量，合理有计划地订购商品混凝土，从混凝土搅拌至开始顶升的时间要控制在混凝土的初凝以前，并做好坍落度的检测工作。
3.1.3同一肢圆钢管内的混凝土泵送顶升施工应该是连续进行，不能间断，直到圆钢管顶部溢流孔或排气孔溢出混凝土为止，借用混凝土的自重挤压密实不需振捣。
3.1.4自圆钢柱肢开孔以下及嵌入基础杯口部分钢管的混凝土需在泵送顶升前填满，为了保证其密实性，可用插入式振捣棒直接插入振捣或采用外部附着式振捣器振捣，振捣时间大于1分钟即可。
3.1.5泵送顶升之前，泵送砂浆用来润滑输送管道，并把此部分砂浆清除干净后再进行圆钢柱芯混凝土的浇注，为了减少顶升的混凝土与圆钢柱管壁之间的摩擦阻力，也可在施工时，从圆柱管顶部溢流孔向圆钢管柱沿着内壁注入适量与混凝土配合比相同的水泥浆。
3.1.6泵送混凝土管连接一定要安全可靠，严重变形、磨损管壁变得较薄的输送管不得使用，严格检查橡胶密封圈的老化情况，管卡及螺栓破损严重的要及时更换，以便安全施工。
3.1.7圆钢管柱肢开孔时割下来的柱钢板，应该编号保存在该柱肢下面，以便混凝土养护7天后焊接封口时方便。
3.1.8混凝土浇注30分钟后，查看圆柱钢管柱顶部混凝土有无下沉情况，若有则用人工补充浇注混凝土，用振捣棒做适宜的振捣。
3.1.9圆钢管柱肢顶部开设的溢流孔（也可做排气用）的孔径要大于混凝土输送管的直径，等到已浇注的混凝土的强度达到设计强度的50%以后，可以将柱顶钢板和钢管焊牢。
3.1.10在泵送顶升前，最好使用塑料软带子缠绕圆钢管柱肢，以免混凝土度钢管柱外壁的污染，尤其是钢管柱的高端位置，清洗、铲除都很费工、费力，造成没有必要的人工费支出。
3.2施工质量的保证
3.2.1严格按照国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《钢管混凝土结构设计与施工规程》进行施工。
3.2.2混凝土搅拌车在装料及运输过程中，应保证运输车的滚筒按3~6r/min低速运转，以保持混凝土拌合均匀性，不至于产生分层、离析的现象，更不允许在等待泵送顶升、卸料时加水，冬季滚筒应加以覆盖包裹。
3.2.3混凝土输送管的安装要符合现场的实际情况，尽可能缩短管线长度，少用弯管，输送泵尽量接近钢管柱肢，场地应平整密实，道路要畅通，以保证混凝土输送泵、混凝土运输车平稳运行，拆装泵送管方便。
3.2.4混凝土的原材料应符合质量要求及严格控制原材料的计量；严格控制好混凝土的坍落度；水泥、砂、石子、水、外加剂（如矿渣粉、粉煤灰、微膨胀剂、高效泵送剂）原材料技术指标必须符合国家标准，混凝土配合比须符合设计规定的强度等级。
3.2.5加强混凝土试件的制作质量及管理，派专人负责制作、标准养护、保管和送检，保证试件的真实性，以最后的实验报告为竣工依据。
3.2.6钢管柱肢内的混凝土浇筑的质量可根据国家规范采用敲击钢管外壁听声音的方法检查判定是否有不密实、空鼓的部位，也可以此采用超声波进行探伤检测。
三、结束语
由于在此项圆钢管柱肢混凝土施工中采用了泵送顶升法，使混凝土的抗压性能和钢管材的塑性性能得到同时发挥，起到了很好的保障作用；既对提高构件的承载力、抗震性能有好处又减少了许多施工工序，避免了多个工种交叉作业，有利于安全管理，也可以组织流水作业，加快了施工进度，与其它浇捣方法相比具有良好的综合效益，同时提高了经济技术指标，有其自身的优势。
钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度.一般的，把混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。

