薄壁不锈钢管道支架间距是多少

❶ 安装不锈钢自来水管的时候，都有哪些注意要点

不锈钢水管安装注意要点，如下：
一、注覆盖防腐材料
即使是优秀的不锈钢水管在安装铺设的过程中，也要注意一点，就是不能与水泥和混凝土进行直接的接触。管道暗敷时应在不锈钢水管的管外壁缠绕防腐胶带或采用覆塑不锈钢薄壁管 ，也可以采取在不锈钢水管外面缠两层聚乙烯带或两层氯乙烯带，包扎两层沥青漆以及玻璃纤维塑胶布防腐，这样可以帮助不锈钢水管能抵抗严峻的腐蚀；
二、设置补偿装置
在铺设不锈钢水管的时候也应该合理配置一些伸缩补偿装置与支架，固定支架或者是活动支架均可，目的是为了控制水管管道 的伸缩方向或补偿；
三、注意配件的配套
优质的不锈钢水管在安装的时候也要注意使用配套的配件，尽可能的去选择同一家供应商提供的管材以及管件，避免因为不同型号之间由于数据规格的差异造成的安装困难等问题哦。
在冬季来临时，如果有不锈钢水管是铺设在裸露的位置，这时就需要注意不锈钢水管的保温以免对水管造成过冷等结冰的情况发生给供水造成困难并且在搬运安装不锈钢水管的时候避免与尖锐的物体碰撞，以免不锈钢水管 受损而造成漏水现象。具体安装过程可以看一下链接里的视频https://haokan..com/v?pd=bjh&vid=13394506575385992252&fr=bjhauthor&type=video

❷ 不锈钢水管压口注意事项

1，注意覆盖防腐材料
即使是最优秀的不锈钢水管在安装铺设的过程中，也要注意不能与水泥和版混凝土直接接权触。管道暗敷时应在管外壁缠绕防腐胶带或采用覆塑薄壁不锈钢管，也可以采取在不锈钢水管外缠两层聚乙烯带或两层氯乙烯带，包扎两层沥青漆以及玻璃纤维塑胶布防腐，这样可以帮助不锈钢水管抵抗更加严峻的自然腐蚀；

2，设置补偿装置
在铺设不锈钢水管的时候也应该合理配置伸缩补偿装置与支架，固定支架或者是活动支架均可，目的是为了控制管道的伸缩方向或补偿；

3，注意配件的配套
一流的不锈钢水管在安装的时候也一定要注意使用配套的配件，做好的同一家供应商提供的管材以及管件，避免不同型号之间由于数据规格的差异造成的焊接困难等问题，所以这一点也是需要项目工程企业特别要注意的；
很多工程中不锈钢水管是铺设在裸露位置，这时需要注意采取相应的防止结露的措施，注意水管的保温以免对不锈钢水管造成过冷等结冰的情况发生给供水造成困难；此外不锈钢水管安装搬运的时候避免与尖锐物碰撞，以免管道受损而造成漏水现象，故施工时务必注意。格外需要提醒的是管道安装完、试压合格后，应该采用消毒溶液进行消毒处理。

❸ 广州美亚薄壁不锈钢管沟槽式怎样连接

需要用不锈钢沟槽式卡箍连接。
一、工艺流程安装准备-滚槽->开孔，安装机械三通、四通->管道安装-〉统试压。

二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。

2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。

3.按设计要求装好待装管子的支吊架。

三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。

3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。

2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。

五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。

3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

六、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。

❹ 薄壁不锈钢管的施工安装

1）、薄壁不锈钢管材与管件不宜与水泥、水泥沙浆、混凝土直接接触。管道暗敷时，应在管外壁缠绕防腐胶带或采用覆塑薄壁不锈钢管。
2）、在暗敷的管道中采用水泥砂浆填补时，应利用保温材料确保水泥砂浆与管子间留有空隙。以使暗敷的管子可自由伸缩。
3）、埋地宜选用塑覆薄壁不锈钢（316型）管，可避免对管外壁的酸碱腐蚀或尖硬杂物对管道的损伤。亦可采用其它包扎材料做防腐措施，如外缠两层聚乙烯带或两层氯乙烯带，包扎两层沥青漆（或环氧树脂）、玻璃纤维塑胶布防腐。
4）、管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。明敷或非埋设隐敷的热水薄壁不锈钢管的直线段长度超过10～15m时，宜采取管道轴向的补偿措施。当公称直径大于50mm时，宜设置不锈钢波形膨胀节或不锈钢线性温度补偿器。
5）、明敷建筑给水薄壁不锈钢管宜采取防结露措施，热水薄壁不锈钢管应保温。
6）、管材、管件应由供货商统一供货。不同牌号材质不锈钢之间不宜焊接。
7）、管子与管件均为薄壁，与丝口阀门、水咀、水表等附件连接时，不得在薄壁不锈钢管上套丝，而应通过转换接头等丝接配件过渡。
8）、油污会使橡胶密封圈变质，尖锐物碰撞管子与管件均会造成漏水，故施工时务必注意。
9）、管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒 、
10）、管道和设备保温、防结露及电伴热参见国标图集03S401。室内管道支架及吊架参见国标图集03S402《室内管道支架及吊架》。民用建筑中室内管道安装应遵循国标图《卫生设备安装》09S304或《住宅厨、卫给排水管道安装》03SS408图集或《建筑给水金属管道安

