检验钢管焊接的需要什么资质

Ⅰ 顶管工程的钢管焊接是否需要监理旁站及记录

不用！焊接质量看设计等级，如果是一、二级，就对焊工资质，技术水平有较高的专要求；完工属后可以通知探伤、X射线等检测质量是否有缺陷。旁站记录主要涉及安全作业过程的旁站；如果需要安全监理资料的话，比如是否有动火证，作业区设接火斗等。

Ⅱ 直缝高频焊接钢管需要做型式检验吗

直缝高频焊接钢管需要做型式检验，压力管道元件无损检测人员，应当取得质内量技术监督容部门颁发的无损检测资格证。无损检测责任人员应当具备履行职责的能力，并且具有Ⅱ级无损检测人员资格（产品有对接焊接接头的，其无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测Ⅱ级资格）。
应当根据产品性能试验的要求，配备相应的试验人员，如化学成分分析、光谱分析人员力学性能试验人员，所配备的分析、试验人员应当具备相应的能力。 设置制造（如设计、工艺、材料、焊接、铸造、锻造、热处理、非金属压力管道元件的挤出及其缠绕、注塑等关键工序）和产品检验（如宏观检查、耐压试验、理化性能检验、无损检测、成品检验等）等质量控制系统责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任，并且对质量保证工程师负责。
注：相关标准中所称的压力试验、静脉压力试验、静液压试验，在本规则中统称为耐压试验。

Ⅲ 钢管焊接的焊缝检查标准

具体的标准、规范、行业要求很多，不可能一一列举，要根据你所在行业具体而言，主要是依据GB150以及压力容器焊接工艺规程来检验。检验的内容如下：1.外观，尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定。2.焊缝无表面裂纹，未焊透，未溶合，气孔。弧坑，未填满以及肉眼可见的夹渣。焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除。3，焊缝和母材要平滑过渡。4，（1)使用标准抗拉强度下限值大于等于540兆帕材料制作的压力容器，奥氏体不锈钢压力容器，低温压力容器等焊缝不准咬边。（2），其他的咬边深度不得大于0.5毫米。且连续咬边不得大于100毫米，焊缝咬边总长不得大于焊缝长度的10%。5，脚焊缝应与母材平滑过渡。还有就是图纸上的技术说明上有的会明确说明他的设计要求是遵循的哪条标准的。
向你提供我用过的如下资料供你参考：

1、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2、《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
3、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
4、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
这一条你去看看有没有机械类的。
5、《钢结构工程及验收规范》GB50205-95
6、《焊接接头基本型式与尺寸》GB985-986-80
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，这一条很重要。

Ⅳ 焊接钢管有合格证吗

焊接钢管肯定有合格证，正规的钢管都有原材料证明、出厂合格证，来证明这个钢管是经验检验，质量合格的。

Ⅳ 焊接钢管是否需要生产许可证

如果您是生产的话那当然是要的，不然就是违规生产了。而且操作者必须持有焊接上岗证！

Ⅵ 焊接钢管需要做哪些试验检测

一般需要做以下检测：
1， 材料化学性能。
2， 机械性能
3， 尺寸， 形位公回差
4， 基体及焊缝答金相组织， 晶粒度
5， 其他焊缝要求比如金属夹杂， 无损探伤等
6， 外观，毛刺
7， 30度弯曲实验
以上项目都是要根据你的具体要求来的， 一分钱一分货， 要求越高东西越贵， 质量是需要成本的， 自主选择

Ⅶ Q235B焊管的验收标准是什么

1 验收
1.1 q235b直缝焊接钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。
1.2 供方必须保证交货直缝焊接钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。
1.3 q235b直缝焊接钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。
1.4 q235b直缝焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。
经需方同意，热轧无缝q235b直缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。
1.5 q235b直缝焊接钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批q235b直缝焊接钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。
复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批q235b直缝焊接钢管不得交货。
下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验：
a. 低倍组织中有白点；
b. 显微组织。
1.6 复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的q235b直缝焊接钢管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处理（重新热处理次数不得超过二次），以新的一批提出验收。
1.7 如产品标准未作特殊规定，q235b直缝焊接钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。

Ⅷ 一般焊接钢管需要生产许可证吗一般焊接钢

要理解生产许可证的定义：生产许可证 《全国工业产品生产许可证申请书》（以下简称《申请书》）适用于企业发证、换证、迁址、增项等的生产许可证申请。集团公司与其所属单位一起取证的，集团公司与所属单位分别填写《申请书》。增项包括增加产品单元、增加规格型号、产品升级、增加集团公司所属单位等。

申请流程

一、申请

1、企业办理生产许可证必须填写统一格式的《生产许可证申请表》一式四份，报质量技术监督局业务科。

2、企业应同时提供如下资料：

（1）企业法人营业执照；

（2）例行（型式）试验报告；

（3）环保、卫生证明等。

3、业务科将所有资料初审合格后，将申请资料报质量技术监督局质量科，由市局统一安排初审和检查。

4、市局初审通过后将申请材料报省质量技术监督局。

二、受理

省质量技术监督局受理企业的申请材料后，应在7个工作日内对符合申报条件的企业发放《生产许可证受理通知书》。

三、现场审查

1、生产许可证实施细则规定由省级质量技术监督局负责组织企业生产条件审查和封样的，省级质量技术监督局应在受理申请后2个月内组织对生产条件进行审查并现场抽封样品。省许可证办公室自受理企业申请之日起3个月内完成材料汇总，并将合格企业名单和相关材料报审查部。审查部自收到省级质量技术监督局报送材料之日起45日内完成企业生产条件抽查和材料汇总，并将合格企业名单和相关材料报送全国许可证办公室；

2、生产许可证实施细则规定由审查部组织企业生产条件审查和封样的，省级质量技术监督局应在受理企业申请后15日内将相关材料转交审查部。审查部自接到省许可证办公室报送的材料之日起2个月内组织对申请取证企业的生产生产许可证条件进行审查，并现场抽封样品。审查部自收到省许可证办公室报送的材料之日起3个月内将合格企业名单和相关材料报送全国生产许可证办公室；

3、申请取证企业的生产条件审查工作由审查组承担，审查组实行组长责任制，审查组对审查报告负责。

四、样品检验

申请取证企业应当在封样15日内将样品送达指定的检验机构。检验机构受到样品后，应当按照实施细则规定的标准和要求进行检验，并应当在规定的期限内完成检验工作。标准中对产品检验有特殊要求的，按标准规定进行。产品检验周期超过第十四条规定的材料报送时限时，材料报送时间以检验完成时间为准。

五、汇总、审定、发证

全国许可证办公室自接到各省级质量技术监督局、审查部汇总的符合发证条件的企业名单和有关材料之日起1个月内完成审定。经审定，符合发证条件的，由国家质检总局颁发生产许可证，不符合发证条件的，将上报材料退回有关省级质量技术监督局或者审查部并告知企业。

六、后处理

省级质量技术监督局应当对不符合发证条件的企业发出《生产许可证审查不合格通知书》，同时收回《生产许可证受理通知书》。

企业自接到《生产许可证审查不合格通知书》之日起，应当进行认真整改，2个月后方可再次提出取证申请。

如果应用在承压类特种设备范围，还需要领取相应资质。

Ⅸ 焊接钢管焊缝的无损检测采用什么方法

首先要明确材质、介质、压力，然后根据行业验收标准（比如石化行业内SH3501）以及容规确定具容体检测方法。常规焊接钢管焊缝（石油、化工、工业领域）一般用RT（不具备射线条件也可以用UT，但UT受壁厚材质等限制），再根据材质、焊接方法等，辅以PT。