『叁』 浅论复杂环境下逆做法钢立柱施工工艺与质量控制

浅论复杂环境下逆做法钢立柱施工工艺与质量控制

【摘 要】 逆作法是一项近几年发展起来新兴的基坑支护技术，随着国内经济的迅速发展，高层建筑如雨后春笋般纷纷涌起。在多数地下室的施工中，均采用传统的正作法程序，即：开挖基坑――施工基桩――施工底板――施工地下室竖向构件――施工地下室梁板。地下室施工耗费的时间占了整栋楼相当大的比例。近几年来，“逆作法”施工新技术正被逐渐运用并趋于成熟。该技术适用于市区建筑密度大，邻近地铁线路、建筑物及周围环境对沉降变形敏感，施工场地狭窄，施工工期紧张，地基软土层厚等工程情况，对于三层及以上的地下室效果尤为明显。在逆做法整体施工过程中，最为重要的工序之一即为：逆做钢立柱施工。其施工工艺的选择在很大程度上决定了钢立柱施工质量优劣、进度快慢以及成本投入的多少等。逆做区的基础及地下室的结构形式一般为钢混组合结构，其中钢柱为埋入式钢柱，施工时需将钢柱插入桩内一定深度，因此钢柱的吊装需与灌注桩的混凝土浇筑同步交叉进行。钢柱安装时需在桩顶安装定位器，作为钢柱底部的固定点及支撑点;同时应在地表设立临时安装支架，作为钢柱上部的固定点及钢柱轴线定位及垂直度的调节设备。而针对钢立柱的逆做施工，业内一直缺少具体而周密的的工艺操作流程及有效的质量保证措施。

【关键词】 逆作法;钢立柱;工艺流程;质量保证

Abstract Reversed developed in recent years is a new excavation technology, with the rapid development of the domestic economy, high-rise buildings have mushroomed like filled. Most of the construction in the basement, all positive traditional practices program, namely: excavation pit - Construction of Pile - Construction of the floor - the construction of vertical member basement - the basement slab construction. Basement time-consuming construction accounted for a large proportion of the whole building. In recent years, "Reversed" in construction of the new technology is being graally applied and mature. The technology is applicable to the urban building density, near metro lines, buildings and surroundings of Settlement sensitive, narrow construction site, the construction period of tension, thick soft soil foundation and other projects, the basement for three and above effect is particularly obvious. In the inverse approach overall construction process, the most important step is: do the reverse construction of steel columns. Selection process of its construction largely determines the quality of the merits of the steel column construction, the speed of progress and how much the cost of inputs like. Form the basis and structure of the basement area is generally inverse made steel-concrete composite structure, in which steel columns for the embedded steel columns, steel columns need to be inserted into the pile a certain depth construction, thus lifting demand concrete steel columns and piles Pouring synchronous cross concted. When the steel columns to be installed at the top of the pile installation locator, as the bottom of the steel columns of the fixed point and support points; the same shall be set up temporary mounting bracket at the surface, as a fixed point and positioning and vertical steel columns of the upper portion of the steel column axis adjustment device ʱ?? While doing construction for the steel columns of the inverse, the instry has been the lack of specific and thorough process operating processes and effective quality assurance measures.

Key words Reversed; steel columns; process; quality assurance

工程概况

由我集团公司承建的岗厦河园片区旧改项目中区4#地块工程位于深圳市中心区，工程地点邻近地铁，且周边道路和建筑众多。该工程属整个岗厦河园片区旧改项目的其中一部分，其中南侧约1/3区域因紧邻地铁保护区，需采用逆做，并且是全逆做。该工程位于深圳市中心区，受周边地铁影响，本工程采用逆作法施工。基础为旋挖钻孔桩，地下室竖向结构为钢管混凝土柱，水平结构为钢梁及钢筋 桁 架板楼板，共有83根钢管混凝土柱，全部为逆做钢柱。

