⑴ 钢管涡流和超声波探伤分别主要针对横向还是纵向伤
涡流一般检来测表面缺陷，超声检测内源部缺陷，这个我就不多说了！
钢管涡流主要有两种探伤方式：1、穿过式涡流：主要针对的横向缺陷，人工缺陷一般为钻孔或横槽；2、点式涡流：一般是钢管螺旋前进探头不动或钢管直线前进探头旋转，主要检测纵向缺陷，人工伤一般为纵槽（通孔也可以检测到）。
超声波检测：目前超声波可检测钢管的缺陷有纵向、横向、分层、测厚、斜伤均可以，我们的设备根据客户要求配备相应的探头（网络搜：钢研纳克无损检测设备）。
“和合双喜”补充的对，目前涡流探伤有项新应用叫“阵列涡流”，可以检测任意方向的缺陷，有点类似于超声相控。通过计算机切换控制接收和发射线圈，此技术已有成熟应用实例。
⑵ 钢管特别长，管材内壁如何清洗才能彻底清洁干净
对城镇供水管道进行清洗是一项十分必要的工作，它不仅可以提高管道的输送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，解除二次污染，提高水质质量，保障人民身心健康。
1、将待清洗管道切开一段，把装有电子定位发射机的清管器放入短管之中。用管卡（或焊接）将管道连接好后开始通水（或气）,使清管器运行。
2、工程技术人员手持电子定位接收机沿管线跟踪清管器的运行情况。
3、在管道终端见到大量污水出现，且浓度越来越大。
4、清管器到达终端，污水逐渐消失，清洗过程结束。
编辑本段绿之源地暖清洗
检查一下您家的地暖是否出现了以下情况：
1.分集水器连接管管壁内侧呈黄色、绿色、红锈色、黑色；
2.使用超过两个采暖期，室内温度明显比以前低。
如果有上述情况，那您家的地暖清洗已经迫在眉睫了。有关资料表明：地暖管道没结垢1毫米，就会导致水温下降3-6°C。
市面上的地暖清洗方法有三种：
化学冲洗。这种清洗方式需要用到化学药物，给地暖管道拿掉薄薄的一层，时间长了会给地暖管道带来损坏及破裂，是所有地暖清洗方法中最不可取的。
射弹清洗方式。以压缩空气作为动力，利用发射器向地暖管道中发射一颗大于管道内径的10-20%的特制射弹，使其沿管道内壁摩擦，清洁管道内壁。这种地暖清洗方法在原理上很好，但是很容易发生管子断裂、漏水、脱落，而且地暖管道结垢严重的还会把把射弹堵在中间进出两难，造成严重的后果。
脉冲物理波清洗。这种地暖清洗方法最佳，因为用高压气流打通地暖管道的结垢，不会给管道带来任何伤害。
绿之源地暖清洗总部成立于2002年，进过近10年的精心研究和长足发展，绿之源的地暖清洗技术和产品已经达到国内一流。而且，绿之源的地暖清洗方法也是国内最先进的。
绿之源地暖清洗总部采用的就是脉冲物理波清洗方法，工作原理是一冲、二洗。
“一冲”是指用清水冲洗管道内部，是管道内游离的水垢、生物淤泥、钙镁离子冲洗出来。“二洗”是采用脉冲的物理波对管道内壁进行冲击和微博震动，使疏松的水垢、生物淤泥等存积物剥落，排出管外。
编辑本段管道清洗流程
1.检查管道清洗对象
在清洗管道之前，首先应搞清楚管道分布情况，并了解使用年限，使用情况，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。疏通前注意了解其材质，除铸铁和陶瓷外，系统内还有些什么材质，如有水泥等结构材料的设备和管道。
2.分段清洗
为便于管道清洗，一般要分成几个小的清洗段，分段的办法主要根据管道的容积、楼层的高低、清洗方便，以及分段的可能性。一般以一个单元内的三、四层楼为一段较好。
3.验收
管道清洗完毕后，要进行验收，查看管道是否疏通清洗干净，管道是否畅通，达到客户要求。[1]
⑶ 各位大侠：管材超声波无损检测的主要内容是什么
管材种类很多，据管径不同分为小口径管和大口径管，据加工方法不同分为无缝钢管和焊接管。
无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的，穿孔法是用穿孔机穿孔，并同时用轧辊滚轧，最后用心棒轧管机定径压延平整成型。高速挤压法是在挤压机中直接挤压成形，这种方法加工的管材尺寸精度高，厚壁中径管也有用这种方法的。
