为什么焊接钢管弯头画法

1. 焊接钢管弯头尺寸怎么计算啊

1、1.5倍弯头中心高=通径*1.524,其实就是通径*倍数,将得出的结果的小数点后面的数回字四舍五入取整数,如答219的通径是200,中心高即为200*1.524=304.8,取305;又如114的通径为100,中心高即为100*1.524=152.4,取152。
（适用于DN100 及以上弯头曲率半径的算法 方便快捷计算）。

2、 戳高=中心高+弯头的半径,如1.5倍直径219的弯头的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5

3、外弧长度=(中心高+半径)*3.14*2/360*度数,即(戳高)*3.14*2/360*度数,由此可以推算出90度弯头的外弧长度=戳高*3.14/2

4、内弧长度=(中心高-半径)*3.14*2/360*度数

5、弯头的下料长度=弯头中心高*3.14/2*弯头外径/管材直径+(管材壁厚*3)+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的弯头,用以上公式可以算出,下料长度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量

2. 焊接弯头的制作方法

焊接弯头生产的工艺流程，若做长半径弯头，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%.选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径， 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%.在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24〃以后即600mm以上的，最大弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。
三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。将管子放入后，管子用液压缸固定，两边充入液体向内凸胀，把管挤成凸字形，再把凸起处从适当位置切除，也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中，有加工硬化，所以也需要热处理。管件的生产工艺流程就是这些情况。
需要再说明的是切断，要求一定采用切管机，再有锯床，大一些的规格就采用火焰切割。无论采用什么方法，一定要保证管端平直、无毛刺、定尺准确。否则，在推制过程中，管端容易破裂。推制这方面的技术问题，在于工具设计。若设计的好，推出来的型比较正，基本符合要求。有的废品较多，主要是由于工具问题。设计主要是凭经验。还需要有经验的工人不断修磨，才能投入正常使用。工具很重要。另外，推制现在都采用液压的推制方法。液压推制速度可调。大弯头与小弯头的推制速度是不同的，加热速度也不相同。另外用液压推制的变形也比较平稳。现在机械推制的方法已经不很多了，加热也比较重要。老式的加热采用煤气炉，把管子加热，现在都改用中频加热。约在70年代以后我国的这种加热方式才过关。这种方法温度比较好控制，加热也比较均匀。通过调节线圈的个数来控制加热温度。若是烧咀，就不太好控制。另外推制前要预热。芯棒预热后再固定管子。中频加热技术的采用对弯头生产是很大的进步，产量、质量都有很大提高。

3. 焊接钢管弯头尺寸怎么计算啊

板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。
制图软件绘制比较方便。
多节的弯头叫作“虾米腰”。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。

4. 对焊弯头的制作工艺

对焊弯头 的制作工艺就是:用一铁板加热到热化点以后，然后再送到

力机模具上，一般情况下压三次就可以了，再将毛坯放到切割盘上，把多知

的部分切掉，然后让AB面结合，对接，然后用电焊接连，再将弯头口用车床

车平了就可以了，一般情况下就是这样制作的.有时候对焊弯头有焊缝，

在焊接施工操作完成以后需要根据实际情况或管道外界环境对此来进行防锈或防腐蚀的处理，以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀.对焊弯头通常是

在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根

据管道焊缝等级进行现场焊接对焊弯头主要用于连接两段不同端面半径

的管道，或者是用于管道改径.像这种类型在一般需要的情况下要根据具

体工程要求或具体图纸米进行生产的，在生产的过程中除了要符合管道口

径的那些要求之外，还要必须考虑管道的具体情况，比如管道输送的压カ

流体的粘度、损性、腐蚀性，流体输送温度等多方面的因素都要考虑在

其中的.

对焊弯头 是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，对焊弯头的连接形式

就是直接将弯头与钢管对焊，对焊弯头一般有45度弯头，90度弯头，180

度弯头等，对焊弯头材料有碳钢，合金钢和不锈钢.其实有两层意思的，第

一就是两个片子组成了一个弯头，好象扣在一起的一样.就是说不是整体

的产品，这是一个意思，其二，就是弯头和管子对在一起进行焊接的意思，

不过大多数是指的第一层的意思的.就这个产品来说，第一层的意思中也

是包括着虾米腰的弯头产品的.也是属于对焊的一个产品类型的.只是虾

米腰弯头是分成好几段米生产的

对焊弯头 在实际的生产和制作中按照一定的工艺和标准进行生产和

制作，对焊弯头保证能够在实际的工作中能够展现良好的价值和作用，在

实际的应用中能够充分发挥一定的特点和价值，对焊弯头出口到不同的国

家和地区中，能够促进中国经济山春绝的迅速发展和进步，对生产企业来说具有

重要的意义

对焊弯头结构趋于合理，其主要表现为:初级产品的出口额大幅度下

降，占出口总额的比重由1995年的64％下降到2000年的23％:业制成品

比重持续上升，对焊弯头占出口总额比重由1995年的36％上升到2000年的

77％.对焊弯头贸易市场向多元化发展，领域不断拓宽

对焊弯头的计算公式:外径一壁厚X厚X0.0387X弯曲半径÷1000

90°弯头的理论重量

举例:426*10    90°R＝1.5D的

(426-10)*10*0.387*R600÷1000＝96.59Kg，这样的一个重量不是非常的精确，只是一个理论逗姿重量，不过用于出口产品的估算重量上，已经是可以的了，由于一些中板生产的弯头全是下差的，如10mm的网络只是有9.5左右吧。

   180°弯头按表2倍计算，45°按1/2计算，不森扮管是碳钢或者不锈钢及合金钢的产品全按些公式来计算的。

以上一些对焊弯头的知识，您大概了解了吧。

5. 现场制作焊接弯头能不能用螺旋钢管

最好还是不用，螺旋钢管在煨制过程中会发生破裂。焊筋开裂。大口径的弯头用直缝或者焊接对焊弯头。

6. 不锈钢弯头和弯头可以直接焊接吗

首先要确定管子和弯头的口径要一样；之后先打点,转着打,保持焊接地方要平；内然后满焊,保持容不变形,焊的快点,不要烧时间长。也可以点焊.然后打磨,先粗纱,80砂 240砂 320 砂.最后抛光完成。
压制焊接弯头是正好和推制焊接弯头相反的，虽然焊接弯头的表面是一样的，但是整体来说，推制焊接弯头和压制焊接弯头是不一样的。压制焊接弯头采取的是利用同等型号的钢管进行采取同等型号的弯头进行直接弯曲，这样所出来的焊接弯头的整体体重是不会改变的，同时来说，压制焊接弯头的背狐减薄率是很小的。这样压制焊接弯头的使用寿命是比较长的。