1.施工工艺特 点

(1)逆做钢立柱吊装采取一次性整体吊装完成，不用分段拼装。

(2)逆做钢立柱吊装需预先埋置定位器，以确保钢柱定位精准。

(3)该施工工艺中钢柱定位器安装采取“分离式”安装，比传统“整体式”安装在很大程度上提高了安装精度。

(4)该施工工艺中钢立柱砼浇筑先于钢立柱周边砂石回填进行，与传统工序相反，从而避免了柱底杂质对钢管砼产生影响。

(5)该施工工艺中应用了自制自动间断抽水水泵，确保钢柱底无积水。

2.适用范围

本施工工艺适用于所有逆做法钢立柱施工，包括人工挖孔桩基础和旋挖钻孔桩基础。

3.工艺原理

3.1逆做钢柱整体施工原理

逆做钢柱主要应用于逆作法施工中，钢柱即为支撑上部正做结构和连接底部桩基础的竖向构件，待桩基础(人工挖孔桩/钻孔桩)施工完毕后，形成操作孔洞，即可一次性吊装钢柱，通过柱底定位器将钢柱底部与桩基础连接固定，然后浇筑钢管柱砼，并回填钢柱周边空孔，随后钢柱顶上部结构即可先行施工，底部结构跟随土方开挖顺序由上而下依次逆做施工。

3.2逆做钢柱定位原理

因钢柱整体吊装与桩基固定连接后位置即已固定，进而与上部水平结构连接位置已固定，故钢柱与桩基连接固定位置准确性至关重要，在施工过程中，需要在桩顶预埋安装定位器来确保钢柱的位置，定位器安装需要施工人员下到桩孔内进行定位安装，只有这样才能确保定位器安装的准确性，进而确保钢桩插入定位器时的位置准确性。

3.3钢管砼浇筑原理

因钢管柱均为一次性整体式吊装，故钢管柱长度较长，且只能从钢管柱顶进行浇筑，故需采用高抛免震砼进行浇筑。但在浇筑钢管砼之前，应确保钢管柱底部无积水、无杂质，否则将会严重影响到钢管柱砼的整体质量，故需要采取相应针对性措施以确保钢管柱底清洁度，本工艺采取的是钢柱底部外侧设置不间断抽水装置，并先浇筑钢管柱砼后回填钢管柱周边空孔以避免泥渣进入钢管柱内部的方法。

4.施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

4.2操作要点

4.2.1人工挖孔桩提供操作空间

根据设计要求，若设计为人工挖孔桩则可一次性形成钢柱定位器安装操作空间，若设计为旋挖钻孔桩基础，则需先进行旋挖钻孔桩施工，待旋挖钻孔桩施工完成后将空孔回填，然后重新进行人工挖空孔施工，挖孔桩直径需大于原钻孔桩直径，且在根部受钻孔桩顶部钢筋影响需做扩大孔处理。挖空孔施工严格按照人工挖孔桩进行，注意孔内通风，护臂钢筋及砼严格按照设计执行，孔洞形成后及时做好安全防护。如下图所示：

4.2.2破除桩头砼浮浆

逆做区工程桩已施工完成，全部空桩已开挖完毕，空孔直径较立柱桩直径大600mm，护壁施工至桩顶标以下1.7m(设计要求首次浇筑桩顶标高)，钻孔桩施工完成后顶部有500mm高的浮浆，需进行人工剔凿，因桩基砼强度较高，需利用风镐破碎，下部破碎操作时，将产生较大的灰尘，工人操作时需佩戴防毒面罩，并应做好通风措施。

4.2.3桩头钢筋绑扎

待桩头混凝土浮浆破除完毕，抽水并清理孔内渣土，随即进行桩头十层钢筋网片绑扎，绑扎此处钢筋网片时需与安装定位器锚栓配合进行，钢筋网片应进行满绑，且间距应符合设计要求。

4.2.4安装定位器锚栓、固定环板

桩头钢筋绑扎完毕，附加￠25固定支撑钢筋用于定位器锚栓、固定环板的辅助安装，安装时用铅锤吊线定位，将定位十字轴线引至底部桩护壁，顶部环板安装完毕后，将定位十字轴线引至环板表面，弹防水墨线。用水平尺校核顶部环板，确保安装水平。环板面标高的测设采用水准仪、30cm钢尺及7.5kg锤球相结合进行。使用钢尺直接传递标高时，变动钢尺三次，直至正确无误后在桩护壁十字轴线方向对应做4个点(环板上1m)，以此作为定位器安装标高控制点。如下图所示： 4.2.5浇筑混凝土至定位器最上一块固定环板底

