❶ 隧道裂缝处理方案 [隧道 洞口裂缝处理方案]
龙泉山1#隧道
左洞进口坡面失稳处理施工方案
1、施工情况说明 1.1裂缝产生和发展过程
龙泉山1#隧道左洞从2009年5月12日开始上台阶开挖掘进,自5月16日在洞口左右侧竖向、导向墙环向产生细小裂缝,至5月22日裂缝突然急剧加大,同时洞顶路面产生数条横向裂缝,当日在洞口左侧设观测点,5月23日观察12h沉降量达15mm,并有明显增加趋势,经总承包部和设计代表现场察看后讨论决定,立即停止左洞开挖施工,加强观测,至5月24日下午16时10分累计沉降123mm,水平位移164mm,经过两天的观察,鉴于裂缝发展太快,总承包部领导果断采取填土反压措施,有效控制了洞顶沉降和坡面裂缝发展。
经过参建各方领导和技术人员讨论分析,一致认为发生坡面开裂、洞内初期支护沉降变形的主要原因是由于前期雨水较多,围岩具有膨胀性,导致坡面失稳。 1.2洞口围岩情况
隧道进口段ZK(YK)1+730~+810地表1~3m为素填土,持力层围岩主要为碎块状强风化泥岩夹砂岩,为全风化V级围岩,遇水膨胀,风干后易干裂。从洞内开挖揭露围岩情况看,岩层厚0.3~1m,层间夹泥岩,有滑移光面,自稳能力差,容易坍塌。 2、处理措施 2.1处理原则
1、加强观测,定期汇报变形情况。 2、做好安全警戒和村民协调工作。
3、做好防排水和洞口地表覆盖措施,防止地表水渗入裂缝。 4、预防坍塌事故,确保施工人员和机具安全。 2.2处理步骤
1、回填反压(已施作)。
2、清方减载:包括洞内临时加固支护、施作抗滑钢管桩、人工清除滑移破坏土体、坡面喷锚防护。
3、施工作C20钢筋砼护拱。
4、拆除上台阶已变形开裂的初期支护,并恢复之。
5、回填恢复坡面。 6、下台阶开挖。
7、施作下台阶初期支护,使初支封闭成环。 8、施工仰拱、填充和二衬砼。
其中前五步按抢险施工要求进行组织管理。 3、施工组织机构
3.1项目部成立抢险应急小组:负责处理过程中施工组织安排、安全质量控制、协调及信息反馈工作。
组长:*** 副组长:*** 组员:***、*** 3.2劳动力安排
劳动力以施工1队为主,共36人,其中钻孔班8人,开挖班14人,支护班6人,组合班8人。 4、施工机械
根据本抢险工程时间紧、安全性高的施工特点,主要拟投入以下列施工机具:
5、进度安排
抢险施工总工期22天。从2009年5月29日开始,至6月19日结束。具体工序进度如下:
洞内初支临时加固:2天
钢管桩施工:4天(与洞内初支临时加固同时进行); 人清除土方及道路改线:3天;
坡面防护:2天(与人工清除土方交错进行); 护拱施工:5天;
拆除上台阶破裂、侵限初期支护:3天,恢复上台阶初期:3天; 回填恢复坡面:2天。 6、施工方案 6.1回填反压
已实施。 6.2改移临时道路
因现有便道路面开裂,且位于刷坡范围,需要在开挖坡口线10m以外改移现有便道。
6.3洞内临时加强支护
采用I18钢拱架对上台阶已下沉开裂的初期支护进行临时加固,拱架纵向间距0.8m,共14榀,拱脚如果不在坚硬的基岩上,则在拱架加垫槽钢,以加大受力面积。拱架纵向用Φ22螺纹钢筋焊接定位,连接筋环向间距2m,拱架背后与初支不密贴的部分用喷射砼封闭。 6.4钢管桩施工
在开挖边坡线1m外打设φ108钢管桩,右侧边坡和仰坡地表设4排,左侧边坡设2排,钢管桩长15~20m,伸入下台阶大于2m,纵横间距越1.5m,交错布置。管内设4根Φ25钢筋束,孔内灌注M20细粒砂浆。
1、钻孔
钻孔孔径130mm,在钻孔前,要先将钻机做好水平竖直固定,钻孔采用地质钻,钻机宜采用螺旋式(干钻),当采用液压循环钻机时要严格控制用水量,钻孔时循环水要做专用的临时沉淀池,并做好排水措施,防止水流进入裂缝。成孔后应立即
进行钢管安装,以防塌孔。
2、安装钢管
钢管采用φ108钢花管,壁厚6mm,节长6m,节间采用套筒焊接,孔口2m不打孔。钢管顶入采用钻机配合人工打入。
3、灌浆
孔内灌浆采用M20砂浆,砂灰比1:1,水灰比1:0.6,以孔内灌满浆为止,灌浆不做压力要求,灌浆量以现场实际发生为准。 6.5人工清除失稳坡体土
左右边坡坡率1:0.3,仰坡坡率1:0.5。
清方主要采用人工进行,洞顶裂缝范围内禁止重型机械作业,洞顶径向4m以外可用机械清理(在坡面前反压土上堆置挖机作业临时平台),清方分台阶进行,台阶高度以2m为宜,做好坡面喷锚支护后,再进行下一台阶土方开挖。
在洞身初期支护锚杆范围内,采用人工挖土,清除土方人工倒运至坡前,再用挖机装卸,汽车倒运至碴场。清方时外露的锚杆采用气焊切割。
清方前在坡口外5m以外做好临时截排水沟,对地表裂缝采用砂浆封闭,防止地表水渗入失稳土体内。 6.6坡面喷锚防护
