❶ 45号钢、T10、Cr12的使用性能分别是什么
T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件
Cr12钢材是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。 球化退火软化处理，切削加工性能良好
45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 45号钢管
模板,梢子,导柱等,但须热处理 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
❷ 40Cr钢管和45号钢的区别
45号钢为优来质碳素结构用钢，硬度不高易源切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。
40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174~229时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。
❸ 45号钢、T10、Cr12的使用性能分别是什么
T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件
Cr12钢材是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
球化退火软化处理，切削加工性能良好
45号钢为
优质碳素结构用钢
,硬度不高易切削加工,模具中常用来做
45号钢管
模板,梢子,导柱等,但须热处理
45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
❹ 45和316哪个钢管硬度高
1、这要看热处理状态，如果45钢、314不锈钢没有热处理， 316不锈钢硬度大版，如果进行热处理权那是45钢硬度大。
2、45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理 。45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间；45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62。
3、316不锈钢因添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高，耐高温可达到1200-1300度，可在苛酷的条件下使用。316F不锈钢是易削不锈钢，含硫量较高。抗腐蚀性好,易车易加工,光洁度好,适用于轴心等零件。
❺ 45钢或16锰是什么意思
45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 16锰钢管=16Mn钢管 是无缝钢管的其中一种材质。
❻ 45#材质无缝钢管热处理
推荐的热处理温度包括正火850度、淬火840度、回火600度。
45号钢属于优质碳素结构钢，其硬度适中，易于进行切削加工，常被用于模具中的模板、梢子、导柱等零件。然而，45号钢在进行热处理前，须经过适当的处理以满足不同的应用需求。
对于45号钢而言，其淬火处理后在没有进行回火的情况下，其硬度需达到HRC55以上（最高可达HRC62），为合格状态。在实际应用中，最高硬度通常为HRC55（高频淬火状态下为HRC58）。值得注意的是，45号钢不宜采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理能够为45号钢零件提供良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，尤其在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等场合。尽管表面硬度较低，不耐磨，但通过调质处理加表面淬火的组合工艺，可以显著提高零件表面的硬度（HRC58-62），同时保持芯部的韧性。
对于需要表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，通常采用渗碳处理。这类零件的表面含碳量一般在0.8-1.2%，而芯部含碳量通常在0.1-0.25%（特殊情况下可达0.35%）。经过热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58-62），而芯部硬度较低，具有良好的耐冲击性能。然而，若采用45号钢进行渗碳处理后淬火，可能会导致芯部出现硬脆的马氏体，从而失去渗碳处理的优点。
根据GB/T699-1999标准，推荐的45号钢热处理制度为正火850度、淬火840度、回火600度，以达到屈服强度≥355MPa的性能要求。根据GB/T699-1999标准，45号钢的抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J。