定位器锚栓、固定环板安装完毕后，清理桩孔内渣土并抽净积水，确保浇筑桩头混凝土振捣密实后标高平定位器最上一块环板顶面，在桩基钢筋外侧预埋直径300的塑料桶，待混凝土初凝后提出作为抽水孔，待混凝土浇筑终凝后，应及时清理干净高出最上一块环板表面混凝土及浮浆，并测量复测定位板标高及定位准确，在定位板上弹出定位轴线，以便下步焊接定位卡。

4.2.6安装、焊接固定定位卡(定位器导向板)

在进行定位卡焊接之前，应抽干净工作孔内积水，并再次清理干净定位板表面浮浆，用铅垂仪与7.5kg锤球结合，复核环板面上的定位十字轴线，准确无误后，焊接定位卡。从这步开始，至钢柱吊装后抹完砂浆止水条强度达到要求，水泵处于一直工作状态。(专用干水泵：在水泵出水口安装止水阀，防止水管内的水倒流入工作孔中，另配有水位感应器，自动抽水)。 如下图所示：

4.2.7钢柱吊装

在进行钢柱吊装之前，应在孔口加2mm厚钢盖板与钢柱点焊固定，防止钢柱安装后异物落入柱内。应在工作孔侧壁距孔口往下500mm范围内放出控制标高，在柱身上用红油漆画出同样的标高标记，以便安装后复核钢柱标高情况;另外，应在孔口放出定位十字线，控制钢柱安装定位准确，及安装后复核钢柱定位。确保抽干净工作孔内积水后，方可吊装钢柱。安装过程中还需控制钢柱垂直度在设计要求范围之内。孔口固定用槽钢及钢筋焊接，并将槽钢端部利用砼墩包裹固定，以确保钢柱固定稳固。如下图所示：

4.2.8柱脚抹砂浆止水条

在钢柱吊装完毕后，应抽干净工作孔内积水，立即在柱脚周圈抹150mm*200mm1：2砂浆(掺参金汤水不漏，遇水即凝)止水条，施工过程中抽水不可中断，砂浆抹完3h内严禁水面高过环板表面，确保赃物无法进入柱芯。

4.2.9下导管浇注混凝土

柱脚止水条施工完毕后，沿柱芯下直径为200mm，长度为12m的PVC导管，柱芯混凝土浇筑完成9m后，抽出导管，利用天泵出料口泵管伸入柱芯浇筑。如此，可以保证导管底部管口距混凝土面高度在3～9m之间(砼抛落高度范围根据高抛免震砼配比及抛落试验确定)。在浇筑前，需在钢管柱顶部搭设操作平台，可利用钢管搭设独立活动式操作平台，可周转使用，浇筑时，导管需利用塔吊吊住并根据浇筑高度随时提升。

4.2.10混凝土浇筑完成后钢柱校核

待柱芯混凝土浇筑完毕，应再次核验钢柱的定位、垂直度及标高。

4.2.11回填砂石，工作孔内浇钢柱固定环

待钢管柱砼浇筑完成，且砼强度达到75%以上时，即可对钢桩周边空孔部位进行回填，采用石粉回填，另外，塔楼柱须在每层楼层梁下500位置浇筑300厚C20微膨胀混凝土固定环。在石粉回填时，利用小型挖机围绕柱边均匀回填，严禁单侧回填压力不均匀造成钢柱偏移，回填过程中应有测量人员监控。

5.质量控制

5.1关键工序质量要求

(1)钢柱定位精度要求：钢柱的竖向偏位小于±3mm，柱底的的水平偏位小于±50mm。

(2)钢管砼质量要求：钢管内砼浇筑之前，钢管柱底积水高度≤50mm，且严禁柱底存在泥渣、杂物等。 (下转第236页)

(上接第223页)5.2施工应注意的.质量问题

(1)当原设计为钻孔灌注桩而需要回填重新进行人工挖空孔施工时，应注意人工挖孔护壁严禁在回填及周边的软弱土上施工，应在原状坚实的土上进行挖孔护壁施工，以确保后期操作空间的安全稳定性。