焊接管是先将板材卷成管形，然后用电阻焊或埋弧自动焊加工成型。一般大口径管，例如燃气输送管道，多用这种方法加工。焊接管的无损检测对象主要是焊缝，焊缝的超声检测方法已如前述，不再在这里讨论。
4.1.2管材的缺陷
无缝钢管中常见的固有缺陷有夹杂、夹层等；工艺缺陷主要有裂纹、折迭、白点等。
检测方法
正因为无缝钢管是将钢锭加热滚压或挤压而成，其固有缺陷或工艺缺陷除周向裂纹外，大都平行于管子轴线。为有效地检测这类缺陷，主要采用横波从管子周向入射的检测方法；为检测周向裂纹，可辅以横波从管子纵向入射的检测方法。
小径管的超声检测
小径管曲率半径小，采用直接接触法检测难于实现，通常采用水浸法；又因为小曲率半径造成声束扩散，为使声能集中，提高信噪比通常采用水浸聚焦法。
大口径管的检测
大口径管曲率半径大，常用接触法探伤；对于自动检测也有采用局部水浸法。
对于管子分层缺陷，采用纵波直探头或双晶纵波直探头检测；对于垂直于管轴的径向缺陷，采用斜探头作轴向检测；对于平行于管轴的径向缺陷，采用斜探头作周向检测。
⑷ 如何对钢管进行无损探伤
常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。
1 射线检测（RT）
应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。其有无可比拟的独特优越性，即检验缺陷的正确性、可靠性和直观性，且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但这种方法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并应注意对射线的防护。
2 磁粉检测（MT）或漏磁检测（EMI）
其检测原理是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后，材料或制品的不连续处（缺陷处）产生漏磁场，吸附磁铁粉（或用检测元件检测）而被显现（或在仪器上显示出来）。所以此法只能用于铁磁性材料或制品的表面或近表面缺陷检验。
3 渗透检测（PT）
包括荧光、着色两种。由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。
荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中，因毛细管现象，在缺陷内吸满了荧光液，除掉表面液体，由于光致效应，荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。
着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。
4 超声波检测（UT）
这种方法是利用超声振动来发现材料或制件内部（或表面）缺陷的。根据超声振动的不同调制方法，可以划分为连续波和脉动波；根据不同的振动和传播方式又可分为纵波、横波、表面波和兰姆波4种形式在工件中传播；根据声波的发射和接受条件的不同，又可分为单探头和多探头法。
5 涡流检测（ET）
涡流检测的原理是交变的磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流，用这种涡电流的大小与金属材料的比电阻间的关系变化来检测缺陷的。当金属材料表面有缺陷时（如裂纹），该处的比电阻便因缺陷的存在而增大，与其相关的涡电流便相应地减小，其微小变化的涡电流经放大后用仪表指示出来，便可显现缺陷的存在与大小。
⑸ 六毫米以下的钢管是否能用超声波探伤
你得先说这钢管用于何种行业、执行什么标准
比如电力行业DL/T820标准 最薄可检4mm
又如容器行业JB/T4730 标准 钢管最薄可检2mm（但是有条件的）
所以泛泛的说六毫米以下的钢管是否能用超声波探伤？ 答：可以
但是行业不同，标准不同。