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采暖焊接规范用什么钢管

发布时间:2024-09-24 13:56:43

㈠ 采暖管道可以用壁厚3.4mm的焊接钢管

采暖管道不可以用壁厚3.4mm的焊接钢管。建议使用无缝钢管。运送流体的管道,如运送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等,无缝管和直缝管在直径壁厚相等的情况下,无缝管所承受的压力和坚固程度,是远远大于直缝管的。

㈡ 小区内采暖管道能否用焊接钢管,有没有规范的支持

应该可以的,供热的水暖管一般都是普通碳钢镀锌焊管,管件是玛钢镀锌件

㈢ 供热管道连接方式 及各种连接区别

1. 螺纹连接

螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接,管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接,多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

2. 法兰连接

直径较大的管道采用法兰连接,法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处,以及需要经常拆卸、检修的管段上。镀锌管如用焊接或法兰连接,焊接处应进行二次镀锌或防腐。

3. 焊接

焊接适用于不镀锌钢管,多用于暗装管道和直径较大的管道,并在高层建筑中应用较多。铜管连接可采用专用接头或焊接,当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流向安装,当管径大于或等于2mm时宜采用对口焊接。不锈钢管可采用承插焊。

4. 沟槽连接(卡箍连接)

沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管,具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好,维修方便、省工省时等特点。

5.卡套式连接(铝塑复合管)

(1)按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口,如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时,应修正;

(2)用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口,坡角为20-30°,深度为1.0-1.5mm,且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净;

(3)用整圆器将管口整圆;

(4)将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上,用力将管芯插入管内,至管口达管芯根部;

(5)将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处,再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。

6.管道的热熔连接(目前,多用于室内生活给水PP—R管、PB管的安装)

(1)热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;

(2)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;

(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;

(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。

(5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;

(6)连接时,无旋转的把管端导入热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转的把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定);

(7)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度,是接头处形成均匀凸缘;

(8)在上表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。

7.铜管连接

建筑给水系统采用铜管,其连接方式主要有卡套式和焊接式。

(1) 卡套式连接操作简单,正确的附件能使连接紧密,无泄漏,并能承受足够的压力。

(2) 卡套连接有两种类型,非工作接头a和工作接头B:

(3) a型接头:安装过程包括选择符合管道规格的套管,按正确长度切割管道,清除所有毛刺,检查管端是否清洁,是否有深划痕或其他缺陷。如果管子的端部是椭圆形的,用合适的工具将其圆化,然后将管子插入套筒中,直到它不变成止动环为止。

(4) 用手和扳手拧紧螺母,直到压力环卡紧管道。此时,套筒上的螺母不能用手转动。现在,用两个扳手将螺母拧紧到1/3到2/3圈。这样,压力环被咬入管道,管道轻微变形。

(5) B型可操作接头:该接头可同时夹紧管子的内外表面,使接头能支撑并夹紧铜管。

(6) 连接方法包括确认管道规格和所用套管规格正确,然后用细齿锯将管道切割到所需长度,清除内外毛刺,将压紧螺母和压环插入管端,将相应的扩口工具或冲头打入管端,使管口扩大,然后将实心管正确放入管端和套管内,拧紧压紧螺母。

(7) 先用手拧紧,再用扳手拧紧一周左右,使接头牢固、严密。

(8) 主要有两种焊接方法:焊接和钎焊。

(3)采暖焊接规范用什么钢管扩展阅读:

两者的区别主要在于采用不同的金属填料、不同的焊剂、不同部位的应用,而采用焊接方法则需要有合格的人员操作。

一丶钎焊:

(1) 管道连接前,应检查管道及管件的规格、尺寸是否符合连接要求;

(2)根据设计图纸,现场测量管道长度,冲裁精度高。可使用旋转切管机或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割管道。切割后清除管口毛刺,形成整圈。

(3) 焊接强度小,一般焊接接头为搭接接头。搭接长度为管壁厚度的6-8倍。当管子外径小于或等于28mm时,搭接长度为(1.2-1.5)d(mm)。

(4) 焊接前,铜管外壁和管件内壁应用细砂纸、钢丝刷或含有其他磨料的布砂纸打磨,去除表面氧化物;

(5) 在清理干净的管子外表面和管件内表面均匀刷浆或液体助焊剂;