(2)定位器导向板与定位器底板焊接施工时，因操作环境潮湿，应确保焊缝质量，以确保钢柱吊装施工时底部有足够的抗剪力，确保钢柱整体稳固性。

(3)定位器底板下部浇筑砼必须确保砼密实度，即砼完成面与钢板顶面相平，不得有空隙，以确保钢柱竖向力传递均匀。

(4)钢管免震砼浇筑，砼的抛落高度应严格遵守砼厂家及试验测试的要求，避免砼因抛落高度过大或者过小产生的离散或者不密实。

6.安全措施

(1)施工前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确安全技术要点和保证安全的技术措施。每道工序施工前均应进行安全技术教育和安全技术交底。

(2)所有施工人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

(3)人工挖孔桩常见的安全隐患主要有窒息中毒、触电、盲炮、坍塌、坠落。施工过程中应针对以上情况进行安全巡查。

(4)吊装工作开始前，应对起重吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。

(5)所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，在混凝土浇注期间安排专人负责，保证电力的正常供应和用电设备的安全;其他人员不得私自乱接、乱拉电线。

7.结语

该施工工艺应用于深圳市岗厦河园片区城中村改造项目中区4#号地块工程，通过采用逆做钢柱施工工法，有效保证了钢柱施工质量，进而保证了逆做结构体系的总体质量，并在很大程度上缩短了施工工期，节约了施工成本，钢柱施工质量得到了建设单位、设计单位和监理单位的好评，值得在同类施工中借鉴和推广。对于目前社会上越来越多的逆做法施工，起到了很好的促进和推广的作用，使得逆做法施工更容易操作，被更多的建设方及设计方所采纳，对于高度密集的城市群建设具有非常积极的意义。

【参考文献】

[1]《地下建筑工程逆作法技术规程》(JGJ165-2010).

[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204―2011).

[3]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001.

[4]《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001.

[5]《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985.1-2008).

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『肆』 预应力混凝土桥梁还需要检测什么内容

相比普通的混凝土桥梁，还需要检测预应力施工内容。如预应力钢筋的原材料检测，预应力钢筋张拉用的千，斤顶的检测标定，混凝土张拉前的强度和弹性模量检测，预应力钢筋张拉力和伸长值的检测，桥梁上拱度的检测等。

『伍』 施工进度计划措施 1、组织措施；2、技术措施；3、管理措施；4、经济措施。 求以上4项具体内容。

一、组织措施
1、从组织管理人员上保证
委派业主确认的曾施工过类似工程的项目经理朱杰担任该工程项目经理，组建重点工程项目经理部，并配足专业施工技术管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。
2、从组织施工力量上保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
①推行全面质量管理，建立以项目经理为领导、项目工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的验评，必须进行全过程的技术质量管理工作。结合工程特征，采取有力的质量管理措施，因此，根据本工程特点，采取如下管理措施。
②建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。
③做好"质量第一"的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。
④按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量管理从管结果变为管过程，提高成优率。
⑤建立分部工程成优目标，开展QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。
⑥建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质量员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。
⑦严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。
2、 项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
①采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
②采购前需对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
③实行动态管理。项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
④加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
二、技术措施
①专业施工保证
本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。目前公司现有专业分公司：安装工程公司、防水公司、装饰工程公司、物资配套公司、科研院等数家专业公司，以这些实力雄厚。装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。
②先进的模板体系
本工程模板采用复合九夹板作面板，从模板的设计，加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高，拆装方便，既可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。
柱模采用复合九夹板拼装组合，这种模板刚度大，支模速度快，截面重组方便，装拆迅速，砼外观质量好。梁板采用18mm厚九夹板做面板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。模板支撑采用钢管脚手架早拆支撑体系，具有多功能、效率高、周转快，承载力大等优点，可大大加快模板的周转次数，缩短拆模时间安装可靠。便于管理等特点。
①技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
②材料进场检验制度
本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
③样板引路制度
施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。
④施工挂牌制度
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
⑤过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
⑥质量否决制度
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司负责人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
⑦成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理部人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
⑧质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
⑨工程技术、质量的文件资料管理制度
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
⑩工程质量等级评定、核定制度
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。
⑾培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。

