钢管483是什么意思

① 紫铜和钢的焊接能用黄铜焊丝么密封效果好么

用黄铜可以的，如果焊接效果不理想，可以选择好的铜焊丝。你可以选用MG130焊丝，自带药皮的那一种，流动性很好，强度也高，达到7000psi(483MPa)。
MG130
 特殊制造的超强度、通用铜焊棒
 低温（760℃~870℃）下优良的覆层焊和堆焊性能
 高温（900℃~955℃）下优良的紧配合焊接性和薄层流动性
 设计用于组配及连接碳钢、合金钢、铸铁及许多有色金属材料
 易于在任何位置焊接
 应用举例：
-----轮齿形成-----硬质合金切削刃的连接-----支承轴制造
-----自行车组件的连接-----粗糙表面的铜焊-----重型设备的修理

技术数据（典型值）
抗拉强度………………………………………………up tp 7000psi(483N/mm2)
工作温度………………………………………………760~955℃（1400~1750°F）
再熔化温度……………………………………………980℃(1800°F)
硬度……………………………………………………HB135
化学成分：Cu Ni Zn
48 10 42
焊条直径（mm） 1.6 2.5 3.2
包装型号（Kg） 2.0 2.5 2.5

标准
类似于：
AWS/SFA A5.8…………………………………………………RB Cu Zn-D
DIN 8513………………………………………………………L-Cu Ni10 Zn42
为取得最佳效果，采用中性火焰。

 提示：
 在铜焊前，初磨表面。
 在基体金属上其中使用中性火焰，对合金则不同。
 为防止过热，保持火炬恒速运动。
 在没有清除焊渣之前，可以覆盖新焊层。让零件缓慢冷却。
 优良的弥合间隙或修补磨损能力，如轴承座、有缺口的齿轮齿等。

② 等离子切割的钢板对接好后焊接时产生强磁偏吹，请问有什么方法消磁

焊管·第25卷第5期·2002年9月俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法许贵芝编译（南京航空附件厂210002）摘要分析了钢管中剩磁产生的原因及其对焊接质量的影响。介绍了俄罗斯管道焊接前的消磁工艺过程和消磁方法。生产经验证明该方法实用、有效。主题词管道钢管焊接剩磁消磁工艺1剩磁产生原因及对焊接质量影响在建设和修理煤气管道进行焊接作业时，有时会出现磁偏吹影响焊接过程的现象。磁偏吹的形成是管金属中存在剩磁的结果。通常，将剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种。感应磁性常产生在工厂制管的环节中，如：金属熔炼、采用电磁起重机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成无损检查、钢管接近强力供电线放置等等。工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具与用直流电焊接管道时，如：长时间接触与直流电源相连的电导线，导线裸露段或者电焊钳与管子的短路等。焊接带磁性钢管时，经常会看到电弧引燃的困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出。为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁化了的钢管在焊接前要进行消磁。应该指出，被焊接的钢管要达到完全消磁是困难的。所以，当剩磁不足于影响焊接质量时，便允许进行焊接。2俄罗斯管道焊接的消磁方法在野外条件或半成品基地里进行管道焊接和修理时，特别需要进行消磁。俄罗斯有关部门制定了相应的管道消磁工艺文件。文件中包含了当代进行类似作业的国内外的先进经验。2．1消磁工艺过程针对焊接前的消磁62制定了单根钢管和钢管对接处的消磁工艺，包括以下内容：①确定钢管剩磁场的大小和方向；②选择消磁的方法、系统图和技术手段；⑧用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁；④检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。2．2消磁方法在已制定的工艺文件中，规定了以下的消磁方法：用直流电或者交流电，以及借助于电磁铁或者永磁铁所建立的磁场方法。分析剩磁参数（见表1），结合施工现场具体条件（例如给定的装备等），选择消磁方法和系统。表1剩磁等级与焊接条件剩磁等级剩磁感应强度（×10dh裕『附犹跫酢Γ欤簦唬玻啊〔幌胖械取。玻稀。保埃啊∠鸥摺。Γ纾簦弧。保埃啊∠庞媒孛妫常怠担啊。恚怼〉暮附拥枷咦槌傻牡绱畔呷赐瓿芍绷鞯绾徒涣鞯绲南拧5枷呷圃诟止芑蛘吡礁越拥母止苌希莞止苁4糯笮∪瞥稍咽煌南呷ΑS弥绷鞯缦攀保匦氩捎玫缌魑担铮啊。薄。埃埃啊。痢〉暮附诱髌骰虮淞髌鳎渲邪ǘ喙の坏摹S媒涣鞯缦攀保捎玫缌魑担埃啊。薄。埃埃啊。痢〉暮附颖溲蛊鳌K斜徊捎玫牡缭从τ幸？睾偷缌鞯鹘谧爸茫市聿捎谜蚨ū渥杵鳌5辈捎煤附颖溲蛊飨攀保萍鍪褂们岜愕牡缌鞑饬靠ū恚蹋梢唬矗担埃怠ⅲ蹋梢唬矗担埃钡壤床饬肯诺缌鳌＝柚ㄓ玫牡绱盘牛捎煤附诱髌骰蛘弑溲蛊髯魑缭蠢唇校迹保ǎ幔S糜来盘攀保虿恍枰缭矗迹保ǎ猓┖停ǎ悖8止艿南欧秩龅燃叮恚薄N兆恃丁。鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮砗浮」堋。玻埃埃材辏乖峦迹薄∮玫绱盘ǎ幔ⅲ眯斡来盘ǎ猓┖驮仓斡来盘ǎ悖┒远越庸芏讼畔低惩迹币槐幌鸥止堋。病〉绱盘骋缓附拥枷撸础≈绷骱附拥缭础。狄唬眯斡来盘。丁≡仓斡来盘嘞氯模荆

