⑴ 压力管道原材料是焊接钢管(RT100%)如何验收
压力管道原材料是焊接钢管(RT100%)验收应当是百分之倍射线检测合格。
⑵ 镀锌管的焊接应该注意些什么
根据GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
4.1.3 管径小于或回等于100mm 的镀锌钢管应采用螺答纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
根据GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定，镀锌管的焊接应该注意：
1、管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，
2、镀锌钢管与法兰的焊接处，为保证焊接质量，应对焊口处镀锌进行处理，应用手砂轮或砂纸清理镀锌层，或用气焊火焰清除镀锌层。
3、镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
⑶ Q235B焊管的验收标准是什么
1 验收
1.1 q235b直缝焊接钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。
1.2 供方必须保证交货直缝焊接钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。
1.3 q235b直缝焊接钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。
1.4 q235b直缝焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。
经需方同意，热轧无缝q235b直缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。
1.5 q235b直缝焊接钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批q235b直缝焊接钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。
复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批q235b直缝焊接钢管不得交货。
下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验：
a. 低倍组织中有白点；
b. 显微组织。
1.6 复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的q235b直缝焊接钢管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处理（重新热处理次数不得超过二次），以新的一批提出验收。
1.7 如产品标准未作特殊规定，q235b直缝焊接钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。
⑷ 钢管焊接的焊缝检查标准
具体的标准、规范、行业要求很多，不可能一一列举，要根据你所在行业具体而言，主要是依据GB150以及压力容器焊接工艺规程来检验。检验的内容如下：1.外观，尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定。2.焊缝无表面裂纹，未焊透，未溶合，气孔。弧坑，未填满以及肉眼可见的夹渣。焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除。3，焊缝和母材要平滑过渡。4，（1)使用标准抗拉强度下限值大于等于540兆帕材料制作的压力容器，奥氏体不锈钢压力容器，低温压力容器等焊缝不准咬边。（2），其他的咬边深度不得大于0.5毫米。且连续咬边不得大于100毫米，焊缝咬边总长不得大于焊缝长度的10%。5，脚焊缝应与母材平滑过渡。还有就是图纸上的技术说明上有的会明确说明他的设计要求是遵循的哪条标准的。
向你提供我用过的如下资料供你参考：
1、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2、《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
3、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
4、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
这一条你去看看有没有机械类的。
5、《钢结构工程及验收规范》GB50205-95
6、《焊接接头基本型式与尺寸》GB985-986-80
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，这一条很重要。
⑸ 建筑安装工程验收规范中对各种口径热镀锌焊接钢管的壁厚要求是多少
通常国内使用的热镀锌钢管指的是经过热浸镀锌的低压流体高频焊接钢管，对钢管的壁厚和外径有一定的要求。
规格 外径 mm 壁厚mm
DN15 21.3 2.75
DN20 26.8 2.75
DN25 33.5 3.25
DN32 42.3 3.25
DN40 48.0 3.5
DN50 60.0 3.5
DN65 75.5 3.75
DN80 88.5 4.0
DN100 114.0 4.0
DN125 140.0 4.5
DN150 165.0 4.5
其中，壁厚的允许偏差量为+12%、-15%
具体应参照GB/T3091-93国家标准
⑹ 管道焊接要求!
管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。
（2）外观检查
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。
（3）无损检测
① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。
表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。
③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。
表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
4) 焊后热处理
① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；
b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。
② 所有合金钢钢管和组合分支管。
在下列情况下，均应进行适当的热处理：
a. 用电弧焊连接；
b. 经加热成形，或弯管加工的；
c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。
③ 凡采用氧－乙炔气体焊连接的管子，焊后均应进行正火加回火处理，对材料为碳钢或碳锰钢时，亦可采用正火处理。
④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580～620℃；保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定，并经中国船级社验船师同意。
详细内容参见http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm
⑺ 钢管焊接的主要控制要点
1、 焊工必须经过培训、考核合格，获得有关部门发给的合格证后，方可持证上岗施焊。
2、 焊条的技术性能应符合下列要求：
2.1电焊条
2.1.1焊条涂料要均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落。
2.1.2容易起电弧、燃烧、熔化均匀，无过大的金属和熔渣飞溅，无因焊条不能连续熔化而产生的“焊瘤”。
2.1.3熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。
2.1.4熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
2.1.5天气潮湿，焊条的存放时间过长时的，应按照焊条厂的技术要求进行烘干，如烘干后仍不符合要求，不得用于管道焊接。
2.2、气焊条
2.2.1焊条应熔化稳定，无过大的飞溅。
2.2.2焊缝表面无气孔。
3、焊接前，应将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净，直至露出金属光泽。焊接过程中应采取措施，防止受雨水、污水的侵袭。
3、 点焊应符合下列要求：
4.1点焊所用的焊条性能，点焊焊缝的质量，均应与焊接相同。
4.2钢管的纵向焊缝（包括螺纹管焊缝）端部，不得进行点焊。
4.3点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透。点缝长度和间距，可参照下表规定：
管径(mm) 点焊长度(mm) 环向点焊(处)
350~500 50~60 5
600~700 60~70 6
≥800 80~100 点焊间距不宜大于400mm
5、 管道接口的焊接，应注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。
6、 多层焊接，第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿，在焊接以后各层时，应将前一层熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点均应错开。
7、 在炎热天气，焊接钢管管道的闭合接口和异型管件，应选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。
8、 焊接电流一般可采用下式计算。
8.1平焊I=kd
式中I—电流(安培)
d—焊条直径(mm)
k—系数，根据焊条决定一般取35~50
8.2立焊和横焊，电流比平焊少5~10%。
8.3仰焊，电流比平焊少10~15%。
9、焊缝的焊接层数，焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度，坡口形式和焊口位置决定，一般应按下表选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm，仰焊时，焊条直径不应超过4mm。
10、 电弧焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度。
10.1不开坡口对接
钢板厚度mm 焊缝形式 间隙mm 焊条直径mm 电流强度平均值(A)
平焊 立仰焊
3~4 单面 1 3 120 110
5~6 双面 1~1.5 4~5 180~260 164~230
10.2V型坡口对接
钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值
第一层 以后各层 平焊 立、横仰焊
6~8 2~3 3 4 120~180 90~160
10 2~3 3~4 5 140~260 120~160
12 3~4 4 5 140~260 120~160
14 4 4 5~6 140~260 120~160
16~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~160
10.3搭接与角接
钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值
第一层 以后各层 平焊 立焊 仰焊
4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~160
8~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~160
14~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~160
18~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~160
11、 焊接金属结构架时，应先从最短的焊缝开始，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，防止受热集中而产生焊件变形。
12、 焊缝在外观上应符合下列要求：
12.1焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透。
12.2焊缝表面凸出管皮高度(加强面)
12.2.1转动管子的焊接，其高度为1.5~2mm，但不得大于管壁厚度的30%。
12.2.2不转动管子的焊接，其高度为2~3mm，但不得大于管壁厚度的40%。
12.2.3加强面的宽度，应焊出坡口边缘2~3mm。
13、管壁厚度在10mm以内时，咬边的深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm，所有咬边在总长度不得大于焊缝总长度的25%。
14、焊接完成经检查合格后，应及时按照管身所用方式及标准对焊缝进行内外防腐。