三、 经济措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。建立质量奖罚制度：对达到质量目标的给于奖励，在施工过程中将质量目标分解到各阶段每一阶段对达到质量目标的按阶段给于奖励。
四、管理措施
1、从合同措施上保证
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。
2、从制度上保证
进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。
3、从计量上保证
计量管理是质量控制的根本，严格按照上海市建筑施工企业有关计量检测与计量配置的相关规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。
四、 质量管理制度措施
1、测量工程质量保证措施
①测量定位所有的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。
②测量基准点严格保护，避免撞掉、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。
③总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。
④轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方能使用。
⑤所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。
⑥测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。
2、砼工程质量保证措施
①本工程所有结构砼采取商品砼，为此在砼浇捣过程中加强商品砼质量的监控。
②加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。
③地下室砼浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备好应急补充措施，确保砼正常连续供应。
④每次柱封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。
⑤浇捣框架柱砼前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握柱内砼的进料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层振实，同时密切注意柱内砼密实度，严防漏振，以防柱脚、柱角漏振。
⑥在浇捣时，必须严格控制好楼面砼面标高及板厚度，根据控制标记，由收头的人员用2米长刮尺按控制标志刮拍平整，并视砼的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。
⑦结构楼层施工阶段，经历雨、夏季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。
⑧土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，埋管等必须在施前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。
3、钢筋工程质量保证措施
①钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
②所用钢筋具有出厂合格证，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，未经检验不得使用。
③绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变钩型式等要求。
④为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
⑤注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度先做好铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜要用普通425水泥按1：1～1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
⑥弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
⑦加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技术质检人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
⑧在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
⑨为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。
4、模板工程质量保证措施
①模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象。
②模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
③模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
④对木模本身的质量应认真检查：
（1）钢围檀挠曲不直者不得使用；
（2）木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
（3）木围檀及木搁栅挠曲不直和有节瘤者不得使用。
5、砌筑工程质量保证措施
①所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证和复试合格后方可使用。
②砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。
③砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在砌筑前选择喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或己凝结的砂浆。
④砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。
⑤砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。
⑥砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜搓。且须按规定加设拉结筋。
⑦在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。
⑧填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖（呈45。），填充墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁。
6、装饰工程质量保证措施
创优质目标工程，一方面必须在结构体形质量方面作出特定的质量水准，同时还必须在装饰施工质量方面直接影响到工程质量等级的评定。
①楼层标高控制措施。利用结构施工的楼层标高传递点，复核整个楼面标高及与楼梯口、电梯口接口情况，采用水准仪在墙、柱上弹出50线控制饰面标高。
②楼层内大角方正控制措施。以电梯厅、走道中线为控制线，该控制线以结构基准点为准，采用经纬仪和计量校核过的50m钢尺进行施放。
③外墙面砖表面平整度控制措施采用M5水泥砂浆制作地面标高或墙面面层控制在准点。面砖铺设以踢脚线上第一线或是控制线边第一排块材为基准块，施工后经总包质检员复验，确保合格后再大面积施工。大面铺设中，采用2m靠尺依基准行逐块检查。
④湿贴地砖、空鼓、开裂控制措施：基层清洁后，均先淋一道素水泥浆，地面铺 1：3干硬性水泥砂浆，铺平、匀后将块材放于砂浆上试铺，然后翻开石材或地砖再淋一层素水泥浆，最后正式进行地面块材铺设。墙面面砖依基准行在锦砖上满刮水泥砂浆铺设。
7、屋面工程质量保证措施
①屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，天沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的根部四周做成馒头形，并加设附加层。
②屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。
③防水卷材施工前，检测基层含水率不大于9%，操作时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。

『陆』 声测管的介绍

声测管(Acoustic Pipe)是现在桥梁建设必不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。