③ 483钢管一米多重

483钢管一米多重3.3291公斤。钢管的理论重量：0.02466（公斤）乘以壁厚（毫米）乘以（外径毫米-壁厚毫米）乘以长度（米）。0.02466公斤乘以3毫米乘以（48毫米乘以3毫米）乘以1米等于0.07398公斤乘以45毫米×1米等于3.3291公斤乘以1米等于3.3291公斤。

④ 直径45cm厚度0.5cm长9米的钢管一根有多重

就是450*5的钢管，这样的钢管只能做板卷钢管，太薄了，可以这样算重量：（450-5）*5*0.02466*9.大约是483公斤。

⑤ 310s不锈钢的导热系数

主要成分：25Cr-20Ni-0.08C
产品描述：
310S为高温环境设计，抗氧化性能优于309S钢，多作为耐热钢和锅炉使用。最高使用温度可到1200 ℃，连续使用温度 1150 ℃。
作为一种高性能的钢板，其抗拉强度和耐高温性能都远远超出其他同类品种。

典型应用 工业锅炉用材料，电炉设备、锅炉设备、电热设备、汽车净化装置用材料、化工机械设备、列车、航空等。

相关标准 JIS SUS310S，UNS S31008，DIN/EN 1.4845，ASTM A240，GB 0Cr25Ni20
310/310S 合金( UNS S31000/S31008 ) 合金奥氏体不锈钢主要用于高温环境。其较 高的铬含量及镍含量保证了良好的抗腐蚀能力及抗氧化能力。与奥氏体304 合金相比， 它在室温下强度要高一点。
一般属性
309/309S和310/310S奥氏体不锈钢经常被应用于高温环境下的作业。其较高的铬含量和镍含量确保了良好的耐腐蚀性和抗氧化性，与奥氏体304 合金相比，它在室温下强度要高一点。

应用
高合金不锈钢通常表现出良好高温强度，抗蠕变性和抗环境腐蚀性。因此，它们被广泛应用于热处理行业的熔炉零部件，如：传送带，滚筒，炉头，耐火垫板，吊管架等。这些等级也应用到化学加工行业，用于承载热浓酸，氨水和二硫化物。在食物加工行业，这些等级用于与热乙酸和柠檬酸接触。

化学成分
除特别说明外，以下的化学成分是根据ASTM A167和ASTM A240标准。

309合金 309S合金
(UNS S30900) (UNS S30908)
C 0.20 0.08
Mn 2.00 2.00
P 0.045 0.045
S 0.030 0.030
Si 0.75 0.75
Cr 22.00 最小值/24.00 最大值 22.00 最小值/24.00 最大值
Ni 12.00 最小值/15.00 最大值 12.00 最小值/15.00 最大值
Fe 剩余部分 剩余部分
310合金 310S合金
(UNS S31000) (UNS S31008)
C 0.25 0.08
Mn 2.00 2.00
P 0.045 0.045
S 0.030 0.030
Si 1.75 1.50
Cr 24.00 最小值/26.00 最大值 24.00 最小值/26.00 最大值
Ni 19.00 最小值/22.00 最大值 19.00 最小值/22.00 最大值
Fe 剩余部分 剩余部分

