1m钢管桩用多少水泥

⑴ 请问水灰比0.5的219钢管桩1米水泥注浆量是多少

你说的不清楚。
我给你参考数据吧！
水灰比0.5的1m³水泥浆=1216KG水泥+608KG水

⑵ 国家规范规定桩基施工中砼超灌是多少

国家规范规定桩基施工中砼超灌是多少
桩顶至少高出设计标高0.5m。根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中第5.1.4条，如下：灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
(2)1m钢管桩用多少水泥扩展阅读：钻孔灌注桩混凝土超灌原因：1、浮浆层形成原因分析按照施工规范，钻孔后要彻底清除孔底淤泥。
但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除。在进行封底施工时，首批混凝土冲出导管底口向孔底四周流动扩散，与孔内冲洗液掺合形成一定厚度的浮浆稀释层。2、由于用导管灌注的水下混凝土从下往上顶升，当导管有一定埋深时，后续灌入的混凝土在已灌入混凝土内部流动，首灌的混凝土始终处在最上层，最终在桩顶凝固成浮浆、泥渣等混杂层。3、浮浆层处于桩顶时，只要保持一定的超灌量，亦即保证设计标高位置的桩体强度，则能保证桩身质量。
如果浮浆层处于桩底或桩身中间，则形成夹泥或断桩，桩身质量就无法达到要求。因此，混凝土灌注工艺显得异常重要。
钻孔灌注桩为什么要超灌
因为灌注的时候，是用混凝土挤出护壁泥浆，混凝土在下，泥浆在上，且在快达到设计灌注标高时，由于随着拔管，压力减小，使得面上的一层混凝土和泥浆混合，所以要超灌注混凝土。规范规定，超灌高度为50cm；受桩基施工时地面标高限制。
为防止桩基施工时扰动下面土层，会预留出一部分高度，待桩基施工完成后，下挖至设计标高。
这样也需要超灌至现状标高。灌注混凝土注意事项（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。
导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。
（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m(2)1m钢管桩用多少水泥扩展阅读：钻孔灌注桩施工特点1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；3、在各种地基上均可使用；4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力，由于地质条件的不同，不同工程应采用不同的参数。在工程桩施工前，应该根据以往工程的实践情况，先设定参数，然后根据设定的参数，进行试桩的施工,试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。
（1）水灰比：水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用015～017。（2）压浆量：压浆量是指单桩压浆的水泥用量，它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关，取决于碎石层的孔隙率，在碎石层碎石含量为50%～70%,桩间距为4～5m的条件下，压浆量一般为115～210t。它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。
（3）闭盘压力：闭盘压力是指结束压浆的控制压力，一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆，应该根据事先设定的压浆量来控制，但同时也要控制压浆的压力值。在达不到预先设定的压浆量，但达到一定的压力时就要停止压浆，压浆的压力过大，一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道，另一方面，压力过大可能扰动碎石层，也有可能使得桩体上浮。一般闭盘的最大压力应该控制在018MPa。根据预先设定的参数，进行试验桩的施工，再根据试桩的静载试验结果，最后确定工程桩的压浆参数，就可以进行工程桩的施工了。
冲孔灌注桩的桩头高出图纸多少，才在规范内
冲孔灌注桩的桩头高出图纸500mm。冲孔灌注桩的设计、构造、施工、质量、验收，都包括在JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》内。
钻孔灌注桩需要凿桩头，绑扎钢筋前必须将灌注桩桩头浮浆部分或锤击面破坏部分预制混凝土桩钢桩去除并应确保桩体埋入承台长度符合设计要求钢管桩尚应焊好桩顶连接件。
1、因为凿除桩头是为了露出桩内的钢筋，以便与承台进行锚固。2、凿桩头高度由桩头内的钢筋锚固值确定（需考虑承台砼标号、工程抗震等级、钢筋规格及施工图纸大样中的说明）。3、如未有说明则按前面考虑即可。
桩基础施工中水下混凝土（C30）超灌高度应高于设计桩顶标高多少混凝土配置应为多少
各类桩基础的超灌要求不太一样~ 至少一米是没有问题的。 混凝土配置比设计强度提高一级就可以。
下面给你后附各类桩基础的施工要求~你也可以符合参考一下~灌注桩排桩支护：（1）灌注桩排桩应采取间隔成桩的施工顺序，已完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距应大于 4 倍桩径，或间隔施工时间应大于 36h。
（2）灌注桩顶应充分泛浆，高度不应小于 500mm；水下灌注混凝土时混凝土强度应比设计桩 身强度提高一个强度等级进行配制。（例如设计 C30，配制按 C35） （3）灌注桩外截水帷幕宜采用单轴、双轴或三轴水泥土搅拌桩；截水帷幕与灌注桩排桩间的 净距宜小于 200mm；采用高压旋喷桩时，应先施工灌注桩，再施工高压旋喷截水帷幕。泥浆护壁灌注桩：（1）应进行工艺性试成孔，数量不少于 2 根。 （2）施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位 0.5m。
（3）正、反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择，砂土层成孔宜选用反循环 钻机。（4）（第二次）清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩应不大于 50mm，摩擦型桩应不大于 100mm， 抗拔、抗水平荷载桩应不大于 200mm。 （5）钢筋笼宜分段制作，接头宜采用焊接或机械连接，接头应相互错开。
（6）水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为 180-220mm；水下混凝土灌 注应采用导管法连续灌注；水下混凝土超灌高度应高于设计桩顶标高 1m 以上，充盈系数不应小 于 1。（灌注桩排桩支护，泛浆高度不少于 500mm，混凝土浇筑面宜高出设计标高 300～500mm。） （7）压力两个因素，以前者为主。
满足下列条件之一即可终止注浆： 1）注浆总量达到设计要求； 2）注浆量不低于 80%，且压力大于设计值。如果帮到你 欢迎采纳、关注 。
混凝土灌注桩的超灌，工程桩超灌要求比设计标高高50厘米
《建筑桩基技术规范》，里面有规定但不是注明为50cm，在6.3.22.5条里注写为：控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。由于其桩深度不一，注浆量也不统一以及强度配比等等，泛浆量就会出现偏差，因此才有上条的规定。