『柒』 盖梁工程（施工）中的难点及疑点

请问你所说的桥梁是采用的什么结构（桥梁墩台），下面我就Y型桥台为例向你介绍下盖梁施工地方法以及要注意的地方：一、施工方法与方案1.1 模板加工在墩柱模板设计及加工中，因Y形墩等截面矩形部分墩高均为（n×1.5+1.3）m或（n×1.5+0.3）m,其模板按1.5m高一节设计加工，在等截面部分墩柱顶预留0.29m等截面墩柱其模板在加工1.2m异形部分模板时与其连接成一整体，也即1.2m异形部分模板高度加上0.29后为1.49m(另有1cm墩高作为承台顶支垫第一节钢模用1cm厚砂使用，以便翻模时易于拆除模板)，这样便于异形部分模板与等截面模板的连接；同时需加工一节1.0m高的模板作为调节模板；对于叉形部分的两个分支使用与其截面等宽的小块钢模，因路线超高及横向排水的的需要每个盖梁均有i%的横坡，这使得叉形部分墩柱左右支不等高，在模板加工及施工中均需注意高程控制。盖梁底模设计为胶合板，侧模和端模均为钢模，在施工中底模铺设完毕后绑扎盖梁钢筋，将侧模和端模安置在底模上安装并固定在底模的支撑结构上，以防止浮模。1.2 Y形墩方形部分施工方案“Y”形墩方形部分均采用搭设双排钢管脚手架，大块钢模分节施工。墩身及盖梁砼用砼输送泵泵送入模。为确保模板的强度、刚度及外露面美观，模板采用新加工大块定型钢模。墩身采用翻模施工，模板安转采用手动葫芦固定在钢管脚手架上进行提升。“Y”形墩双排钢管脚手架搭设在施工完的承台上，其立竿间距横桥向为80+4×102.5+80cm、纵桥向为5×100cm对成布置，纵桥向横杆与横桥向横杆步距均为120cm；在支架搭设中每排立杆均需加设剪刀撑，同时立杆底需垫10×10×0.5cm厚的钢板以增加立杆底的受力面积；支架竖向每隔6m沿纵向及横向各设置4根护架杆，用以将支架与拆模后的墩柱连接，增加其稳定性，护架杆采用在墩柱内预埋钢板，将护架杆沿管周满焊在预埋的钢板上；方墩部分浇筑时需浇筑到两分支连接处（140cm平台）高度，以方便后续分支及盖梁施工。1.3 Y形墩叉形部分两分支施工方案“Y”形墩两分支施工采用在方形部分顺桥向墩身内预埋钢盒，待拆模后将钢板插入钢盒内作为钢牛腿，在每个钢牛腿上沿横桥向各销接两根[18槽钢(3m一根)作横向分配梁，同时用[18槽钢作斜撑，斜撑下方销接在预埋的钢牛腿上，上端焊接在横向分配梁底，在横向分配梁上沿纵向铺I18工字钢(3m一根)作纵向分配梁，横向间距60cm，需点焊在横向分配梁上，形成型钢平台；在型钢平台上沿纵向分配梁搭设钢管脚手架，立杆间距为60cm步距根据需要为60cm、100cm不等，在支架立杆顶位置两分支侧模沿纵向铺设方木，同时用顶托调节高程。为抵消型钢平台因受力发生微小变形时产生的水平力，需在靠近牛腿处横向分配梁上焊接角钢，沿顺桥向将钢管卡在角钢处并沿横桥向用两根钢管作为横向水平杆将左右型钢平台连接起来。在横桥向面上纵向分配梁上和增设两排支架，用作将两侧平台上支架连接起来，并作为操作平台支架，在支架顶两分支中间沿顺桥向铺5×10的方木，横桥向铺竹夹板作操作平台。1.4 盖梁施工方案盖梁施工采用在两分支顶下一定距离沿顺桥向预留φ130mm孔道，待分叉部分拆模后插入φ120mm的钢棒作牛腿用，在钢棒上沿横桥向放置I36b工字钢（12m一根）作横向分配梁，然后在两分支左中右位置横向分配梁上沿纵向铺[10槽钢(3m一根)作纵向分配梁，横桥向间距30cm，然后在其上直接铺设盖梁底模（胶合板）。横向分配梁架好后在其跨中方墩顶用钢管搭设一钢管柱支撑横向分配梁以减小其挠度。在盖梁的左右两端处(倒角)用三角钢架架立在纵向分配梁上并与其点焊连接，同时用钢筋将三角钢架连接成一整体，然后沿顺桥向铺设5×10方木，间距30cm在方木上铺设倒角模板，三角钢架用∠5角钢或[10槽钢制作。