表中的数值表示重量百分百，除特别说明范围外，表中都是最大值

物理性能

309合金
密度 lbm/in3 g/cm3
68°F (20°C) 0.29
8.03
热膨胀系数 (min/in)•°F (mm/m)•°K
68 - 212°F
(20 - 100°C) 8.7 15.6
68 - 932°F
(20 - 500°C) 9.8 17.6
68 - 1832°F
(20 - 1000°C) 10.8 19.4
电阻率 mW•in mW•cm
68°F (20°C) 30.7 78.0
1200°F (648°C) 45.1 114.8
导热性 Btu/hr•ft•°F W/m•K
68 - 212°F
(20 - 100°C) 9.0 15.6
68 - 932°F
(20 - 500°C) 10.8 18.7
比热 Btu/lbm•°F J/kg•K
32 - 212°F
(0 - 100°C) 0.12 502
导磁率(退火)1
200H 1.02
弹性系数(退火)2 psi GPa
受拉(E) 29 x 106
200
扭曲 (G) 11.2 x 106 77
310合金
密度 lbm/in3 g/cm3
68°F (20°C) 0.29
8.03
热膨胀系数 (min/in)•°F (mm/m)•°K
68 - 212°F
(20 - 100°C) 8.8 15.9
68 - 932°F
(20 - 500°C) 9.5 17.1
68 - 1832°F
(20 - 1000°C) 10.5 18.9
电阻率 mW•in mW•cm
68°F (20°C) 30.7 78.0
1200°F (648°C) -- --
导热性 Btu/hr•ft•°F W/m•K
68 - 212°F
(20 - 100°C) 8.0 13.8
68 - 932°F
(20 - 500°C) 10.8 18.7
比热 Btu/lbm•°F J/kg•K
32 - 212°F
(0 - 100°C) 0.12 502
导磁率(退火)1
200H 1.02
弹性系数(退火)2 psi GPa
受拉 (E) 29 x 106
200
扭曲 (G) 11.2 x 106 77

短期机械性能
所有的抗拉试验都是根据ASTM E8来完成的。表中的数据是若干个测试样品（最少2个样品，最多10个样品）得出来测试结果的平均值。屈服强度是通过0.2%抵消方法得到的。塑性延伸通过一个2英寸的样品来测量。

309合金

测试温度 抗屈强度
(°F) (°C) ksi MPa
77 25 42.0 290
400 204 35.0 241
800 427 30.0 207
1000 538 24.0 166
1200 649 22.0 152
1400 760 20.0 138
1600 871 18.5 128
1800 982 -- --
测试温度 抗拉强度 延伸率
(°F) (°C) ksi MPa %
77 25 90.0 621 49
400 204 80.0 552 46
800 427 72.0 497 40
1000 538 66.0 455 36
1200 649 55.0 379 35
1400 760 36.0 248 40
1600 871 21.0 145 50
1800 982 10.1 69 65

309S合金

测试温度 抗屈强度
(°F) (°C) ksi MPa
77 25 50.9 351
200 93 44.7 308
400 204 37.4 258
600 316 33.4 230
800 427 29.6 204
900 482 30.4 210
1000 538 26.7 184
1100 593 26.5 182
1200 649 24.7 170
1300 704 23.7 163
1400 760 22.2 153
1500 816 20.1 138
1600 871 16.6 114
1700 927 13.1 90
1800 982 8.2 56
1900 1038 4.6 32
测试温度 抗拉强度 延伸率
(°F) (°C) ksi MPa %
77 25 97.1 670 44.6
200 93 88.8 612 29.0
400 204 81.7 563 34.5
600 316 80.2 553 31.6
800 427 77.1 531 32.1
900 482 74.7 515 32.0
1000 538 71.2 491 26.6
1100 593 65.6 452 25.5
1200 649 55.9 386 28.8
1300 704 55.7 384 --
1400 760 36.0 248 22.5
1500 816 24.7 170 64.8
1600 871 20.7 142 73.3
1700 927 15.4 106 78.7
1800 982 10.8 74 --
1900 1038 6.6 46 --