⑶ 小型钻孔灌注钢管桩

小型钻孔灌注钢管桩在建筑施工中是非常重要的，发挥的作用非常大，尤其是施工工艺更是直接影响着工程质量。中达咨询就小型钻孔灌注钢管桩为大家详细介绍一下。
1、测量定位：根据设计的孔洞间距、排距等用50m钢尺测量放线，用红漆标明每个桩孔的位置；
2、水钻开孔：小排桩成孔位置为200mm厚的混凝土路面，螺旋钻机很难钻下去，须先用水钻将混凝土路面钻透，才能用钻机钻孔。
3、钻机就位钻孔：将螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到要求的有效深度。
4、安装下放注浆钢管：钻孔前按要求将钢管接长至8m，搭接部位要用8钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度；在下部4米以下范围内钻出浆口，直径10mm，间距300mm，出浆孔呈梅花型交错布置。注浆钢管上端高出地面150mm，便于接入注浆管。
5、封孔：用1:2.5水泥砂浆封住钻孔与注浆钢管之间的空隙，以便注浆时施加压力。
6、下放钢筋：将9m长?12钢筋插入注浆孔，打入地面以下。
7、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆。在搅拌桶内将水泥浆搅拌均匀，水灰比控制在0.45～0.5之间，放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机抽取灰槽内水泥浆注浆。
8、安装注浆管：注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用足够强度的pvc-c管输送。
9、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。
10、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，当注浆压力表达到1Mpa时，保持压力数分钟后暂停注浆。
11、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，至少为三次。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

⑷ 168钢管桩注浆1m需要多少水泥

168钢管桩每米注浆需要的水泥约是在60公斤左右。168钢管桩，钢管桩洞直径达到了15公分，每米的长度就需要60公斤左右的水泥，水泥要和相应的水或者是外加剂调成浆液往这个锚杆洞里面挂，有时候还会形成超谱现象，每米的长度需要60公斤的水泥。

⑸ 基桩的分类及施工过程中常见的质量问题

基桩分为预制桩（钢桩）、人工挖孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、锤击沉管灌注桩以及先张法预应力管桩等。混凝土灌注桩基础缺陷及防治措施
一人工挖孔桩：
桩身混凝土强度不足
原因：混凝土遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏混凝土的强度。
防治措施：
1、对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时把混凝土拌均，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整混凝土配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等；
2、对于水位高、出水量大的桩孔，在水位下必须采用水下混凝土配合比与导管灌注法灌注，在水位之上，为了避免水下导管灌注通病──桩身上部混凝土强度低，则可采用简单串筒浇捣，但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种不同方法施工的交接层，用插捣器穿过反复插捣。永安纺织厂剑杆车间出现4B桩质量事故后，施工单位依照提供的上述防治措施，既确保了质量，又不影响施工进度，经动测检验，所有桩的混凝土质量都很好。
二钻孔灌注桩：
桩底地基承载力不足
原因：桩端没有支承在持力层上面。
防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑。
缩径(孔径小于设计孔径)
原因：塑性土膨胀。
防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
桩底沉渣量过大
原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施：
1、认真检查，采用正确的测绳与测锤；
2、一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。
钢筋笼上浮
原因：1、当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；
2、由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
防治措施：
1、灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；
2、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
在参加福州火电厂化学处理房桩基工程施工时，其中18号桩钢筋笼就出现上浮现象，是因为搅拌机操与灌注平台卷扬机的操作工人，在这根桩灌注时临时换人，两个主要岗位的工人操作不熟练，所拌的混凝土和易性差，提管的卷扬机不灵活，出现第一斗剪球时，混凝土下不去经反复活动敲击导管，混凝土才下注，又注了好几斗，就发现在灌注中钢筋笼自然上升，将导管上提离孔底合适高度，钢筋笼才彻底止住上浮。
断桩与夹泥层
原因：
1、泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；
2、灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，如果估算或测混凝土面难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩；
3、灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故；
4、导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。
防治方法：
1、认真做好清孔，防止孔壁坍塌；
2、尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。B.快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；
3、提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；
4、灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。

⑹ 水中单桩钢管桩平台怎么搭设安全注意事项

水中单桩钢管桩平台搭设方法是安装导向架，插打钢护桶，架设钻机，成孔采用冲击钻反循环成孔，灌孔在平台上下钢筋笼、安装导管及混凝土储料斗灌注水下混凝土。
安全注意事项如下：
(1)桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
(2)桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻压桩帽。桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一垂直线上。为了保护桩顶，应在桩顶和桩帽间、桩帽与桩锤间放上硬木、粗草纸或麻袋等桩垫作为缓冲层。
(3)打桩时宜用“重锤低击，低提重打”，一般开始打入时，桩锤落距宜低，据实践经验单动汽锤落距为0.6m，柴油锤不超过1.5m。待桩入土深度达1～2m时，可适当增大落距，并逐渐提高到规定的数值，连续锤击。
(4)打桩过程应做好测量和记录，统计桩身每下沉1m所需的锤击数和时间，以掌握其沉人速度和沉入的标高量。
(5)打桩人士的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长。并经常检查桩架的垂直度，如偏差超过1%，则需及时纠正。
(6)打桩时应观察桩锤的回弹情况，如回弹较大则说明桩锤太轻，应及时更换。