两分支顶处因不能铺设槽钢，可直接在横向分配梁上铺设方木以支撑盖梁悬出部分襟边。盖梁侧模及端模采用钢模，待盖梁钢筋绑扎完毕后将侧模和端模放置在底模上，同时将其与纵向或横向分配梁加以固定，以防止浮模。二、施工注意事项2.1 型钢平台、钢筋及预埋件1.严格按照施工方案进行施工，不得随意更改方案。2.在施工中注意该施工方案图中各预埋件的预埋及孔道的预留，且应保证各预埋及连接件的位置准确；在叉形部分型钢支架平台安装中，待将横向分配梁固定好后一定要在牛腿处将两侧型钢平台通过对拉连接好后方能安装纵向分配梁及后续工序的施工，否则将会因横向水平力引起钢板牛腿脱出导致型钢平台失稳。3.注意墩顶垫石钢筋、预埋钢板、预埋固结墩钢筋的预埋，以免影响后续施工。4.在浇筑叉形部分及盖梁砼时应左右对称浇筑砼，以免偏压对结构造成不利影响。5.钢筋制作安装墩身主钢筋同一断面内接头数不大于总钢筋数的50%。横向水平筋绑扎接头，其搭接长度不小于35d，对墩身封顶时，应考虑下料长度变化，以免浪费钢筋。其它结构构造钢筋按有关技术规范要求执行。2.2 模板安装根据施工要求，每层模板高度为1.5m，墩身每次上升4.5m。模板安装注意事项：1．对所有加工好的模板进行除锈，并在其表面均匀地涂刷机油作脱模剂，除锈、涂刷机油、安装要连续进行，防止处理后模板未安装时即被弄脏。2．用卷扬机将模板按设计规定位置安装，安装第一层时模板下垫1cm机制砂，以方便脱模，相邻模板间采用螺栓紧固连接，以此保证砼接缝面光洁。3．利用全站仪控制模板安装精度，并通过收放拉杆的方式使之与设计要求值相符。使用Φ22II级钢筋作为拉杆，拉杆通过PVC管穿过砼。4．紧固所有拉杆，复检模板垂直度、轴线偏位、顶面高程等(对第一层模板顶面高程控制在3mm内)。5．起步段用砂浆填塞模板下缘缝隙。6．自检合格后，请监理工程师验收，合格后准备砼浇筑。2.3砼浇筑砼拌制利用砼搅拌站，采用输送泵泵送砼入模。为确保施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼的每一环节的施工控制，要求现场人员必须从砼拌合、运输、浇筑振捣至养护整个施工过程施行有效监控，严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行。1．砼拌制前，检查配料配合比参数是否准确。2．浇筑前应对模板、钢筋、预埋件进行检查，同时检查已浇筑砼顶面是否有碴、异物等，检验合格后方可开盘。3．砼分层浇筑分层厚度不大于0.5m，且在下层砼初凝前浇注完毕上层砼，为方便施工，根据砼泵管从远到近，再由近到远反复进行，力求砼分布均匀。4．浇筑砼时，砼必须振捣密实，勤移动泵管，严禁用振动器赶砼，砼浇筑应连续进行，如因故停歇，时间超过初凝时间时，表面应按施工缝处理。5．在砼浇筑前，试验室要作好砼浇筑的温度控制，必要时对原材料采取喷淋水降温措施。并且根据不同温度选用不同砼坍落度。6．在砼浇筑过程中，若发现模板有变形、位移时，必须立即停止该部位砼浇筑，对变形或位移位置加焊角钢、拉杆等方法，保证变形、位移不再增大时为止，同时对已浇部分加强振动，并观察加固后情况，确保该部位不再跑模且已浇部分砼密实度，处理好后，再继续进行砼浇筑。7．待下层砼达到脱模规定的强度后，利用卷扬机安装第二层模板，第二层模板与第一层模板之间采用螺栓连接。模板调校采用钢垫板支垫，手拉葫芦校正。8．在墩身浇注封顶时，注意预埋Y形部分及盖梁施工所需的钢牛腿。2.4砼养护砼养护采用24小时不间断喷淋方式，始终保持模板及砼表面湿润，防止出现干缩裂缝，拆模后养护时间不得少于7天。对冬季施工，当气温低于5℃时，不得向砼面洒水，同时砼外用彩条布包裹达到保温目的。三、结束语本方案现已在施工中进行了实际应用，施工出的墩柱及盖梁效果比较理想，同时富广高速公路其它合同段的兄弟单位也到工地现场了解、询问和借鉴该施工方案。