坡面采用喷锚防护,10cm厚C20喷射砼,φ8钢筋网,网格间距20×20cm,锚杆采用Φ22药卷式锚杆,长3.5m,间距100×100cm,梅花形布置。
1、Φ22砂浆锚杆施工
锚杆施工流程: 施工放样→钻孔→吹洗孔→验收→注浆→安插锚杆
①、放样:使用全站仪放出每个工作段的控制线轴线,具体孔位由技术人员用钢尺测量定位,并用红油漆标明孔号。
②、钻孔:采用人工手风YT28风钻成孔,孔径φ40mm,孔向尽量与破面或岩层面垂直。
③、吹洗孔:钻孔完成后,采用高压风冲洗孔,清除孔内积水和松碴。 ④、验孔:孔位、孔深与孔径:开孔孔位偏差及孔斜偏差应符合设计及规范要求。
⑤、安装药卷:药卷采用锚杆专用锚固剂,药卷由于凝固时间快,初凝时间仅为5min,因此要掌握时间,在水中浸泡时间不超过2min,要随用随泡,不得提前浸
泡。装药卷时用竹杆推入孔底,药卷量长度不小于锚杆长的三分之一。
⑥、安插锚杆:采用人工插入孔内,药卷放入后应立即安装锚杆。锚杆按设计要求采用φ22螺纹钢筋,,每根长3.5m,交错布置,间距1m×1m。进场时应附有出厂材质证明,并按规定进行现场取样抗拉试验,符合要求后才能使用。
2、挂钢筋网
挂网钢筋采用φ8钢筋,网格间距20cm×20cm。将加工好的钢筋材料运至现场后,由人工现场绑扎,利用锚杆头点焊固定。
3、喷射混凝土施工
喷射采用C20混凝土,喷混厚度10cm。根据现场施工条件,采用干喷法施工工艺。
①、喷射混凝土配合比
喷射混凝土配合比,应通过室内试验和现场试验选定,并应符合施工图纸要求,在保证喷层性能的前提下,尽量减少水泥和水的用量。速凝剂以及其它外加剂的掺量应通过现场试验确定,喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求,配合比试验成果应报送监理人。
②、配料、拌和及运输
拌制混和料严格按配合比配料,采用机械现场拌制。采用电子自动计量。 ③、喷射混凝土工艺
a、喷射距离和喷射方向:喷射混凝土时,喷嘴在可能条件下,应保持与岩面距离0.8m,喷射方向大致垂直于岩石面。
b、喷射混凝土作业应分段分片依次进行,喷射顺序自下而上,分层喷射时,分层厚度以每层5cm为宜。
c、喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程:应连续向喷射机供料;保持喷射机工作风压稳定;因故中断喷射作业时,应将喷射机和输料管内的积料清除干净。
④、喷射混凝土养护
喷射混凝土初凝2h后,一般应喷水养护;当采用普通硅酸盐水泥时养护时间不少于10d;当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时,养护不得少于14d;气温低于+5℃时,不得喷水养护。 6.7护拱施作
护拱设在已初支的喷射砼层外,把管棚浇筑在护拱内,护拱与已初支层间用低
标号砂浆抹面,形成底模,铺设采条布隔离,以便于下一步拆除初支施工。
护拱采用C2O钢筋砼,厚1.5m,采用早强砼。因护拱自重较大、地基较软、后期还要承受回填压力,拱脚采用扩大基础,基础宽2m,厚1.5m,宜采用C25钢筋砼。
1、模板安装:底模利用已施作初支抹面,外模采用定型钢模,钢拱架支撑,挡头板采用木模板,钢管支架定位。
2、钢筋绑扎:钢筋按设计图下料,在加工场预先加工成型,搬运至现场后人工绑扎。
3、砼浇筑:砼采用C20商品砼,宜采用砼泵车输送入模,捣固棒振捣。因砼方量较大,浇筑速度不宜过快,随时观察模板及支撑情况,发现变形即时处理。大体积砼浇筑时要采取降低水化热的措施,可在砼中掺入不大于15%粉煤灰或掺入一定量的片石。砼终凝后应及时覆盖洒水养护,养护时间不小于7d。 6.8拆除上台阶初期支护
护拱强度达到设计70%后,可拆除洞内临时加固支撑和已施作开裂的初期支护。拆除时注意安全,防止初支坍塌和砼块掉落伤人。拆除时搭设临时作业平台,人工凿除喷射砼,用气焊割开连接筋,卸开钢拱架连接板,然后用挖机拉开拱架。拆除时分左右半侧逐榀进行,先拆除临时加固钢架,再拆除初支部分。 6.9恢复上台阶初期支护
拆除完已开裂、侵限的初支后,应立即进行初支恢复施作,重新按初期支护要求施作。
6.10洞顶回填、恢复坡面及支护
洞内初期支护恢复完成后,对洞顶土进行回填,回填土两侧同时进行,两侧高差不大于0.5m,分层厚度不大于0.3m,用蛙式打夯机碾压密实。回填土恢复至原地面高程,仰坡面坡比1:1.25,回填完成后用彩条布对坡面进行覆盖,防止雨水渗入坡体。
6.11下台阶开挖
当回填土完成,洞内初期支护恢复后,进行下台阶开挖施工,下台阶开挖分左右半侧交错、跳槽进行。同时施工仰拱初支钢架,使初支尽早封闭成环。施工工艺同原施组。 6.12仰拱及填充
