什么东西能剪短空心钢管

❶ 编写一条无缝钢管的生产工艺流程,并对每个工序加以阐述

今天我们就来系统的解答一下这个问题：

本文介绍了无缝钢管厂的生产工艺流程及设备无缝钢管为用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。

关键字：生产工艺，设备，轧管，穿孔机....

生产方法无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。

热轧管有三个基本工序：

①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；

③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示（见轧机）。

无缝钢管生产方法见表:

自动轧管机把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。

均整机结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。

定径机由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

自动轧管机组常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。

❷ 再钢管上加工一条细缝,用什么工艺好

一条无缝钢管生产线的工艺流程因规模大小、生产品种、生产设备组成不同而相异。详细的没法讲，估计你也只是要了解一下基本的知识，大体上分这两类：1. 以热轧无缝钢管为主类（大多数大中型无缝钢管厂家）：坯料准备：将轧钢厂生产的管坯，按炉罐号、生产工艺单的要求进行剪短；加热： ? ? ? 准备好的管坯，进加热炉按加热制度加热，温度一般为1180-1250度（轴承钢为 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1100） 左右；加热炉的形式有3种，即斜底式、步进式、环形炉之分。穿孔： ? ? ?加热后的管坯在穿孔机上轧制成毛管，此时壁厚比较厚，尺寸偏差大，内外表面差。? ? ? ? ? ? ? ? 穿孔机有曼式与菌式之分；轧管： ? ? ?利用毛管的高温余热（1200度左右），毛管进轧管机轧制成荒管，可以得到精度较 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?高、表面较好的无缝钢管。轧管机的形式有多种。再加热炉：将轧管的温度加热到1100度以上，依据生产品种不同，有些厂无再加热炉；减径： ? ? 在减径机、张力减径机或定径机上生产出成品管。冷却： ? ? 在链式冷床上冷却到300度以下；矫直： ? ?将成品管矫直，符合每米3mm以下的要求；探伤： ? ?依据产品要求，进行在线探伤（涡流、超声等）检验、喷字、打包、成品入库。? ?2. 以冷拔无缝钢管产品为主类（一般小型企业及少数大型企业）：穿孔以前的工序是一样的，穿孔后的毛管直接打头，冷却后冷拔使用。酸洗润滑：毛管进酸洗车间，经酸洗、磷化、皂化处理；冷拔：按照工艺单的要求配模进行拔制；切改头：为适应下道拔制，需进行重新打头；热处理：为消除冷拔应力，恢复钢管的组织性能，在退火炉中加热到850-900度后缓冷；由于冷拔产品的要求，一个道次生产一般不能产出成品，需经多次酸洗至热处理的循环。矫直： 最终成品热处理后进行；切头尾：成品检验：台架检验和探伤检验喷字打包。

❸ 什么东西可以弄断不锈钢管并且不发出噪音

我想没有存在这种东西，弄断不锈钢管还不发出声音，多少都会有一点噪音的。