钢管模具粘模怎么办

❶ 怎么区别不锈钢管件优劣

辨别质量的好坏，其实非常有效。不锈钢的耐腐蚀性主要是由铬、镍的含量来决定的，含量越高，就越不易生锈，目前市场上销售的201的镍含量只有1%，铬只有12%，所以较易生锈。但两者价格相差一倍以上。用户只要用些不锈钢焊点酸洗液（也叫洗钢水）涂在钢管表面，如管面不变色，则质量好，不易生锈。反之，如越快变黑，则质量越差，就容易变黑生锈了。要保持不生锈，只能靠经常擦洗清洁表面，才有可能不生锈。

❷ 常见的拉拔润滑剂都有哪些

拉拔润滑剂金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料，作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模子的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀。提高润滑剂的润滑性能对实现高速拉拔和强化拉拔变形过程具有重要的作用。一般拉拔软钢、铜、铝及其合金均有适合该工艺的专用拉拔润滑剂，下面就简单介绍下常见的拉拔润滑剂有哪些：
一、棒材、线材拉拔用润滑剂
（1）钢的拉拔润滑钢丝拉拔时由于存在易粘膜的情况，常常采用干膜润滑作为初始防护层。低中碳钢丝拉拔润滑剂可以使用石灰或硼砂，也可以使用一般拉拔油。硼砂在高湿度情况下会回复结晶状态，但中等湿度时具有良好的防腐蚀性能。如果拉丝以后不需要清除，最好用专用拉拔油作润滑剂。需经退火处理的，必须在退火前残渣清除，否则在热处理时残渣转变成炭化沉积物，部分沉积在金属表面上影响拉制品质量。
（2）铝和铝合金的拉拔润滑铝和不锈钢相似，表面有一层易碎的氧化膜，但比不锈钢好拉得多。铝和铝合金带材及棒材拉拔，常用以硫化猪油为主要添加剂的专用拉拔油，其加入量依合金的种类、拉拔尺寸及速度而定，可以在拉拔软金属带材及棒材时防粘膜、烧结等不利情况的发生。铝线拉拔所用润滑油的粘度大小是依拉拔铝线的尺寸、拉拔速度、拉拔直径减小比和要求的粗糙度而定。
（3）铜和铜合金的拉拔润滑铜和铜合金的拉拔润滑剂的选择受拉拔速度、棒的直径及模具等诸多因素的影响。一般来说，在低速拉拔棒材时使用润滑脂或高黏度机械润滑油即可。但有时为进一步提高加工质量，可加入适量的硫化极压添加剂。近年发展的高速拉丝生产线，对拉拔油提出更高的要求，如要求适宜的润滑性，以减少磨损，有助于模具寿命的提高；具有良好的清洗性，以避免铜粉粘在模具周围而造成磨损；要有良好的冷却效果和较长的使用周期，从而保证拉丝质量和高的生产效率。目前，开发具有上述良好综合性能的高速拉丝润滑冷却剂，是进一步提高拉丝技术所迫切要求的。
二、管材拉拔用润滑剂
（1）钢管的拉拔一般先将坯管进行酸洗以除去氧化皮，然后经磷化-皂化表面预处理，使形成的润滑膜能满足拉拔工艺的要求，良好的润滑状态对管材质量、模具寿命及生产效率都有很大影响。无缝钢管是采用穿孔热轧工艺生产的，穿孔的中芯棒需用润滑剂润滑，使用的润滑剂主要成分有石墨、金属粉、硫化猪油等。
（2）铝管冷拔一般用的高粘度润滑油，有时还要加入适量的油性抗磨剂、极压抗磨剂和抗氧化剂。高速拉拔小直径铝管时，用低粘度添加有极压抗磨添加剂的专用拉拔油，可以使油污现象大大减少，并可免除溶剂清洗的麻烦，因为得到了广泛的应用。一般拉拔铝管的粗糙度受润滑油的黏度、拉拔速度和模具几何体等因素的影响。为保持铝管光亮，铝管拉拔也可用石蜡润滑剂，就是把管坯料浸入溶剂稀释的石蜡溶液或乳化液中，浸泡后进行拉拔。这样可连续三次拉拔而不必再涂润滑剂，而且用石蜡润滑拉拔的铝管清洁。
（3）铜管拉拔有直线拉伸和圆盘拉伸两种工艺。圆盘拉伸具有拉料长、速度高的优点，而对润滑剂的要求也高，如电冰箱用的制冷铜管要求内外表面清洁度均好。如果润滑油含残碳多，在退火处理时就会出现铜表面发黑的现象。铜管拉拔早期多使用矿物油或植物油为主的油基润滑剂，但存在污染环境易产生油斑等缺点。目前多使用专用拉拔油，以硫化脂肪酸酯为主要添加剂的拉拔润滑油有较好的综合性能，得到广泛应用。

❸ 你知道无缝钢管是如何制作的吗哪个小伙伴可以分享一下

无缝钢管被喻为工业的血管，无论是石油化工、机械制造还是航空航天都少不了他。可以说，如果没有无缝钢管，很多工业发展都将无从谈起。那么无缝钢管是如何制作的呢？

第三、紧接着将退火后的钢管通过矫治机，并不断重复整个过程，直到钢管达到客户指定的长度。加工完成的钢管最多能比原来长40倍。为了确保每根钢管结构的完整性，工人会在他的外围施加电流，如果电流中断就表示有瑕疵，那么就将该部分句段再切割成客户指定的长度，切割后的局面会有粗糙的毛病，因此要把切口一端放进机器进行打磨。将边磨平，接着将钢管浸泡在酸性溶液，去除在制作过程中粘粘的铁屑或其他杂质，最后对样品进行品检测试，这些无缝钢管就可以打包发到客户手中。

❹ 精密钢管的表面粗糙度与表面质量有哪些规定

在精密钢管和机械部件的加工中，绝对光滑的表面是一种理想状态，实际上永远都达不到，精密钢管的表面光洁度一般是0.2~0.8，具体的还是要看客户的具体的要求，然后签定一个合理的数值。经过加工的工件和钢管，无论看起来多么光滑，表面一定会产生高低起伏的现象。这种现象产生的原因主要有：加工过程中的刀痕和模具的压痕；切屑分离时的塑性变形；刀具和被加工表面的摩擦；工艺系统中的高频振动等。

来源：常州精密钢管博客

以上文章来源：表面光洁度