(6) 将铜管插入管件中,检查到底并适当旋转,保持间隙均匀,并擦去接头挤出的多余焊剂;

(7) 用气焊火焰均匀加热接头,直至达到钎焊温度;

(8) 当铜管接头的温度能使焊料迅速熔化时,说明接头的温度已达到钎焊温度,在加入焊料的同时加热,直至焊点充满;

(9) 消除火焰,使接头冷却,静态结晶;

(10) 清理接头处的残留物。

2丶沟槽连接

(1) 钢管应按规定长度用钢管切割机切割,切割应平整。用砂轮机打磨切口毛刺,使其端面平整光滑;

(2) 采用专用滚槽机压槽。将要加工的钢管立在轧槽机和轧槽机尾架上,用水准仪调整轧槽机尾架、轧槽机和钢管板的水平位置,关闭轧槽钢管端面和轧槽轮挡板机,即轧槽机的钢管端面和槽轮挡板为900;压槽应循序渐进;

(3) 检查橡胶密封圈是否匹配,涂抹润滑剂,并将其覆盖在一个管段的端部,覆盖另一个对接管段,将交叉橡胶圈移动到连接段的中心;

(4) 卡箍套在橡胶圈外,边缘卡入槽内;

(5) 将带变形块的螺栓插入螺栓孔并拧紧螺母。

三丶柔性排水铸铁管连接

(1) A型承插橡胶圈法兰压盖连接

(2) W型不锈钢橡皮圈夹

四丶薄壁不锈钢管

(1) 卡箍连接是一种挤压连接。不锈钢压环借助于自动快速液压钳工具,受外力变形,与钢管紧密连接;橡胶密封圈套上,不锈钢螺母(橡胶密封圈,不锈钢螺母与管件出厂时整体组装)拧紧与管件连接。适用于DN15和DN20。

(2) 扩展连接。薄壁不锈钢管用专制胀形器胀成山形平台法兰。在法兰的一端套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于DN25~DN50。

(3) 橡胶密封圈。根据输送介质的不同要求,选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料作为薄壁不锈钢管与管件之间的密封圈。

(4) 氩弧焊(对焊)连接DN(15-100)两个管道(或管道和管件),用于环向T1G焊接。

㈣ 焊接钢管国家标准有哪些

焊接钢管国家标准:

1、GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)

主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

2、GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)

主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为:Q235A级钢。

3、GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)

主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。

4、GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)

主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

5、GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)

主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

(4)采暖焊接规范用什么钢管扩展阅读:

一、焊管按焊缝形状分类:

1、直缝焊接钢管:

生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。普通工业用直缝焊管较多。

2、螺旋焊接钢管:

强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管;但是与相同长度的直缝管相比,螺旋焊接钢管焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低;因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。

二、焊管按用途分类:

1、一般焊接钢管:

一般焊接钢管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造,也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压,弯曲,压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。

焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

2、镀锌焊接钢管:

为提高钢管的耐腐蚀性能,对一般钢管(黑管)进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种,热镀锌镀锌层厚,电镀锌成本低。

3、吹氧焊接钢管:

用作炼钢吹氧用管,一般用小口径的焊接钢管,规格由3/8寸-2寸八种08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀,有的进行渗铝处理。

4、电线套管:

也是普通碳素钢电焊钢管,用在混凝土及各种结构配电工程,常用的公称直径从13-76mm。

5、公制焊接钢管:

规格用无缝管形式,用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管,用普通碳素钢,优质碳素钢或普能低合金钢的热带,冷带焊接,或用热带焊接后再经冷拨方法制成。

公制焊管分普能和薄壁,普通用作结构件,如传动轴或输送流体,薄壁用来生产家具、灯具等。要保证钢管强度和弯曲试验。


参考资料:

网络焊接钢管

㈤ 采暖管道安装规范

室内供暖管道安装的基本要求:

(1)采暖管道采用输送低压流体的钢管,即非镀锌焊接钢管,或称黑铁管。管道安装应有坡度,如设计无要求,其坡度应符合下列规定:热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道。在这种情况下,管道的坡度一般为0.003,但是不能小于0.002,汽水逆向流动的蒸汽和凝结水管道,坡度一般不能小于0.005。