仰拱初支完成后,及时进行仰拱砼浇筑和回填。施工工艺同原施组。
6.13洞身二衬
初支完成后,进行监控量测,当围岩稳定后进行洞身二衬施工。施工工艺同原施组。
7、质量控制措施
(1) 加强原材料进场验收和抽样检验。 (2)严格控制每道工序质量。
(3)认真执行质量三检制度和隐蔽工序报验制度。 (4)认真执行工序交接班检查验收制度。 (5)加强定期质量检查制度。
(6)加强关键工序检查验收制度和技术保证措施,认真执行技术交底制度。 8、安全保证措施
8.1 健全安全管理制度
认真贯彻执行必须严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》,建立健全安全生产责任制度;安全生产教育制度;安全技术交底制度;安全生产检查制度;职工伤亡事故报告处理制度;安全设计制度;安全操作挂牌制度;班前安全讲话制度;临时设施验收制度;交接班制度;安全活动日制度;安全生产奖惩制。 8.1安全保证技术措施
(1) 加强安全警戒,防止非作业人员进行施工现场。
(2) 加强监控量测,定期观察裂缝发展情况,发现异常立即汇报。 (3) 做好地表防排水措施,对裂缝进行封闭和覆盖。
(4) 施工期间,现场施工负责人将会同有关人员对各部进行定期检查。 (5) 当发现量测数据有突变或异变时,及时通知现场负责人,并采取应急措施,保证施工作业安全。
(6) 作业人员穿戴好防护用品。
(7)把防止初支坍塌、落物伤人做为安全工作的重点,指派专职安全人员值班监督检查。
❷ 承台钢板桩围堰合拢处的施工方案
首先,这位朋友四个角正好是完全可能的,不管振动锤还是机械手,在精准测量,专业内细心施工的容情况下合拢是可以做到的.
如果是因为工地地质情况,现场配合,工人熟练程度不同,会无法做到合拢
能有三个角都正常扣住,最后一个口收口位置偏移的情况,已经是不错的施工能力.
这个情况预防:使用测量设备,精确控制垂直度,最好的办法是使用导向框定位.
最后收口阶段无法调整的情况下:
1,可以使用拼接最后2根桩,根据实际偏差焊接到一个合适的角度后再打入.
2,尽量两根或者更多桩紧靠在一起,然后外围做止水处理
图片中是常用的案例照片汇总.
❸ 预制桩与混凝土灌注桩的区别
1、制作方法不同。灌注桩系指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
预制桩,在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩(如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等)。预制桩:在预制厂事先做好桩到强度后运至现场,用机械锤击或静压沉至要求持力层的桩。如方形实心桩、圆管形高强度预应力管桩等。
2、施工方式不同。预制桩常规的有方桩和圆桩,都直接采用机械打入土层中的;灌注桩有机械成孔的和人工挖孔的,都是先成孔后下桩笼再浇筑混凝土。预制桩是先成桩后打桩,灌注桩是先成孔后灌注。用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中
3、分类不同。灌注桩:先在桩位成孔后放钢筋笼现浇砼筑成的桩。分挤土和非挤土的,挤土的如夯扩桩、沉管灌注桩等;非挤土的如挖孔桩、钻孔桩、冲孔桩等。预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
(3)6o厘米的钢管桩怎么施工扩展阅读:
预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两大类。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快,是广泛应用的桩型之一,但其施工对周围环境影响较大,常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。
混凝土灌注桩一种就位成孔,灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有:钻孔灌注,用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩,施工时无振动、不挤土,但桩的沉降量稍大。
中国建筑施工领域采用较多的。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快,是广泛应用的桩型之一,但其施工对周围环境影响较大,常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。钢桩主要是钢管桩和日型钢桩两种。