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❻ 不锈钢波纹补偿器安装时需要哪些要求

1、波纹补偿器属于特种管道元件，安装复杂而且要求严格，需要计算管道推力和注固定支架的受力，因此不能擅自安装，否者会酿成事故。因此安装必须有专业设计部门提供的管线施工图和管道支架详细配置，并参考补偿器安装说明书要求进行。
2、安装波纹补偿器的管道必须恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置必须严格按设计部门有关技术资料进行。
3、波纹补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。
4、安装前应清除波纹管及管道内异物，保证波纹管正常运动。
5、对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。
6、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。
7、在系统运行前小拉杆一般厂家不建议拆除，而是在打压完毕后，按补偿量松下内螺母。
8、购买时不要仅凭型号或代号，要向厂家提供数据，由厂家设计生产，方可保证使用寿命或质量。

❼ 薄壁不锈钢水管支架间距

CHAPTER11.1.2 建筑内部给水系统组成：引入管，给水管道，给水附件，给水设备，配水设施和计量仪表。 1.引入管作用:从室外给水管网的接管点引至建筑物内的管段,一般又成近乎管.引入管段上一般设有水表,阀门等附件. 2.水表节点: 是安装在引入管上的水表以及其前后设置的阀门和泄水装置的总称;阀门:更换检修水管;泄水口:停泵、故障、验收等时候常用. 在引入管上应装设水表,计量建筑物的总用水量,在其前后装设阀门,旁通管和泄水阀门等管路附件,水表及其前后的附件一般设在水表井中.旁通管:当建筑物只有一条引入管时,宜在水表井中设旁通管.3.给水管道:包括干管,立管,支管和分支管.我国给水管道采用光管,铸铁管,塑料管和复合管,埋地积水管道可用塑料给水管,有衬里的铸铁给水管,经可靠防腐处理的钢管.室内给水管道可采用塑料给水管,塑料和金属复合管,钢管,不锈钢及经可靠防腐处理的钢管.聚乙烯的铝塑复合管课用于连接卫生器具的给水支管.生产和消火栓给水管一般采用非镀锌钢管或给水铸铁管.自动喷水灭火系统的给水管应采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管.热水管网有明暗设两种敷设方式.钢管,.薄壁不锈钢管,衬塑钢管等课根据建筑,工艺要求明设或暗设.塑料热水管宜暗设.4.给水附件:阀门:截止阀:关闭严密,水流阻力较大,只是用于管径≤50mm.闸阀:全开时水流直线通过,阻力小,>50mm.但水中若有杂质落入发作易产生磨损和漏水.蝶阀:阀板在90°反转范围内起调节,节流和关闭作用,操作扭矩小,启闭方便,结构紧凑,体积小.止回阀:用以阻止管道中谁的反向流动,旋启式~(单向,指挥)在水平和垂直管道上均可设置,不宜在压力大的管道系统中采用,升降式~(单向,指挥)阻力较大,宜用于小管径的水平官道上;消声~(单向,指挥),可消除阀门关闭时的水锤冲击和噪声;梭式~,阻力小,密闭性好.液位控制阀:用以控制水箱,水池等贮水设备的水位,以免溢流.液压水位控制阀:水位下降时发内浮筒下降,管道内的压力将阀门密封面打开,水从阀门两侧喷出,水位上升,浮筒上升,活塞上移阀门关闭体制进水,克服了浮球阀的弊病.水表的分类及比较:计量元件运动原理(容积和速度式),我国建筑中多采用速度式水表分为旋翼式(家用)和螺翼式(大容量).过载流量Qmax:水表在规定误差限内使用的上限流量.在过载流量时,水表只能短时间使用而不至损坏.旋翼式水头损失100kPa,螺翼式10kPa.最小流量Qmin:水表在规定误差限内使用的下线流量,起数值是常用流量0.5Qmax的函数.