(2)在室内采暖管道安装的过程中,管道从门窗或从其他洞口、梁、柱、墙垛等处绕过,其转角处如高于或低于管道水平走向,在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置,这样的主要作用就是排除管道中的空气和最低处的脏物等。

(3)在设置管道穿过楼板和墙壁的时候,应该设置铁皮或者钢筋套管。

材料要求:



1、管材:碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。



3、阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。


4、其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

(5)采暖焊接规范用什么钢管扩展阅读

热水采暖系统管道布置按供回水,可分为上供下回式、上供上回式、下供下回式和下供上回式、中供式。


上供下回式该系统的供回水干管分别设置于系统最上面和最下面,布置管道方便,排气通畅,是用的最多的系统形式。


上供上回式该系统的供回水干管均位于系统最上面,采暖干管不与地面设备及其他管道发生占地矛盾,但立管消耗管材量增加,立管下面均要设放水阀,主要用于设备和工艺管道较多的、延地面布置干管发生困难的工厂车间。

㈥ 采暖焊接管道焊口要求

一、焊工应抄持受压容器焊接合格证上袭岗施焊,严禁非焊工工种人员施焊。

二、对高温高压蒸汽或热水管道在施工前焊工应做焊接试件,进行焊缝机械强度试验及无损检验,合格者方可施工。

三、等径管对焊时,其管壁厚度相差不应大于3㎜,管道变径应采用变径管件,不允许气焊加热甩口变径。

四、对大于DN40的管道在焊接前必须开坡口,以保证在焊接过程中管壁充分融合焊透,增强焊缝的机械强度。坡口形式可根据管壁厚度选择,常用坡口形式。坡口成型可采用气焊割制或坡口机加工,切割加工时应及时清除渣屑和氧化铁,再用锉刀或砂轮机修口。焊缝宽度应均匀,无夹渣气孔,焊缝美观,根据管壁厚度进行打底罩面焊接。不宜一次成型,对口间隙应符合规范要求,以保证焊透管壁。

五、焊工应根据管径、管壁调整焊机电流。电流过大可能击穿管壁,电流过小使管壁熔化不透,降低机械强度。焊条应与母材材质相同,用于采暖系统的管材多为低碳钢管,选用焊条多为钦钙型(酸性焊条),适用交流焊机焊接。当焊缝出现表2--17中的缺陷,应进行修正。严重者需切割该焊缝的管段,重新对口焊接。

㈦ 室内采暖的公共立管一般用什么,是镀锌钢管还是焊接钢管还是别的,有什么规范要求吗

一般都是用焊复接钢管。制焊接钢管具有施工较简单,易于采购,价格较经济等特点,但使用中存在锈蚀腐烂,受水质影响内壁结垢,降低输送量甚至堵塞等缺点,因此使用一定年限应更换,以保证供热效果。
规范要求就跟给排水的管材一样,焊接钢管的连接形式按管径分为:DN>32mm的焊接,DN小于等于32mm的丝接。施工中根据设计选用连接形式施工。
当室内采暖热媒为热水的采暖系统,管材选用焊接钢管,室内部分管径小于等于30mm时,应该用丝扣连接的管件,如三通、弯头、四通、活接、管箍、丝堵、补芯、对丝、阀门等,其中三通、弯头、四通主要用于直管的连接。
当采暖媒为蒸汽的采暖系统时,应尽量减少管件的数量,以降低漏点,连接形式宜采用焊接法兰连接。

㈧ 采暖干管用焊接钢管和镀锌钢管各有什么优缺点

使用焊接钢管

焊接钢管施工较简单,易于采购,价格较经济等特点,

使用过程中会发生锈蚀权腐烂现象,因此使用一定年限应更换,以保证供热效果。

现在室内采暖管道绝大多数采用的是镀锌管的,建议使用镀锌钢管,焊接钢管极易生锈,使用一定年限就需要更换。

如果有需要镀锌管或焊管的话,可以网络一下:新五丰钢业,华南地区为建筑业提供设备、产品和服务的龙头企,拥有各种管类自动生产线多条,公司热镀锌钢管生产线全部采用低温镀锌技术;全工序电脑自动化控制,可得到比普通镀锌技术更加优良的镀锌层附着力和均匀性。

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