310合金

测试温度 抗屈强度
(°F) (°C) ksi MPa
77 25 42.4 292
400 204 31.5 217
800 427 27.2 188
1000 538 24.2 167
1200 649 22.6 156
1500 816 19.7 136
1800 982 -- --
2000 1093 -- --
测试温度 抗拉强度 延伸率
(°F) (°C) ksi MPa %
77 25 89.5 617 45
400 204 76.6 528 37.5
800 427 74.8 516 37
1000 538 70.1 483 36
1200 649 57.2 394 41.5
1500 816 30.3 209 66
1800 982 11.0 76 65
2000 1093 7.0 48 77

310S合金

测试温度 抗屈强度
(°F) (°C) ksi MPa
77 25 45.6 314
200 93 41.4 286
400 204 36.9 254
600 316 34.6 239
800 427 30.3 209
1000 538 29.4 203
1200 649 25.8 178
1400 760 21.4 147
1600 871 16.1 111
1800 982 8.2 56
2000 1093 4.0 27
测试温度 抗拉强度 延伸率
(°F) (°C) ksi MPa %
77 25 90.5 624 42.6
200 93 83.4 575 41.3
400 204 77.3 533 35.8
600 316 75.2 519 35.0
800 427 73.6 508 33.5
1000 538 70.2 484 37.0
1200 649 57.0 393 32.0
1400 760 37.7 260 54.0
1600 871 22.5 155 56.5
1800 982 11.8 81 93.3
2000 1093 6.5 44 121.0

抗水溶液腐蚀
309/309S和310/310S主要用于高温环境下，可以有效利用它们的抗氧化性。但是，这些合金因为含铬量和含镍量高，对水溶液也具有一定的耐腐蚀性。

含镍量高使这些合金对氯化物应力龟裂腐蚀的抵抗力比18-8不锈钢稍好，尽管如此，但是309/309S和310/310S奥氏体不锈钢仍然容易受这种腐蚀的影响。

需要提高耐水溶液腐蚀的应用中，往往会用到310/310S，如：浓硝酸溶液中的作业，这种溶液中可能发生晶界择优腐蚀。

高温抗氧化性
在多数情况下，金属合金都会与周围环境发生一定程度的化学反应。最常见的化学反应就是氧化：金属元素与氧气结合，生成氧化物。不锈钢通过铬元素的局部氧化使其具有抗氧化性，在铬元素局部氧化的过程中，可以形成一种非常稳定的氧化物（Cr2O3 氧化铬）。只要金属的铬含量充足，在金属表面即可形成一层连续的氧化铬绿，防止其他氧化物生成，并对金属起到保护作用。氧化率是由带点粒子的传输来控制的。当表面的锈皮越厚，氧化率就会大幅度下降，因为带点粒子传输的路径越远。这个过程叫钝化，也就是钝化膜形成的过程。

奥氏体不锈钢的抗氧化性可以通过铬含量来推算。耐高温的合金含铬量至少20%（重量百分百）。用镍成分代替铁成分也通常可以提供合金在高温下的性能。309/309S，310/310S是高合金材料，因此，具有相当好的抗氧化性。

已氧化的金属样品，其重量会有所增加，因为一定量的氧气组合到产品的氧化膜。测量金属抗氧化性的其中一种方法是：让金属在特定时间内暴露在高温环境下，然后测量其重量的变化。重量增加越多，表面氧化越严重。

氧化过程比简单的锈皮增厚要复杂得多。散裂，或者说表面皮分离，是不锈钢氧化过程中最常见的问题。散裂通常表现为急速的重量损失。其他一些因素也会引起散裂，其中主要包括热循环，机械损伤和氧化物过厚。

在氧化过程中，铬以氧化铬的形式存在于锈皮中。当氧化皮剥落时，未氧化的金属暴露出来，因为新的氧化铬的形成，材料的氧化率暂时升高。锈皮散裂到达一定程度，铬含量的损失可能引起金属的耐热性降低，从而导致铁氧化物和镍氧化物快速增加，这种情况称为破裂氧化。