1.2.1 依靠水泵升压给水方式：设水泵的给水方式：宜在室外给水管网的水压经常不足时采用。因水泵直接从室外管网抽水,会使外网压力降低,影响附近用户用水,严重时还可能造成外网负压,在管道接口不严密是,其周围土壤中的渗漏水会吸入管网,污染水质.为避免上述问题,在系统中增设贮水池,采用水泵与室外管网简介连接的方式,设水泵,水箱联合的~:宜在室外给水管网压力低于或经常不满足建筑内集水管网所需的水压,且室内用水不均匀时采用.优点是:水泵能及时向水箱供水,可缩小水箱的容积,又因有水箱的调节作用,水泵出水量稳定,能保持在高效区运行.气压~:宜在室外给水管网压力低于或经常不能满足建筑内集水管网所需水压,室内用水不均匀,且不宜设置高位水箱时采用.分区~:当室外给水管网的压力只能满足建筑下层供水要求时,可采用~.室外给水管网水压先一下楼层为地区,由外网直接供水,以上为高区,由升压贮水设备供水.1)水泵并列分区~.各给水分区分别设置水泵或调速水泵,各分区水泵采用并列方式供水.优点是供水可靠,设备布置集中.便于维护,管理,省去水箱占用面积,能量消耗较少,缺点是水泵数量多,扬程各不相同.2)水泵串联分区~个分区均设置水泵或调速水泵,个分区水泵采用串联方式.优点是供水可靠,不占用水箱使用面积,能量消耗较少,缺点是水泵数量多,设置布置不集中,维护管理不便.3)水泵供水减压阀减压分区~:不舍高位水箱减压阀分区~,优点是供水可靠,设备与棺材少,投资省,设备布置集中,省去水箱占用面积,缺点是地区水压损失大,能量消耗多.分质~:根据不同用途所需的不同水质,分别设置独立的给水系统.
1.2.2给水方式选择原则：生活给水系统中，卫生器具处静水压力不得大于0.60MPa.各分区最低卫生器具配水点静水压力不宜大于0.45MPa(特殊情况下不宜大于0.55MPa),水压大于0.35MPa的入户管(或配水横管),宜设减压或调压设施.消火栓给水系统最低处消火栓,最大静水压力不应大于0.8MPa,且超过0.5MPa时应采取减压措施.自动喷水灭火系统管网的工作压力不应大于1.2MPa,最低喷头处的最大井水压力不应大于1.0MPa,其竖向分区按最低喷头处最大静水压力不大于0.8MPa进行控制,若超过0.8MPa,应采取减压措施.
1.3.1管道布置:基本要求:确保供水安全和良好的水力条件,力求经济合理.不允许间断供水的建筑,应从室外环状管网不同管段引入,引入管不少于两条.若必须同侧引入时,两条引入管的间距不得小于15m,并在两条引入管之间的室外给水管上装阀门.
1.3.2管道敷设:敷设要求:室外埋地引入管要防止地面活荷载和冰冻的破坏,其管顶附图厚度不宜小于0.7m,并应敷设在冰冻线以下0.15m.建筑内埋地管在无活荷载和冰冻影响时,其管顶离地面高度不宜小于0.3m.
上面的都别瞎扯了，要说起这个事情我倒是想起来，之前有一次碰到过，你问010-51905310看看，他们帮我解决的mgenunuydb5730352500
2012-8-26 14:23:55

