Ⅰ 建筑木工如何支模板
"各位建筑工友应该都知道，如今在我国建筑工地上，剪力墙结构和框剪结构的模板支撑，大多数采用的都是方木来作为竖杠，同时用两根钢管来作为横杠，以穿墙螺丝和山型卡紧固的支撑体系。
当前这种体系，虽然在我国工地上被普遍运用，但是也有一些典型的缺点，比如造价高、浪费比较严重，同时具有不安全不稳定性，并且不易于调节。
这样的方法做出来的墙面也有不够平整的缺点，常常会出现跑浆等等情况。特别是在过口处、墙角处，模板的固定更是非常麻烦。
由于传统方式存在以上的问题，有人研发除了新型的剪力墙支撑体系，能够从根本上颠覆传统施工工艺。这种方式的特点如下：
主背楞由两根截面尺寸相同的方管焊接而成，施工时待穿墙螺栓安装好以后，只需一人水平拿起主背楞将其穿放在螺栓上锁好即可。
这种方式不仅省时省力，并且由于跟它配套使用的次背楞均为钢制方形结构，因此结合面受力比较均匀，因此施工效果也比较好。如今，很多住宅都是框架短肢剪力墙结构，墙体末班能够调节主背楞，因此能够适用于各种施工需求。不管什么尺寸的剪力墙和暗柱都能为其提供不仅稳定而且美观的支撑，这种方式支撑牢固，而且拆模后效果、质量一流，很大程度上提高了工程质量。由于采用了方钢加固结构，各种构件都是标准化、模数化配置，因此能够周转与多个工程使用，周转次数可超300次，很好的解决了木方超高的造价问题。
还有另外一个优点是，冷轧钢耐腐蚀、弹性大、承压力高，在经过穿墙螺丝和十字垫片后，不会因为天气、温度变化发生热胀冷缩，很大程度上保障了剪力墙和柱体的平整度。新型剪力墙模板支撑最好的处理地方就是墙角和过口的处理，这种阴阳角和过口卡的设计，很好的解决了传统剪力墙支撑体系中经常遇到的难题。不仅保障了楞度和角度，同时也避免了边角漏浆、跑浆等情况的发生。
因此建筑工地上使用这种新型支模方式，能够很大程度上提高施工效率和质量，也让"
Ⅱ 墙板施工工艺及流程
挂墙板的安装最复杂的地方，在于将表面板材（抗倍特板）与龙骨一起固定的时候。那么就整个挂墙板的安装工艺和步骤，就做一些介绍：
一、安装方式：
挂墙板分两种安装方式：干挂式和湿挂式。
干挂式：是龙骨与表面板材通过螺丝、角码、可调节挂机等来固定。
湿挂式：是通过强力的胶水胶黏两者之间，从而固定。
二、安装优点：
大多数工程商都会采用干挂式，它具有耐用，平整不易变形，可拆卸等优点。而湿挂式则有施工简易，快捷，价格经济的优点，不过很容易损坏。
三、安装步骤：
1、放线测量，根据图纸指示，测量横竖龙骨的间隔，角码固定点等位置。挂墙板配件：
2、固定龙骨，测量完毕后，先将竖龙骨根据图纸尺寸依次安装，在将横龙骨安装，横龙骨是在外侧。通过角码、扣片等配件，将横竖龙骨固定完成。
Ⅲ 浅谈高层住宅模板工程施工技术方案
1、模板体系
（1）墙体模板：
1）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。
2）地下一、二层墙体模板：采用600mm宽钢模与100mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600mm，竖向距离700mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
3）窗井模板：
为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
4）地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750mm（内模高度=层高-板厚+50mm〈墙上口浮浆厚度〉），外模高2850mm（外模高度=层高+50mm），面板采用6mm厚的冷轧钢板，边框采用7mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5mm厚的扁钢，背楞采用两8#槽钢并用。
穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200mm。
为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
（2）楼板模板：
面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（3）柱模板:
1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。
2）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
3）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
（4）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。
（5）门、窗洞口模板：
门、窗洞口使用工具式模板。
（6）楼梯模板：
1）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。
2）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。
（7）阳台模板：
为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。
（8）电梯井模板：
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。详见右图。
2、支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
3、支模质量要求:
（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于2mm。
严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次项目允许偏差值（mm）检查方法
1轴线位移基础5尺量
墙3
2标高±3水准仪或拉线尺量
3截面尺寸基础±5尺量
墙±2
4相邻两板表面高低差2直尺、尺量
5垂直度32m托线板
6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺
4、技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5、模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
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