高温氧化可能导致锈皮挥发。在耐热不锈钢表面形成的氧化铬，最开始是Cr2O3 ，当温度进一步升高时，会进一步氧化成具有高蒸汽压力的CrO3 。氧化物此时分成两部分：通过形成Cr2O3 使锈皮增厚，通过CrO3 的蒸发使锈皮变薄。最终的趋势是在增厚和变薄之间达到最终的平衡，从而使锈皮处于恒定的厚度。锈皮挥发在温度达到2000°F (1093°C)以上时，成为一个突出问题，在流动气体的作用下，会进一步恶化。

其他形式的退化
除了氧气以外，粒子在高温环境下也可以引起不锈钢的加速退化。硫的存在可以引起硫化腐蚀。不锈钢的硫化腐蚀是一个复杂的过程，而且很大程度上受硫和氧气含量以及硫的存在形式影响（比如：气态，氧化硫，氢化硫）。铬可以形成稳定的氧化物和硫化物。在氧气和含硫化合物共同存在的情况下，通常在外部形成氧化铬层作为一个保护层阻止硫进入。然而，硫化腐蚀仍然可以在锈皮损坏和分离的地方发生，在某些特定情况下，硫可以穿过氧化铬，在金属内部形成硫化铬。在含镍量高（25%或者更高）的合金中，硫化作用增强。镍和硫化镍形成低熔点的共晶相，在高温条件下，可能对材料造成严重的损坏。

环境中如果存在含碳量高的粒子，会导致碳元素进入金属，随后形成内部碳化物。渗碳作用一般在温度1470°F (800°C)以上发生。内部渗碳金属会引起机械性能和物理性能的改变。通常来说，氧气可以通过在金属表面形成保护膜来阻止碳进入。较高的镍含量和硅含量都可以一定程度上减少渗碳作用。金属粉尘是渗碳作用的一种特殊形式，通常在较低温度范围发生(660-1650°F or 350-900°C)。金属粉尘可以通过一个复杂的机构把固体金属转换成石墨和金属微粒的混合物，进而形成较深的小坑，最终导致局部腐蚀。

在氮气存在的情况下，可能发生渗氮作用。氧化物通常比氮化物稳定，因此在含氧的大气环境中，通常形成氧化皮。这层保护膜可以很好地阻挡氮进入，因此在大气环境和气态的燃烧产物环境下，几乎不用考虑渗氮作用的影响。在纯氮环境下，尤其是在干燥，裂化氨气环境下，氧含量非常低，就可能发生渗氮作用。在相对低温的情况下，在金属表面可以形成氮化膜。在1832°F或1000°C)以上高温情况下，氮的扩散性可以迅速渗透金属，在晶界生成内部氮化物，影响金属的机械性能。

金相的不稳定性，高温暴露时形成新的金相，都可以反过来影响机械性能和降低耐腐蚀性。当奥氏体不锈钢在温度范围800-1650°F (427-899°C)缓慢冷却时，碳化物粒子常常在晶界沉淀（敏化作用）。铬和镍的含量越高，碳的可溶性就越低，也就是说更容易受敏化作用影响。在这个温度范围，推荐用强制淬火冷却，尤其是对于较厚的材料。随着碳含量的降低，形成碳化铬的时间和温度就增加。因此，这些合金的低碳等级对敏化具有较好的抵抗力，但是并不是可以完全避免敏化作用的影响。当加热温度长期达到1200-1850°F (649-1010°C)，309/309S，310/310S在室温下的延展性会降低，这是因为西格玛相和碳化物的影响。西格玛相通常在晶界形成并影响金属的延展性。这种副作用可以通过在指定温度重退火来消除。

高温退化很多程度受大气和其他作业环境影响。一般的氧化数据通常只能用于对不同合金相对抗氧化性的估计。如果有需要，森迈尔钢铁公司，可以为您提供具体应用的抗氧化性数据和经验。

加工特性
309/309S，310/310S不锈钢因其耐高温和抗氧化性能，被广泛应用于热处理/加工行业。也因为这样，这些合金常被加工成复杂结构。碳钢的加工性通常被认为是金属成型操作中的标准。奥氏体不锈钢表现出来的性能和碳钢大不相同：奥氏体不锈钢更难加工，变硬的速度非常快。尽管这并不会改变我们一般用的加工方法，如：切割，机械加工，成型等，但是这些特性却影响这些加工方法的具体细节。

