㈠ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法
出现裂缝的原因:
1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。
㈡ 20号钢管跟q235b法兰焊接出现裂痕怎么回事，是法兰问题还是什么问题
20号钢管跟q235b法兰焊接出现裂痕看裂纹的产生位置及状况来判断是什么原因及如何解决：
一、裂纹从焊缝中间位置产生，这个产生的原因是选择焊接材料不对或者焊接材料抗拉强度不达标导致焊缝中间裂纹，可以换强度稍高的焊条或者焊丝焊接。
二、焊缝起弧点裂纹。这个是焊接参数不对导致，焊层的熔深不够，焊点强度不够导致起弧裂纹，可以将焊接电流大一些，起弧点饱满一些可以避免这个现象产生。
三、焊缝收弧部分有裂纹。这个是因为手弧没有控制好导致的弧坑裂纹，这个时候需要通过回添焊丝将湖坑添加饱满一些，或者通过电流缓降设置减少熔池骤冷形成湖坑裂纹。
四、如果是焊缝与母体交界的部位产生裂纹，这个是因为焊接参数不对，或者焊接工艺不对导致，可以减少电流参数，提高焊接速度，减少线能量，或者通过预热母体减少应力影响。
㈢ 镀锌钢管焊接开裂怎么加焊
焊接裂纹一般发生在高速钢一侧淬硬区到未受热影响区的过渡层，裂纹呈规矩的环回形，一起与焊缝是答根本平行的。因而对于焊接后的热镀锌方管应采纳以下办法，才干防止此类裂纹的发生。
①对焊后热镀锌方管当即进入600-7501(珠光体改变温度区)的井式炉或箱式炉内保温处理，时刻为203，保温完毕后随炉冷却到5001以下出炉空冷；
②将现已出炉的焊接毛坯封箱进行等温退火，通常热镀锌方管工厂选用的老练等温球化退火技术为840-8701X3-46十720-7401X3，炉冷到5001以下出炉即可，退火后焊缝两侧均充沛改变为珠光体-索氏体安排，高速钢有些的硬度为2070255983。因而进行焊后退火可改进焊接工件的微观安排，消除内应力，即降低硬度、利于切削加工、削减变形和挠曲，并可消除开裂等，采纳以上办法则可有用防止焊接后冷却开裂表象。
㈣ 不锈钢钢管内表面出现裂纹是什么原因
这种问题有很多种可能,基本上最主要的是原料也就是荒管自身存在的,还有就是你加工过程中的工艺问题,还有就是选材方面,一些钢厂在圆钢冶炼控制时非金属夹杂物的控制等,我们自己也是做钢管的,内裂这种问题以前也常有发生,但是我们现在从荒管开始控制,冷加工之前进行全面的抛光修磨检验,这样的话,就能保证后续的加工成材率了,各种质量缺陷在发现之前就已经解决了,虽然成本费用会增加,但,综合考虑的话还是比较划算的.
㈤ 钢管裂缝如何处理
打磨机打干净，焊接好了以后涂覆一层环氧树脂。