❽ 表面硬膜防腐薄壁不锈钢管安装方法

薄壁不锈钢管施工工艺
1、施工工艺流程
施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→
管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗
a.不锈钢管焊接工艺：
焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.5-2mm，材质304
焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm，材质304
焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）
钨极规格：φ=2.0mm
焊机电流：60～160A
焊机氩气流量：9～20ml/s
管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。
质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。
内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。
焊接检验及质量控制：
焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：
（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。
（3）无损检验探伤按照国家标准执行。
（4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则：
①严禁在焊件上引弧、试电流等。
②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。
③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。
④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。
⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。
b、操作工艺：
将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有：
①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3―0.5升/分钟。
②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。
c、焊接操作简述：
氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。
d、焊后处理：
焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
2、施工技术和方法
本部分施工管道主要是给水管道的支管，一般施工部位位于各个楼层平面内，在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。a、施工准备
①施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
②已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
③技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
④施工用机具、设备已检查，其状况良好，可以使用。
b、材料进场检验
①所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。所有材料应做检查验，并经监理工程师核查确认。
②所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
③所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
④管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
⑤主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输。保管和施工过程中，应采取有效防止损坏或腐蚀。
c、放线
管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架（如有补偿器的）的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
d、支吊架制作安装
①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。
②支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
③管道支架安装方法
支架结构多为标准设计，可按国标图集？给水排水标准图集？要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。
栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装，安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。
膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。
预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。
抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。
e、管道安装
①作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.6~~2.0mm.在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。
②薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。
③不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列规定：
1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；
2）切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.
④管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔，预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~~100mm；架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm.
⑤薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~~80mm处；公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
⑥管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~~25mm时应为40mm；公称直径32~~65mm时应为50mm.
⑦管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套关内；管道暗敷时，应在管外采取防腐措施。
⑧管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。
○9、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
1）、在墙体两侧采用柔性连接。
2）、在管道或保温层外皮上、下部留有不下于150mm的净空。
f、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
g、管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
3、给排（直饮）水薄壁不锈钢管施工中控制重点：
？薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。
？管道焊接施工时稍不注意，就会变形。
解决方法：
切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。
切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。
管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。
端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理方法：利用专用工具校圆或逐点点接。
点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形。焊接方法：焊接自点起始而终也会产生变形。
跨接管连接点：因连接点之间距离比较短，连接点之间管段一般长1mm左右。考虑焊接时的膨胀量，以保证跨接管能顺利跨接。
处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。
焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和
机械性能。也可以使用磨光片来完成清理焊后的清除工作，但必须做焊缝的钝化处理。

❾ 如何才能正确安装不锈钢自来水管

正确安装不锈钢自来水管管道，看以下六个安装步骤以及五个安装所需注意的现象

一、不锈钢自来水管“材料验收”

建筑材料的质量直接影响到建筑质量和今后因材料质量差而产生的隐患。安装前应严格检查排水管，检查排水管应查看内外壁应光滑、平整，不得有气泡、裂纹、裂纹、凹陷、剥落、严重冷点和明显痕迹。

二、不锈钢自来水管“现场交底”

安装人员认真阅读图纸，确认热水器、水槽、面盆、洗衣机等设施设备的位置，了解业主或设计方是否有特殊要求。如有特殊要求，应按业主或设计单位的指示施工。

三、不锈钢自来水管“管道切割”

为避免安装过程中不必要的浪费，应测量所需水管管道的长度进行切割，切管采用专用剪管机，注意剪管器的卡口应调整到与切管直径一致，旋转切削时，应均匀施力，当管道破裂时，截面应垂直于管道轴线，切割后，断口的整个圆截面应无毛刺，若有毛刺使用工具将管道的毛刺去除，防止刮伤密封圈材料。

四、不锈钢自来水管“管道连接”

不锈钢水管与管件采用热熔连接，最可靠，操作方便，气密性好，接口强度高，连接前应清除管道及管件上的灰尘和异物，管道与管件连接采用焊接机加热，管道与管件的热熔深度和时间应符合要求，热熔焊接时不要旋转，连接螺纹管件时，应包好原材料带，保证密封。

五、不锈钢自来水管“管道固定”

为了确保不锈钢水管在将来的使用中不会因水压而产生共振，所有不锈钢水管必须用管卡固定。管卡间距400-500mm，外径小于25mm的管道，应在转角处、水表处、管端100mm处设置管卡。特殊情况下，砂浆填埋层厚度应大于100mm。

六、不锈钢自来水管“压力试验”

不锈钢水管安装完毕后，应进行试压，安装完毕后的所有内弯线应安装隔板或三角阀，以保证密封，水管试压是保证排水管质量和安装质量的试验，排水管的试压是用压力泵将≥0.6MPa的压力打入管内压力测量时间不少于30分钟，压降小于0.05Mpa。

安装水管需要注意的事项

1、在不锈钢水管安装中注意区分管径和壁厚，便于安装，并能在以后的使用中发现问题和解决问题。

2、要注意管子内径是否平衡。如果没有，就必须果断更换。

3、即使是最好的不锈钢水管，在安装和铺设过程中也不应与水泥和混凝土直接接触。管道隐蔽时，应在管道外壁或涂塑薄壁不锈钢管上缠防腐胶带，或在不锈钢水管外壁上缠两层聚乙烯胶带或两层氯乙烯胶带，两层沥青漆和玻璃纤维塑料布可包扎防腐，有助于不锈钢水管抵抗更严重的自然腐蚀。

4、不锈钢水管敷设时，应合理配置膨胀补偿装置和支架，可采用固定支架或活动支架，以控制管道的膨胀方向或补偿。

5、在安装不锈钢水管时，还要注意配套附件的使用，尽量选用同一供应商提供的管材和管件，避免因不同型号之间数据规格的差异等造成安装困难，所以这也需要项目工程企业的特别关注。