切割和机械加工普通软钢的标准技术，稍作调整后也可用于加工奥氏体不锈钢。但是奥氏体不锈钢更难加工，变硬的速度非常快。加工过程中产生的碎片细且硬，并保留着相当好的延展性。加工用的道具应保持锋利和坚硬。对于硬化区域，一般采用深度和慢速切割。由于奥氏体不锈钢的导热性低和热膨胀系数高，在切割和机械加工的过程中，必须考虑排热和尺寸公差。

奥氏体不锈钢可通过弯曲，拉伸成形，滚扎成形，锤打成形，扩口加工/凸缘加工，旋转，精抽，液压成形等方法达到冷作成形。在加工过程中，奥氏体不锈钢容易硬化，表现为加工过程中要不断增大加工的力量。这就意味着需要用更强大的成形设备并且最终限制了成型度。

因为各种环境和金相的因数，用于309和310热作的温度范围相对较窄。锻造的初始温度范围是1800-2145°F (980-1120°C)，结束温度不能低于1800°F (980°C)。在过高的温度下加工，因为环境和金相的因素，尤其是铁素体的生成，会导致合金的热塑性下降。在过低的温度下加工，形成脆片第二相，如：西格玛相。锻造后，锻件需迅速冷却到暗热。

焊接
奥氏体等级被认为是不锈钢中最容易焊接的等级。它们可以通过所有常见的方法进行焊接。309/309S，310/310S也是如此。如果需要填充焊料，一般要选成分匹配的。因为这个等级的合金含量提高，可以降低熔池的流动性。如果熔池的流动性仍然需要降低，可以采用含硅的焊料(如 ER309Si, ER309LSi)。

309/309S，310/310S的热膨胀系数较高，导热性较低，在固化的焊接金属中会形成少量的铁素体，可能导致热裂纹。这个问题在防脱焊口，宽焊口可能更严重。低合金含量的焊料(如ER308)可以增加堆焊中的铁素体从而降低热裂纹的趋势。基焊金属的成分被稀释后，可能降低该金属焊口处的耐腐蚀性和耐热性。

S等级的含碳量相对较低。焊接得当的话，不太可能发生热影响区的粒间腐蚀。去除回火色和锈皮可恢复焊口附近的耐腐蚀性。采用不锈钢刷研磨和刷洗，可以去除回火色和锈皮。酸洗也可去除锈皮。小件的材料可以放入槽中酸洗，大件的材料，可以采用特制的硝酸，氟化氢酸，盐酸的混合物来局部清洗。酸洗以后，要用清水彻底洗掉酸洗的残留物。

热处理/退火
对这些合金进行退火的主要原因是产生一个再结晶的微细结构，达到均匀晶粒度，分解有害的碳化铬沉淀物。要确保完全退火，必须把材料置于2050-2150°F (1120-1175°C)温度范围内每英寸厚度所需时间约30分钟。这仅仅是一般的做法。特殊的情况可能需要特殊的处理方法。适当退火后，这些等级在室温下主要是奥氏体，少量的铁素体也可能存在。

309/309S，310/310S在空气退火过程中产生氧化皮是不可避免的。锈皮中含有丰富的铬并且具有一定的附着性。通常来说，在进一步加工之前都要把退火锈皮去除。去除锈皮有两种方法：机械方法和化学方法。表面喷砂和化学除锈二者相结合通常是去除所有顽固锈皮最有效的方法。硅砂，玻璃微珠是很好的喷砂材料。也可以采用铁粒，钢粒，但是这可能引起游离铁进入金属的表面，进而引起表面生锈或变色。

化学除锈通常采用硝酸和氢氟酸的混合物。化学槽液和加工温度通常视实际情况而定。常用的槽液包括5-15%HNO3 (65%初始强度) 和 _-3% HF (60% 初始强度)的水溶液。浓度过高的氢氟酸会导致除锈过猛。槽液温度通常从室温到140°F (50°C)。 温度过高会导致除锈过快，槽液侵蚀晶界，进而造成金属表面出现凹槽。酸洗以后，要用清水彻底洗掉酸洗的残留物，然后干燥，避免金属表面出现斑渍。

由于309/309S，310/310S在室温下呈现奥氏体结构，因此不能通过热处理达到硬化。通过热作或冷作，可以达到更高的机械强度，但是这些等级通常达不到这种状态。通过冷作，也可以获得更好的抗拉强度和屈服强度，冷作后如果不退火，这些性能在高温下就不稳定，而这些合金往往是用于高温作业。如果在高温环境下使用冷作后的材料，却刚好相反，会影响材料的蠕变性能。

⑥ PPR给水管的压力一般是多少

最高可达50公斤 一般25公斤 .

给楼房供水一般是0.4MPA（兆帕）~也就是常压！

要是 给高层楼房供水有二次加压站~一般是在0.8MPA-------1.25MPA左右（也就是8公斤压力至12.5公斤压力）

ppr管属于热熔管~寿命在50年至70年~但是那只是估算而已~因为PPR管上市没几年！最早的上下水是PVC管!

(6)钢管483是什么意思扩展阅读：

PPR管材与传统铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

种类用途

1 PP-R塑铝稳态管

塑铝稳态管产品集金属管和塑料管优点于一体，适用于输送介质温度高、对阻氧及明装有特殊要求的工况广泛应用，特别适用做散热器采暖系统明装管道。

2 家装PP-R冷热水管

PPR家装管道系统满足正常使用条件下的供水需求，可广泛应用于各类家 装给水管道系统。

材料性能

1 物理性能：一般地说，无规PP共聚物比PP均聚物的挠曲性好而刚性低。它们在温度降至32°F时，还能保持适中的冲击强度，而当温度降至-4°F时，有用性就有限了。

共聚物的弯曲模量（ 1%应变时的割线模量）在 483～1034MPa范围内，而均聚物则在1034～1379MPa范围内。PP共聚物材料的分子量对刚性的影响不如PP均聚物的大。带切口的悬臂梁式冲击强度一般在0．8～1．4英尺·磅/英寸的范围内。

2 化学性能：无规PP共聚物对酸。碱、醇、低沸点碳氢化合物溶剂及许多有机化学品的作用有很强的抵抗力。室温下，PP共聚物基本不溶于大多数有机溶剂。而且，当暴露在肥皂、皂碱液。水性试剂和醇类中时，它们不象其它许多聚合物那样会发生环境应力断裂损坏。

当与某些化学品接触时，特别是液体烃。氯代有机物和强氧化剂，能引起表面裂纹或溶胀。非极性化合物一般比极性化合物更容易为聚丙烯所吸收。其分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在。

3 阻隔性能：PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽渗透率（0．5克/毫升/100平方英寸/24小时）。这些性质可以通过定向加以改进。拉伸吹塑型聚丙烯瓶子已把抗水蒸汽渗透性能改进至0．3，氧气渗透率到2500。

4 电性能：一般地，聚丙烯有很好的电性能，包括：高介电强度，低介电常数和低损耗因子；然而，电力应用一般选择均聚物。

⑦ 钢管质量标准

标准代号

内容

项目

SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997(A级) API Spec 5L（）
适用范围 燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管 石油天然气工业输送用钢管 石油天然气工业输送用钢管
钢种 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70
尺寸 管体外径 D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D

D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D

D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D

D＞914
-3.20～+6.35

管端外径 D＜508 ±0.75%D
±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值

D≤273.1
-0.40～+1.59 D＞323.9
-0.79～+2.38

D≤273.1
-0.40～+1.59 D＞273.1
-0.79～+2.38

偏差 壁厚 D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t
D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高于B级 -12.5%t～+17.5%t
L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t
椭圆度 管端100范围内±1%D D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1%
弯曲度（直度） 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2%
管端坡口 坡口角 30°--35°
钝边1.6±0.8 坡口角30°--35° 钝边1.59±0.79 坡口角30°--35° 钝边1.59±0.79
切斜 D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0

＜1.59 ＜1.59
错边 t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59
t＞12.7 0.25t 0.1251与3.18的取最小值 0.1251与3.18的取最小值
焊缝余高 t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8

t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

化学分析 每熔炼批取1个试样 每熔炼批取2个试样 每熔炼批取2个试样
拉伸试样 每检验批取一个焊接接头试样 母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样

对头焊缝:不多于50根取一个试样

母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样

对头焊缝:不多于50根取一个试样

导向弯曲试验 不做 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样
断裂韧性试验 不做 合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个

合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个

无损检验 补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验;螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验
D:钢管公称外径,mm t:钢管公称壁厚,mm [σ]静水压试验的试验应力,MPa;L:单根钢管长度
P:静水压试验压力,Pa